【正文】 112 三 .控制計劃方法論 ? 單一的控制計劃可以使用以相同過程 、 相同原材料生產出來的一組和一系列的產品 。 控制方法取決于所存在的過程類型 。 104 三 .控制計劃方法論 20)過程 ? 過程特性是與已確定的產品特性有因果關系的過程變量 （ 輸入變量 ） 。建議將小組所有成員的姓名 、 電話號碼和地址都納入所附的分配表中 。 89 二 .APQP實施 、評價和糾正措施過程 輸出要素 交付和服務 ? 在交付和服務階段 ， 組織和顧客要繼續(xù)合作 ，解決問題和不斷改進； ? 組織與顧客共同來傾聽顧客呼聲 。 75 二 .APQP實施 輸出要素 ? 輸出： – 生產試運行 – 測量系統(tǒng)評價 – 初始過程能力研究 – 生產件批準 – 生產確認試驗 – 包裝評價 – 生產控制計劃 – 質量策劃簽批和管理者支持 目的：本階段通過試生產運行評價來對制造過程進行驗證； 小組驗證試生產是否遵循控制計劃和過程流程圖，產品是 否滿足顧客的要求。 ? 使用附錄 A－ 2設計信息檢查清單； ? 形成文件：附錄 E“ 小組可行性承諾 ” 格式； ? 小組一致意見和需要解決的問題形成文件提交管理者以獲取支持 。 ? QSR ， 除設計評審外 ， 還可包括：變換方法進行計算 、 將新設計與已證實的類似設計進行比較 、 進行試驗和證實 、 對發(fā)放前的設計階段文件做評審 48 二 .APQP實施 設計部門輸出 設計評審 ? 設計評審的至少包括 9個方面內容： ? 定期會議： – 它是防止問題和誤解的有效方法 – 監(jiān)測過程進展情況及向管理者報告 。 ? 保證計劃可包括但不限于下列措施： ? 概述項目要求 ? 可靠性 、 耐久性目標和要求及其分配的確定 ? 新技術 、 復雜性 、 材料 、 應用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務和制造要求或其他會給項目帶來風險的因素的評定 。 29 質量功能展開 (QFD) 質量功能展開是將顧客要求融入產品開發(fā)過程的一種結構性方法 .它 的目的是確保整個過程都要考慮顧客的要求 . 相關矩陣 關系矩陣 競爭性 評估 顧客要求 特殊規(guī)格或目標值 質量屋 技術要求 30 質量功能展開示例 競爭性評估X= 我們 競爭對 A B5 為最好紙張寬度紙張厚度卷曲度涂料厚度抗張強度紙張顏色 1 2 3 4 5紙張不易撕碎 3 △ ○ ⊙ ⊙ X A B連續(xù)完成 1 ○ A X B防墨汁滲透 2 ⊙ ○ B A X打印清晰度 3 ○ ⊙ ○ X A B重要度衡量 3 27 36 36 27 9 關系目標值 w t l c s ⊙ 強 =95 B B A ○ 中 =34 X A A A B X △ 弱 =13 A X X B2 B X B X A技術評估1⊙ O 米 顧客要求 對顧客的重要度 技術要求 相關性 ⊙ 強正相關 ○正相關 X負相關 米強負相關 31 二 .APQP實施 設計目標 – 設計目標就是將顧客的呼聲轉化為可度量的設計方案和內容 。 – 顧客包括內部和外部 。 ? 確定范圍 – 策劃的最早階段 ， 重要的是識別顧客的要求和期望 。 – APQP是用來確定和制定確保某產品使 顧客滿意 所需 步驟 的一種結構化方法 。 責任范圍 有設計責任 僅限制造 專項服務 確定范圍 ? ? ? 計劃和定義 ? 產品設計和開發(fā) ? 可行性 ? ? ? 過程設計和開發(fā) ? ? ? 產品和過程確認 ? ? ? 反饋評定和糾正措施 ? ? ? 控制計劃 ? ? ? 7 APQP的基礎 ? 組織小組－這是 APQP的第一步 。 防錯 設計記錄 FMEA 控制計劃 作業(yè)指導書 PPAP APQP進程 風險 16 二 .APQP實施 ? 輸入： – 顧客的呼聲 （ 包括市場調研 、 保修記錄和質量信息 、 小組經驗 ） – 業(yè)務計劃 /營銷策略 – 產品 /過程基準數(shù)據(jù) – 產品 /過程設想 – 產品可靠性研究 – 顧客輸入 ? 輸出： – 設計目標 – 可靠性和質量目標 – 材料的初始清單 – 初始過程流程圖 – 產品和過程特殊特性的初始清單 – 產品保證計劃 – 管理者支持 目的：確定顧客的要求和期望，以提供比競爭對手更好的產品和服務。 27 可靠性研究 （ 續(xù) ） ? 可靠度 R（ t） =1失效率 F(t)，圖示為 : 1 P t 0 ? 系統(tǒng)失效的三個階段： （ t） 0 t 規(guī)定失效率 使用壽命 早期失效期 偶然失效期 耗損失效期 28 二 .APQP實施 ? 顧客輸入 – 這里的顧客主要指所謂的 “ 后續(xù)顧客 ” （ 與最終顧客區(qū)別 ） 。 – 清單的主要依據(jù)是： ? 產品設想 ? 可靠性目標 ? 預期制造過程的特殊特性 ? 類似零件的 FMEAs 37 附錄 C 特殊特性符號 通用汽車公司北美部 福特汽車公司 克萊斯勒汽車公司定義非主要特性“標準”指這種產品特性：在可預料的的合理范圍內變動不太可能顯著影響產品的安全性、政府法規(guī)的符合性、配合 / 功能不采用 不采用專用術語 標準 無定義主要特性（與安全法規(guī)無關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動可能顯著影響顧客對產品的滿意程度（非安全或法規(guī)方面），例如配合、功能、安裝或外觀，或者制造或加工次產品的能力指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃中指確認受控過程的特點關鍵特性，并因此要求統(tǒng)計過程控制 （ S P C ）測量過程穩(wěn)定性、能力，控制零件壽命是指限于那些在 （生產）零件圖樣、工具和夾具及輔助工裝程序方面的強制驗證，但現(xiàn)行過程控制不須強制的最關鍵特性專用術語符號配合 / 功能 F / F ◇重要特性 S C無菱形 D ◇定義：主要特性（與安全法 規(guī) 有關）指這種產品特性：在可預料的合理范圍內變動會影響產品的安全特性或政府法規(guī)的符合性 （如：易燃性、車內人員保護、轉向控制、制動等），排放、噪聲、無線電干擾等等指那些能與政府法規(guī)符合性或車輛 / 產品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產者、裝配、發(fā)運或監(jiān)控的產品要求 （尺寸、規(guī)范、試驗）或過程參數(shù)安全特性被定義為工程部分標明的適用于零件、材料和裝配作業(yè)的規(guī)范或產品要求，它需要特殊生產控制以保證符合政府和車輛安全、排放、噪聲或防盜要求專用術語符號安全 / 符合 S / C 關鍵特性 C C▽盾形 S 38 二 .APQP實施 產品保證計劃 ? 產品保證計劃是將設計目標轉化為設計的具體要求 。 ? DFMEA是動態(tài)文件 ， 將隨顧客需要和期望的變化而不斷更新 。 ? 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃內； ? 文件化推薦方法：補充件 K和 L； 其它形式也可以； ? 三大公司特殊要求； 57 二 .APQP實施 小組輸出內容 量具 /試驗設備 .要求 ? 識別量具 /試驗設備要求 ， 并將之內容增加到時間安排圖中 。 70 二 .APQP實施 過程指導書 ? 小組確保向所有操作員提供過程指導書； – 足夠詳細 – 可理解 – 發(fā)布 – 易于得到 ? 制定的依據(jù)是： – FMEA – CP – 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目測標準和工業(yè)標準 – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣圖 – 包裝標準 – 過程參數(shù) – 生產者對過程和產品的專業(yè)技能和知識 – 搬運要求 – 過程的操作者 71 二 .APQP實施 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 小組制定測量系統(tǒng)分析計劃 ， 至少應包括量具的雙性 、 線性 、 偏倚和備用量具的相關性的職責 ? 詳見 MSA 72 二 .APQP實施 初始過程能力研究計劃 ? 小組應制定初始過程能力研究計劃； ? CP中被標識的特性是初始過程能力研究計劃的基礎 （ 詳見 PPAP和 SPC） 。 ? 輸出： – 減少變差 – 顧客滿意 – 交付和服務 86 產品質量策劃時間安排圖 計劃和確 定項目 產品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產 投產 過程設計開發(fā) 產品設計和開發(fā) 87 二 .APQP實施 、評價和糾正措施過程 輸出要素 減少變差 ? 應用控制圖和其他統(tǒng)計技術識別變差的特殊原因和普通原因 ， 并找出減少這些變差的途徑 。 5)供方 /工廠 – 填入制定控制計劃的公司和適當?shù)姆止竟S部門的名稱 。 103 三 .控制計劃方法論 19)產品 – 產品特性是指在圖樣或其他主要工程資料中所描述的部件 、 零件或總成的特點和性能 。 108 三 .控制計劃方法論 24)樣本容量 /頻率 ? 當需要取樣時 ， 列出相應的樣本容量和頻率 。 ? 控制計劃提供使用過程和產品變差最小化體系的總體書面描述 （ 控制計劃不能代替詳細的過程指導書 ， 但它與質量體系程序文件和作業(yè)指導書配合使用 ） 。