【正文】 :41:0814:41Feb238Feb23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 原物料、配件等盡量用可流動的周轉容器來搬運， 可做到定容定量，方便流轉的作用。 哪種應對市場需求的能力更強？ 73 精益生產整合界面 5S JIT 品質保證 多能工 標準作業(yè) 目視管理 作業(yè)切換 品質保證 一個流 自動化 均衡化 設備保養(yǎng) 看 板 74 推進式（ Push） 控制系統(tǒng) 生 產 計 劃 部 門 1 2 3 N1 N 信息流 工作點 物料流 75 推進式（ Push） 控制系統(tǒng) 產品訂單 A車間生產 計劃 X車間生產 計劃 甲供應商 76 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng) 1 信息流 工作點 物料流 2 3 N1 N 生產計劃部門 77 拉動式（ Pull） 控制系統(tǒng) 產品訂單 主生產 計劃 倉庫出庫 采購訂單 供應商的 準時送貨 A車間 生產指令 A車間的上一 工序車間指令 指令信息流 78 精益生產計劃 生產計劃只下達到最后一道工序 其余工序沒有生產計劃 用“看板”傳遞 各工序只生產后工序所需的產品 —— 避免了生產不必要的產品 只在后工序需要時才生產 —— 避免和減少了不急需品的庫存量 生產指令只下達給最后一道工序 —— 最后的成品數量與市場需求保持一致 79 追求的管理指標 原料庫存回轉率 =上月末庫存金額 /本月使用總額 成品庫存回轉率 =上月末庫存金額 /本月出貨總額 回轉率 回轉率 世界一流生產型企業(yè) 推行精益生產 1~2月 ~1月 80 推進式（ Push） 生產系統(tǒng)的管理指標 庫存太多，受不了 注意 超產好阿！ 81 拉動式（ Pull） 生產系統(tǒng)的管理指標 庫存 超產 欠產 單位生產時間 單位生產成本 準時 82 思考題： 我們的生產系統(tǒng)屬于哪種方式？ 各有何優(yōu)缺點？ 該如何改進？ 83 第六章 看板管理 超市如何及時補充商品 看板的機能 看板的種類和用途 84 超級市場不僅可以 非常及時地滿足顧客 對商品的需求，而且 可以非常及時地把顧 客買走的商品補充上 當計價器將顧客買走的商品進行計價之后，載有購走商品數量、種類的卡片就立即送往采購部，使商品得到及時的補充。 庫存的浪費（含中間在制品） 40 書 面 作 業(yè)大 排 長 龍待 決 策 事 項大 排 長 龍廠 商 散 漫待 檢 驗 品大 排 長 龍過 度 的 工 程 設計（ 非 必 要 的 ） 工 單 變 動工 單大 排 長 龍在 製 品 過 多機 器 當 機廢 料生 產 力問 題庫 存庫存隱藏的問題 41 無形損失比有形損失更可怕： 一是沒有改善的緊張感，阻礙改善的活性化； 二是設備能力及人員需求的誤判。 安全教育活動 零缺陷運動 Just In Time 適品 生產計劃標準化 效率管理 推行 QC小組活動的意義有： ● 通過小組式的學習型組織， 提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過 QC手法的學習與運用， 加強企業(yè)的基礎管理 ● 通過循序漸進的課題活動， 創(chuàng)造有活力的工作場所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經營 Quality Control Cycle 案例 20 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習慣 健康 5S 6SK 案例 21 第二章 認識浪費（ Muda） 不同的經營思想 每天都在“燒”錢 全面生產系統(tǒng)（ 5MQS） 的浪費 工廠中常見的 8大浪費 22 不同的經營思想 成本中心型： 以計算或實際的成本為中心，加上預先設定的利潤，得出售價。 44 管理的浪費 管理問題： 是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補救的浪費。8 hr 改善 改善 以最少的人員，做出市場實際需求量的產品才是以顧客為導向的真正的效率提升 . 108 顧客導向的工作內容 顧客 服 務 交 期 成 本 品 質 ?所有的工作內容都是為了滿足客戶的需求 ?優(yōu)先滿足顧客急需的要求 109 批量生產方式與一個流生產方式 滾壓線 沖壓線 點焊線 批量的生產方式 注塑機 35T沖床 16T沖床 材料放置架 棧板 割皮臺 烘箱 裝 CLIP臺 修邊桌 檢驗臺 周轉臺 一個流生產方式 110 一個流生產方式 一個流生產方式是按產品別布置的多制程生產方式 ,產品在生產過程中實現單件流動 ,它是準時化生產的核心，是解決在制品的秘方 ,是消除浪費的最好方法 . 特點 : 按產品別布置的生產線 多制程的生產方式 固定的、單一的物流 采用穩(wěn)定性好的小型設備 產品單件流動 作業(yè)員一人多崗 111 、大型化的設備 “一個流生產”的優(yōu)點 : 112 能做出標準作業(yè)的生產線 要能看得出 : ① 制造過多的浪費 ② 步行距離的浪費 ③ 手動作業(yè)的浪費 要明確 : ① 生產步調 ② 在制品數量的明確化 ③ 作業(yè)者的動線必須保持順暢 生產線應簡潔明了 ,無死角 ,無隱藏的角落 ,標示明確 生產線的布置要點 113 沒有浪費的物流 生產的基本型態(tài)是不要讓生產物流停滯下來 ?加以考慮項目 : 中間庫存品的位置 堆置方法 搬運路徑 ?主要原則 : 要先進先出 快速流動 前后關連生產線盡量靠攏過來 。 物料、工具應按順序放置 動作距離力求縮短。 14:41:0814:41:0814:412/8/2023 2:41:08 PM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 2023年 2月 下午 2時 41分 :41February 8, 2023 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 2023年 2月 下午 2時 41分 :41February 8, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 14:41:0814:41:0814:412/8/2023 2:41:08 PM 1以我獨沈久，愧君相見頻。 設備應能產生有附加價值的加工動作 ， 無效的動 作都應去掉 。無聊或例行工作以自動化和機器人取代，員工則專注于重要的改善工作 承包商網絡 ?伙伴關系 零件的單一來源供貨商 60 對人的尊重 基層管理 (bottomround management) 盡可能在低管理階層做成“一致”的決策 ?決策過程是緩慢的 在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的 品管圈 (Quality Circles) 發(fā)覺問題的解答并且與管理者分享 61 如何消除以上列出的浪費？ 對策： ….. 62 第四章 精益生產方式的基礎 精益生產的發(fā)展背景 精益生產方式的目標 精益生產系統(tǒng)的邏輯 精益生產方式的基本手段 實現精益生產的具體手法 63 精益生產方式 是順應時代及 市場的要求，作為一種在“ 多品種、小批量 ”混合生產條件下高品質、低成本地進行生產的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。 …… 35 動作的浪費 物品取放、反轉、對準 …… 作業(yè)步行、彎腰、轉身 …… …… 36 ?兩手空空； ?單手空閑； ?作作業(yè)動作停止； ?動動作太大； ?左右手交換； ?步行多； ?轉身角度大； ?移動中變換“狀態(tài)”； ?不明技巧； ?伸背動作； ?彎腰動作； ?重復不必要動作。 設備小型化、專用化 精益生產追求的目標 12 7個“ 零 ”目標 零目標 目的 現 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識淡薄，人為事故多 設備流水化 零 浪費 降低 成本 “地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現、無法消除 精