【正文】 ?為了確保高品質(zhì)而檢查 , 發(fā)生返工 ,報廢等損耗 ?構(gòu)筑沒有不良的流程 。 項目的發(fā)掘 /選擇 ?公司 /事業(yè)部 /基地中心 CTQ(大 Y)的發(fā)掘 CTQ詳細(xì)展開的定義 是指以公司 /事業(yè)部 /基地中心為單位，運(yùn)用 6SIGMA的方法 和工具，導(dǎo)出為達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)的戰(zhàn)略或目標(biāo)； 確定不同 CTQ要達(dá)成的成果尺度后，然后將其詳細(xì)展開到最小單位， 從而發(fā)掘出可推進(jìn)的項目； 將經(jīng)營目標(biāo)中的核心 CTQ可詳細(xì)展開為不同層次水平的 CTQ； 為防止 CTQ混淆，可用大 Y，小 Y來區(qū)分。 ?經(jīng)營活動 → 管理 Process的活動 ?經(jīng)營品質(zhì)活動 → 提高 Process Level的活動 ? 6Sigma 活動 → 為把 Process Level提升為 6Sigma水平 所進(jìn)行的活動 經(jīng)營活動 Process的延續(xù) 什么是經(jīng)營活動 ? Input Output Y = f(x) Process 工作目標(biāo) 目標(biāo)設(shè)定 各部門目標(biāo) 目標(biāo) /職能調(diào)整 業(yè)務(wù)設(shè)計 業(yè)務(wù)改善 業(yè)務(wù)成果 整合 部門 戰(zhàn)略 開發(fā) 設(shè)計 技術(shù) 生產(chǎn) 銷售 物流 服務(wù) Six Sigma的范圍 6SIGMA范圍 作為經(jīng)營技法的 6SIGMA 6SIGMA并不是局部的改善，而是 把經(jīng)營全體作為對象的 ‘ 革新 ’ 活動 , 對能夠引起缺陷的 根本性原因進(jìn)行排除，以達(dá)到費(fèi)用最小化和提高顧客滿意度 的 變革創(chuàng)新活動。 作用 無邊界合作的“紐帶” 領(lǐng)導(dǎo)黑帶項目 。 則請回答下列問題 : 例題 6SIGMA的尺度概要 1)每個單位缺陷數(shù) DPU = D/U= 9/4 = 2)總的機(jī)會數(shù) TOP = U*OP= 4*5 = 20 3)每個機(jī)會的缺陷數(shù) (產(chǎn)生缺陷的可能性 ) DPO = D/TOP = 9/20 = 4)每百萬機(jī)會的缺陷數(shù) DPMO = DPO*1,000,000 = *1,000,000 = 450,000 問題及答案 對于連續(xù)性數(shù)據(jù) 規(guī)格上限 良品率 = 不良率 = X = S = DPMO= 1,000,000 =22,750 6SIGMA的尺度概要 ?合格率 (Yield) 是指在流程的各個管理階段不包含有返工品或報廢品等的一種輸出指標(biāo) ?合格率的種類 1)首次合格率 (FTY=First Time Yield ) 常用來表示特定的某個工程的品質(zhì)水平 , 通常不包括返工或返修的流程輸出。 3. 收集收據(jù) ,推斷費(fèi)用 。 每個方塊中有 5個孔被稱為 5個機(jī)會 。 選定適合公司策略所需的項目，協(xié)助排除有關(guān)障礙； 檢查黑帶及其團(tuán)隊的活動進(jìn)展，指導(dǎo)黑帶向高級管理層進(jìn)行有效的溝通； 對項目進(jìn)行指導(dǎo)，審核和評估已完成的 6σ 項目； 定期組織黑帶進(jìn)行項目實施經(jīng)驗的交流與分享。 減少散布是 減少不良的核心。 Y=f（ x） [x：潛在原因或輸入等， f（）：流程 ] DFSS的時候，往往 Y和 CTQ概念相同，此時它們可以并行使用 （ DFSS： Design For Six Sigma, 6SIGMA設(shè)計 ) 項目的發(fā)掘 /選擇 ?目的 發(fā)掘 CTQ (大 Y) 發(fā)掘潛在 項目 收集并分析數(shù)據(jù) 評價與 選擇 以倡導(dǎo)者為主體 ,在 6SIGMA推進(jìn)組織和專家 MBB/BB的支持下 ,詳細(xì)展開 本單位的 CTQ,發(fā)掘潛在的項目 ?步驟 通過頭腦風(fēng)暴法 ,群策群力等工具或手段將已發(fā)掘的 CTQ,詳細(xì)展開到 一定的層次 ,而確定潛在的項目 有時候 ,項目中的 CTQ本身就是事業(yè)部或基地中心的業(yè)務(wù) ,則其本身就 作為項目 項目的發(fā)掘 /選擇 ?收集收據(jù) 發(fā)掘 CTQ (大 Y) 發(fā)掘潛在 項目 收集并分析數(shù)據(jù) 評價與 選擇 收集具體客觀的數(shù)據(jù) 反映對經(jīng)營指標(biāo)影響的數(shù)據(jù) 顧客要求事項 (VOC分析 ): 顧客不滿事項和原因 為達(dá)成經(jīng)營目標(biāo)的戰(zhàn)略分析 (VOB): 通過標(biāo)桿 (Benchmarking)差異分析 COPQ分析 : 薄弱工程的費(fèi)用分析 基本數(shù)據(jù) : ERP等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的靈活運(yùn)用 項目的發(fā)掘 /選擇 ?6SIGMA項目評價和選擇 發(fā)掘 CTQ (Y) 發(fā)掘潛在 項目 收集并分析數(shù)據(jù) 評價與 選擇 ? 必要基準(zhǔn) 頑固性 /慢性問題 對事業(yè)影響度 (財務(wù)成果 )大的問題 項目實行期間可在 46個月上下的 有成功可能性的 要有能夠量化的數(shù)據(jù) ? 選擇基準(zhǔn) 潛在的影響度 維持新老顧客 投資回報 COPQ減少 提高內(nèi)外部顧客滿足度 項目的緊急度 風(fēng)險評價 對變化的阻力 支持 項目的管理 項目的管理 6SIGMA的理解 6SIGMA的尺度 ?SIGMA的尺度 6SIGMA是 1987年 Motorola公司創(chuàng)造的統(tǒng)計術(shù)語，但現(xiàn)在已不僅僅作為統(tǒng)計術(shù)語 使用了 ,更多的時候是作為企業(yè)經(jīng)營活動的目標(biāo) 。 項目評價 : 決定要解決的項目的優(yōu)先順序 。 規(guī)格中心 LSL USL σ σ Cost Of Poor Quality 6SIGMA的尺度 6SIGMA的尺度 ?COPQ(品質(zhì)損失費(fèi)用 ) 廣義上是指凡是不能第一次就把事情做好的所花費(fèi)的一切成本 。 作用 負(fù)責(zé) BB/GB項目成果的審議及驗證 6SIGMA的理解 項目的發(fā)掘 /選擇 /管理 項目的發(fā)掘 /選擇 /管理 ?項目（ Project）是什么？ 為了完成公司或事業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)、提高顧客滿意度、從而提高公司的 收益而被選擇的項目或課題； 項目基本上是以經(jīng)營層以自上而下（ TopDown）的方式選擇為原則， 倡導(dǎo)者通常對項目的發(fā)掘 /選擇 /進(jìn)度管理以及對財務(wù)成果的目標(biāo)管理 負(fù)責(zé)。 不管是產(chǎn)品的品質(zhì)和經(jīng)營品質(zhì)，對缺陷及問題點 品質(zhì)散布是企業(yè)經(jīng)營當(dāng)中的敵人。 提供對 GB或項目成員的咨詢和培訓(xùn) 6SIGMA的推進(jìn)組織 ?綠帶 (Green Belt) 作為某一領(lǐng)域的技術(shù)或流程專家，通常兼職執(zhí)行 6SIGMA項目活動，能夠靈活運(yùn)用基本的 6SIGMA技術(shù)與方法，推行以現(xiàn)場改進(jìn)為中心的項目活動。 3)標(biāo)準(zhǔn)化流通合格率 (YNor=Normalized Yield) 也常用來表示全體流程的品質(zhì)水平 ,它是各個 FTY的乘積的幾何平均 ※ 此外還有最終合格率 (YF),無缺陷合格率 (YTP)等指標(biāo) 上面的合格率尺度中 ,你見過或使用過哪些呢 ? 45,000 ppm 浪費(fèi) 30,000 ppm 浪費(fèi) 56,000 ppm 浪費(fèi) % 合格率 97% 合格率 % 合格率 直通率 % ?流通合格率 (RTY) 這時如何得來的 ? RTY不僅表現(xiàn)出最終結(jié)果重要 ,而且還暗示了各個流程的能力也是非常重要的 6SIGMA的尺度概要 6SIGMA的尺度 SIGMA水平和 DPMO ?SIGMA大小與 SIGMA水平 SIGMA大小 : σ (讀作 SIGMA): 表示標(biāo)準(zhǔn)偏差，表征一組數(shù)據(jù)的分散程度的一個統(tǒng)計量 ※ 注意區(qū)分 : Σ （讀作 SIGMA）：表示求和 SIGMA水平 : Z值 (單位是 σ ): 在正態(tài)分布的情況下，表示某一個數(shù)據(jù)點偏離中心點幾個 標(biāo)準(zhǔn)偏差的距離，通常用來衡量工程能力的大小或求概率時 使用； 規(guī)格中心 Z σ 1)SIGMA大小越大越好 ,越小越好 ? 2)SIGMA水平呢 ? 3)它們之間有什么關(guān)系 ? 課堂問答 LSL USL 6SIGMA的水平與 DPMO ?SIGMA水平的意義 (固定工程的 6SIGMA) 該指標(biāo)可以用來度量某流程能夠生產(chǎn)多么均勻的產(chǎn)品的能力 對于 6SIGMA水平的流程來說 ,當(dāng)該平均與規(guī)格中心一致時 ,則表示在 10億個 機(jī)會中將可能有 2個缺陷發(fā)生 . 規(guī)格中心 LSL USL 1ppb 1ppb 6σ 6SIGMA的水平與 DPMO ?動態(tài)流程 (Process Dynamic) 由于作業(yè)者的倒班 ,原材料的批次變化 ,設(shè)備保全 ,模具的更換等現(xiàn)實的變化原因 , 規(guī)格中心與流程的平均保持一致的狀態(tài)往往是不容易的。 改進(jìn)方案的基準(zhǔn) : 在實行階段分析改進(jìn)費(fèi)用和 COPQ節(jié)減的對策 ?COPQ的測量順序 1. 把握因產(chǎn)品 /服務(wù)不良引起的活動 。 提示產(chǎn)品及流程提高的方向 。 6SIGMA的特征 部門或流程 內(nèi)部顧客 顧客 CTQ 外部顧客 顧客 CTQ 制造部門 研發(fā)技術(shù)部門 采購計劃部門 品質(zhì)部門 營銷部門 支持部門 6SIGMA的特征 ?以流程為中心 Y 因變量（附屬的） 輸出（結(jié)果） 效果 癥狀 觀察（記錄） X1?Xn 自變量（獨(dú)立的） 輸入（流程） 原因 問題 管理 為什么會有這樣的差異呢？ 為了取得成果，應(yīng)把焦點對準(zhǔn) X還是 Y f(X) Y= 6SIGMA的特征 報廢 返工、返修 輸入 90% 顧客品質(zhì) 流程 收率 VA Y 隱藏工廠 N 時間 ,費(fèi)用 ,人力 NVA (Non Value Added) 隱藏工廠 (Hidden Factory) 因流程不完善而發(fā)生的返工 ,報廢 ,從而導(dǎo)致 COPQ(Cost of Poor Quality）發(fā)生 將因缺陷造成的返工或報廢的部分轉(zhuǎn)化成相同的生產(chǎn)能力 (沒有投資的情況下 ) 通過 6SIGMA的流程改進(jìn) ,可以消除隱藏工廠 ,從而可以間接體現(xiàn)無投資的情況下提 高產(chǎn)能 ?以流程為中心 6SIGMA的特