【正文】 e、 從 高層次原因中選取和識別少量的 (3~5個 )可能對結果影響最大的原因，開展進一步工作。 (2)、 程序 a、 選擇分析的項目。 SPC的目的 分析潛在及產生的問題，及時識別直觀所不發(fā)現的問題或趨勢，以預防為主目的去控制所有影響質量的活動，先期報警、防止浪費。 對于一家優(yōu)秀的企業(yè)，正常情況下按 MILSTD105E第 2級水準檢查，如果其品質比較優(yōu)良、穩(wěn)定，可以采取放松檢查 (1級水準 )，以避免偶爾抽檢到個別不良品造成退貨而給廠家造成損失，而其品質級是優(yōu)良的，當減量檢查中發(fā)現有一批不合格，則轉變?yōu)檎Ｋ疁蕶z查 (2級水準 )，以控制不良品的通過，保證品質，對品質水準低劣、不穩(wěn)定，則采取加嚴檢查 (3級水準 )，嚴格控制其品質。 (2)、抽樣檢驗 適用于下述情況： 破壞性檢驗，測定對象是連續(xù)體 (如卷鋼板、膠片等 )，產品數量多，希望檢驗費用少，檢驗項目多，督促制造 廠加強工序管理。品質觀念由此進展到“品質是習慣出來的“，而一同發(fā)展的是”全面品質保證 (TQA)制度。主 講 : 陳 永 良 CONTROL QUALITY 質量專題講座 一、品質觀念演變過程 全面質量管理 ( TQC ) TQC是 TOTAL QUALITY CONTROL的英語縮寫，中文譯意為全面質量管理。 品質是“習慣”出來的 品質是“檢查”出來的 品質是“設計”出來的 品質是“管理”出來的 品質是“習慣”出來的 品質是“制造”出來的 總之，現代品質的觀念演變可以歸納為： 二、檢驗 檢驗的定義 對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查或度量并將其結果與規(guī)定要求進行比較以確定每項特性合格情況所進行的活動 。 檢驗 的作用 (1)、保證作用： 也就是檢驗把關的作用。并促其改進質量，尋求提高品質的方法。 持續(xù)改進的工作流程圖 (1)、采用 PDCA循環(huán)的工作方式： 計劃對策 找 問 題 鞏固 檢查 糾正 實施 因 要 找 P D C A 3 2 5 4 1 6 7 8 (PDCA循環(huán) 四段八步圖 ) P D C A P D C A P D C A 原有水平 再新目標 新目標 改進 不斷改進 再改進 (PDCA逐級提升圖 ) (2)、 PDCA循環(huán)的工作流程圖 計劃 (Plan) 實施 (Do) 檢查 (Check) 總結、處理 (Action) 找出存在的不良問題及潛在的 異常問題。 b、 選擇用于分析的度量單位 (次數、成本等 )。 (4)、例圖 魚骨圖 控制圖 (1)、 作用 a、 評估過程的穩(wěn)定性。 d、 尋找所有一層原因并畫在相應的主枝上，并繼續(xù)發(fā)展三層或更多層。用最少的努力取得最佳效果。 它是有目的地收集數據、整理數據并使用相應的方法制圖、列表與分析數據的過程，能及時發(fā)現產品質量的波動狀況，分析生產過程是否保持在受控狀態(tài)，確保生產過程的穩(wěn)定性。 不同的廠家抽樣標準不一定相同，這主要根椐客戶的要求而定。 (1)、全數檢驗 一般用于下列情況： 檢驗是非破壞性的，檢驗項目少 (僅 2個 )、而且檢驗數量不多，檢驗費用少，成品檢驗、有致命危害的項目檢驗。我們將這個時期稱為“全面品質保證”。是一種自主性高的質量管理方式，它強烈地依賴于企業(yè)員工的自覺性。 檢驗的目的 是工廠實施品質管理的基礎。通過對原材料、外購和外協(xié)件、半成品和成品的檢驗，保證不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下工序，不合格的成品不出廠。 (5)、進貨檢查 (IQC)工作流程圖 隔離標識 進 貨 IQC檢驗 填寫《不合格報告》 供應商確認 會簽 (品質部 /物料部 /工程部 ) 特別接收 退 貨 篩選、返修 入 庫 工程部確認 讓步接收 追加工、代用 合格？ 庫房 讓步接收標識 1 No 2 Yes NG OK (6)、常用記錄 《 IQC不合格報告》