【正文】 d ） BC2023年 可靠性 單選題60題：開展可信性活動(dòng)的指導(dǎo)思想是（ ） AC22題：下述設(shè)計(jì)方法中不屬于可信性設(shè)計(jì)的方法是（ ）最經(jīng)濟(jì)、最有效的手段 ） —04 、 05考題 習(xí)題：屬于可信性管理基本原則的有（ 典型的故障報(bào)告、分析和糾正措施是 閉環(huán) 系統(tǒng)可靠性研制試驗(yàn)故障觀測(cè)將改正措施用于研制的設(shè)備故障報(bào)告故障核實(shí)故障隔離更換有懷穎的產(chǎn)品 驗(yàn)證有懷穎的產(chǎn)品故障分析數(shù)據(jù)搜集確定根本原因確定改正措施將改正措施用于生產(chǎn)是 確定改正措施有效性否 可信性評(píng)審 —— 是運(yùn)用及 早告警原理 和 同行評(píng)議 的原則，對(duì)可信性設(shè)計(jì)等有關(guān)可信性工作進(jìn)行監(jiān)控的一種管理手段，是 盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)缺陷 最經(jīng)濟(jì)和最有效的方法。故障報(bào)告的內(nèi)容： 故障現(xiàn)象、試驗(yàn)條件、環(huán)境條件、發(fā)生時(shí)間或時(shí)機(jī)、觀測(cè)者等內(nèi)容。監(jiān)督： 利用報(bào)告、檢查、評(píng)審、鑒定和認(rèn)證等活動(dòng)，及時(shí)取得信息，以監(jiān)督各項(xiàng)可信性工作按計(jì)劃進(jìn)行。嚴(yán)格技術(shù)狀態(tài)管理 貫徹實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī) 強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)工程管理從頭做起，從上抓起 % 進(jìn)行 用以驗(yàn)證已交付或準(zhǔn)備交付的產(chǎn)品的可靠性是否符合規(guī)定的可靠性要求。統(tǒng)計(jì)試驗(yàn)分析： % 20可靠性鑒定試驗(yàn)是一種統(tǒng)計(jì)驗(yàn)證試驗(yàn)，在方法上是一種抽樣檢驗(yàn)程序，選取的指標(biāo)是與時(shí)間有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量特性。試驗(yàn)本身 并不能提高產(chǎn)品的可靠性 ，只有采取了 有效的糾正措施 來(lái)防止產(chǎn)品在現(xiàn)場(chǎng)工作期間出現(xiàn)重復(fù)故障之后，產(chǎn)品的可靠性才能真正提高。正常篩選的淘汰率 不應(yīng)超過(guò) 15% ， 否則應(yīng)停止試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)說(shuō)明產(chǎn)品是否符合規(guī)定可靠性定量要求，作出按收或不接收，合格與不合格的判定。價(jià)每種故障模式對(duì)產(chǎn)品的綜合影響的分析方法是（ PDCA考慮維修人員的人素工程，以便提高維修效率的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品發(fā)生故障進(jìn)行維修時(shí)身體的某一部位或借助工具更容易接近維修部位，同時(shí)為維修操作留有空間的設(shè)計(jì)。故障樹分析的準(zhǔn)備確定頂端事件建立故障樹定性分析定量分析寫出分析報(bào)告，提出改進(jìn)措施故障樹分析 FTA：通過(guò)對(duì)造成系統(tǒng)故障（頂端事件）的各種可能的原因（中間事件或底事件）進(jìn)行分析，畫出邏輯因果圖（故障樹），進(jìn)而確定中間事件或底事件的各種可能的組合方式或共發(fā)生概率，以便采取措施，提高系統(tǒng)的可靠性。 FMEA、 CA的基本概念F”技術(shù)的主要用途有：2）故障樹分析（ FTA） 、高 D.）作為分配參數(shù) —— 環(huán)境系數(shù) 例：假設(shè)由四個(gè)部件 A、 B、 C、 D組成的串聯(lián)電子系統(tǒng)，壽命分布服從指數(shù)分布，其可靠性指標(biāo)為 MTBF=500h， 試用評(píng)分分配法將可靠性分配到個(gè)部件。）的故障率D.系統(tǒng)的故障率（ 故障率為 λA=）可以提高產(chǎn)品的可靠性習(xí)題：有三個(gè)相同的元件，其可靠度均為 ，則 ——01 年考題 ）出來(lái)的 ——03 年考題如圖，假定各單元的可靠度均為 例 2：假設(shè)一個(gè)產(chǎn)品是 10個(gè)部件并聯(lián)組成，壽命服從指數(shù)分布，若每個(gè)部件工作 10000小時(shí)的可靠度為 ，求產(chǎn)品工作到 10000小時(shí)的可靠度。并聯(lián)模型的數(shù)學(xué)模型參考答案： λSt=串聯(lián)模型： 組成產(chǎn)品的所有單元中任一單元發(fā)生故障都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品故障的模型。耐環(huán)境設(shè)計(jì)：包括 產(chǎn)品的抗振動(dòng)、抗沖擊、抗噪音、防潮、防霉、防腐設(shè)計(jì)和熱設(shè)計(jì)。降額設(shè)計(jì)與熱設(shè)計(jì)） 為 3h，第二次為 8h，第三次為 2h，則： ——04 年考題C. e20 tf(t)2023hB0習(xí)題：產(chǎn)品的故障浴盆曲線包括（ 主要由老化，廢勞、磨損、腐蝕引起。對(duì)于完全修復(fù)產(chǎn)品，因修復(fù)后產(chǎn)品如新，一批產(chǎn)品發(fā)生了 N0次故障，相當(dāng)于 N0個(gè)新產(chǎn)品工作到首次故障，因此：例 1：上題若一年后第一天又有一只燈泡壞了，求此時(shí)的故障率。Δr(t)—由于 F(t)=1R(t),因此，累積故障分布函數(shù)通常也成為 不可靠度 。是產(chǎn)品發(fā)生故障（失效）時(shí)間，當(dāng)產(chǎn)品失效時(shí)， T習(xí)題：可用性定義中的規(guī)定時(shí)間指的是（ 可用性即 “ 要用時(shí)就可用 ” 。 維修含義包括維護(hù)和修理兩個(gè)方面： 1）維護(hù)：也稱預(yù)防性維修，是根據(jù)產(chǎn)品功能隨時(shí)間的衰減特性以及對(duì)已掌握的故障規(guī)律采取的預(yù)防性措施，以延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命的過(guò)程。） 習(xí)題：產(chǎn)品的可靠性隨工作時(shí)間的增加而（ ）度量 ——03 考題 提高任務(wù)可靠性可采用冗余或代替工作模式，但這將增加產(chǎn)品的復(fù)雜性，降低基本可靠性。 規(guī)定時(shí)間內(nèi)是指產(chǎn)品可以完成規(guī)定動(dòng)能的工作時(shí)間內(nèi)所預(yù)定的壽命。只能通過(guò)統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行預(yù)測(cè) 致命性故障：完全喪失完成規(guī)定功能的能力，并可能造成人或物的重大損失。第五章 可靠性基礎(chǔ)知識(shí)知金教育北京數(shù)字化學(xué)習(xí)中心Beijing Cyber Learning Center中級(jí) 〈 質(zhì)量專業(yè)理論與實(shí)務(wù) 〉 各章所占分值比重統(tǒng)計(jì)5040第一章 第二章 第三章 第四章 第五章302010第一章： 16分第二章： 36分第三章： 30分第四章： 32分第五章： 24分第六章： 32分第六章《 可靠性基礎(chǔ)知識(shí) 》 題量及所占分值比重統(tǒng)計(jì)章節(jié) 章節(jié)名稱 單選題 多選題 綜合題 分值第一節(jié) 可靠性基本術(shù)語(yǔ)及其概念 3 2 1（ 4） 24常用可靠性度量參數(shù)浴盆曲線產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性的關(guān)系第二節(jié) 可靠性設(shè)計(jì)基本內(nèi)容與方法 1 1可靠性串并聯(lián)模型的計(jì)算可靠性預(yù)計(jì)和可靠性分配FMECA、 FTA維修性設(shè)計(jì)與分析基本方法第三節(jié) 環(huán)境應(yīng)力篩選與測(cè)定試驗(yàn) 1 1可靠性增長(zhǎng)與鑒定試驗(yàn)第四節(jié) 可信性管理 1 1FRACAS、 可信性評(píng)審一、可靠性認(rèn)知二、可靠性發(fā)展的標(biāo)志 1952年美國(guó)國(guó)防部成立電子設(shè)備可靠性咨詢組。 非致命性故障：不影響任務(wù)的完成，但會(huì)導(dǎo)致非計(jì)劃的維修。）習(xí)題：關(guān)于不同類型的故障，以下說(shuō)法正確的是（ 這里的 “ 時(shí)間 ” 是廣義的概念，除時(shí)間外，還包括：里程、次數(shù)等。設(shè)計(jì)時(shí)要在基本可靠性和任務(wù)可靠性之間進(jìn)行權(quán)衡。 2）修理是產(chǎn)品發(fā)生故障后，使其盡可能恢復(fù)故障前的狀態(tài)?？捎眯允?可靠性、維修性和維修保障的綜合反映。也稱壽命。假定產(chǎn)品要么處于正常工作狀態(tài)，要么處于故障狀態(tài)，可靠性與故障可以表述為 兩個(gè)對(duì)立的事件?？煽慷龋篘0為產(chǎn)品總數(shù)， r(t)為工作到 t時(shí)刻產(chǎn)品發(fā)生的故障數(shù)。t可通過(guò)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析確定耗損起始點(diǎn)，并通過(guò)預(yù)防維修延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命。B.）理解是錯(cuò)誤的降低越快 A.大綱要求 MTBF（ 平均壽命）， Rs(t)值計(jì)算：串聯(lián)模型計(jì)算示列：=2106/h； MTBFS即： R，求系統(tǒng)總的可靠度 包括發(fā)展新材料、新技術(shù)，推行標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)用冗余技術(shù)以及進(jìn)行可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)等。A.λB=MTBFA習(xí)題：可靠性專家對(duì)某元件的復(fù)雜度、重要度均給出 8分的評(píng)分，這） (單位 :2）實(shí)施 FRACAS，可徹底查明故障原因，采取改進(jìn)措施，防止故障再發(fā)生。FMECA包括：故障模式及影響分析 FMEA、危害性分析 CACA是 綜合分析 — 評(píng)價(jià) 的過(guò)程。 可達(dá)性設(shè)計(jì)要求視覺可達(dá)和實(shí)體可達(dá)。習(xí)題：常用的可靠性分析方法有（ ） ——03 年考題B習(xí)題：影響 FMECA工作效果的主要因素有（ ） 試驗(yàn)只要求累計(jì)試驗(yàn)時(shí)間，試驗(yàn)樣本一般抽取 23個(gè)以上產(chǎn)品。% 106 20驗(yàn)收試驗(yàn)采用試驗(yàn)條件與可靠性鑒定試驗(yàn)使用的綜合環(huán)境相同。習(xí)題：可靠性試驗(yàn)的主要作用是（ ） 實(shí)施可信性評(píng)審便于及時(shí)地發(fā)現(xiàn)潛在的設(shè)計(jì)缺陷，加速設(shè)計(jì)的成熟、降低決策風(fēng)險(xiǎn)。 C習(xí)題：故障分析的內(nèi)容包括（ 習(xí)題：關(guān)于可靠性設(shè)計(jì)評(píng)審，論述正確的是（ ）2023年 可靠性 多選題同學(xué)們： 、故障分析、查明原因、故障糾正B習(xí)題：故障糾正措施必須經(jīng)（ 可信性評(píng)審應(yīng)分階段進(jìn)行，如果設(shè)計(jì)評(píng)審不能通過(guò)，原則上不能轉(zhuǎn)入下道工序。5）對(duì)非查明原因或未糾正的故障，應(yīng)說(shuō)明理由并立案歸檔。 AA習(xí)題：為暴露產(chǎn)品的薄弱環(huán)節(jié)，并證明改進(jìn)措施能防止薄弱環(huán)節(jié)再習(xí)題：環(huán)境應(yīng)力篩選在產(chǎn)品開發(fā)和批生產(chǎn)早期階段都應(yīng)（ 可靠性鑒定試驗(yàn) % 145 10點(diǎn)估計(jì)五、可靠性鑒定試驗(yàn) 六、可靠性驗(yàn)收試驗(yàn)綱 知識(shí)點(diǎn)了解可靠性鑒定試驗(yàn) 了解可靠性驗(yàn)收試驗(yàn) h給定 γ=95% 式中： 工程試驗(yàn)： 環(huán)境應(yīng)力篩選試驗(yàn)、可靠性增長(zhǎng)試驗(yàn)、加速壽命試驗(yàn) ） ——05 年考題B習(xí)題：以下屬于維修性設(shè)計(jì)的有（ B.防差錯(cuò)及識(shí)別標(biāo)志設(shè)計(jì)：定性設(shè)計(jì)主要內(nèi)容11）確定各種故障模式發(fā)生的概率等級(jí)；9）分析故障原因，提出預(yù)防措施；7）找出故障模式，分析其原因及影響；5）畫出產(chǎn)品 /系統(tǒng)的功能方框圖；1） 2） 3）掌握產(chǎn)品 /系統(tǒng)的相關(guān)信息和資料；“三 F”技術(shù)，即 應(yīng)力分析法公式：元器件計(jì)數(shù)法公式：C.組件越多，可靠性越低此點(diǎn)不僅對(duì)提高可靠性有重要意義，同時(shí)可以降低零部件的采購(gòu)和處理費(fèi)用，降低成本。串聯(lián)模型計(jì)算示列：S（ t） 。2） 當(dāng)工作時(shí)間 可靠性模型包括： 可靠性方框圖和可靠性數(shù)學(xué)模型。主要的可靠性指標(biāo)可靠性指標(biāo) 定義 單位R(t) 可靠度 產(chǎn)品在規(guī)定條件下，規(guī)定時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力 %λ(t) 故障率 在某一時(shí)刻以前工作的產(chǎn)品，在繼續(xù)工作的單位時(shí)間內(nèi)發(fā)生故障的概率 菲特MTBF 一個(gè)可修復(fù)產(chǎn)品，兩個(gè)相鄰故障間的工作時(shí)間的平均值 時(shí)間MTTF 一批不可修復(fù)的產(chǎn)品，發(fā)生故障以前工作時(shí)間的平均值