【正文】 同時， 大通鋪式布臵容易暴露整體上的問題，促進問題解決，從而提高整體效率。 所以， “省人化”是效率的關(guān)鍵 。 ④ . 少人化生產(chǎn) —— 人多人少都能生產(chǎn)。 設(shè)備“寄居”在固定 的管、線及中央式裝 臵之下而無法移動。 *22 作業(yè)動作停止。例如：①、清點數(shù)量不增加價值；②、庫存不增加價值； ③、質(zhì)量檢驗也不增加價值。這些浪費現(xiàn)象無異于在“燒”錢。 *3 利潤中心型。 看 板就成為工序之間、部門之間進行生產(chǎn)溝通的重要工具。 序號 基本手段 基本目標(biāo) 最終目標(biāo) 1 適時適量生產(chǎn) ①、降低成本 ②、能快速應(yīng)對市場 的需求 ①、利潤最大化 2 建立柔性生產(chǎn)機制 3 保證品質(zhì) 4 模塊化設(shè)計與并行設(shè)計法 排除浪費的基本手段 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 九、精益生產(chǎn)的 基本手段 為了達到降低成本和快速應(yīng)對市場需求這兩個基本目標(biāo)，精益生產(chǎn)的基本手段主要為三個方面： 精益生產(chǎn)的 三個基本手段 ： 適時適量生產(chǎn)。 ? 構(gòu)造不產(chǎn)生不良的體系。 ■ 19世紀末， 法國巴黎 PanhardLevassor機床公司制造汽車 ，它采用的是 一種 典型的手工生產(chǎn)方式。 注 : 這些要求應(yīng)該關(guān)注于 精益生產(chǎn) (lean manufacturing)原則 ，并與質(zhì) 量管理體系的有效性相聯(lián)系。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 精益生產(chǎn)是一種生產(chǎn)管理技術(shù)， 它能夠大幅度減少閑臵時間、作業(yè)切換時 間、庫存、低劣品質(zhì)、不合格的供應(yīng)商、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期以及不及格的績 效。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 福特 T型車生產(chǎn)線 1914年，福特汽車公司 /T 93sec年產(chǎn) 248307臺。以此為契機， Ohno發(fā)展了豐田生產(chǎn)方式，并 且迄今為止，它始終是世界制造業(yè)的楷模和標(biāo)準(zhǔn)。 實 施精益生產(chǎn)方式就是 決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美， 為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。 福特汽車公司 20年間 連續(xù)生產(chǎn) T型車，總產(chǎn)量為 1500萬輛。 當(dāng)社會發(fā)展到具備使某種生產(chǎn)方式的優(yōu)勢得以充分發(fā)揮 的條件時，該生產(chǎn)方式就占統(tǒng)治地位；當(dāng)條件發(fā)生了變化，其優(yōu)勢得不到發(fā)揮或 得不到充分發(fā)揮，而缺陷成為適應(yīng)市場變化的主要障礙時，這種生產(chǎn)方式就會衰 退。 快速交貨 S（安全） 生產(chǎn)優(yōu)先 ? 安全嘛，以后再說 工傷事故為“ 0”。 *38 生產(chǎn)均衡化。 例如：企業(yè)通過降低在制品庫存，可能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程經(jīng)常中斷，原因是某些 設(shè)備出了故障，來不及修理，工序間在制品少了，使后工序無以為繼。 因 此，企業(yè)要想獲取更大的利潤，必須增加銷售量或降低成本。 *7 機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。 *13 等待的浪費。 *29 伸背動作。 離 群 索 居 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 五、有彈性的生產(chǎn)線布臵 Output Input Input Output 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 考慮彈性生產(chǎn)線布臵時追求的 目標(biāo) ： (1)、 及時發(fā)現(xiàn)浪費 ； (2)、 靈活調(diào)整生產(chǎn)量 ； (3)、 考慮相關(guān)部門的浪費 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：● 制造過多的浪費； ● 步行距離的浪費； ● 手動作業(yè)的浪費。 所以， 有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率 ， 如：計件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實行團隊計件。 生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人 生產(chǎn)能力： 900件 /日 循環(huán)時間： 150秒 零件供應(yīng)方式： 在制品庫存： 30件 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management (1)、 去掉輸送帶： 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送。 (2)、 入口和出口由同一作業(yè)者負責(zé)，能夠以產(chǎn)距時間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進 行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn) 。 但效率建立在有效需求的基礎(chǔ) 上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo) 準(zhǔn)； 如果不創(chuàng)造效益甚至造成 庫存品，則此種效率是假效率。 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動； ☆ 考慮線與線之間的 庫存放臵、搬運方 法和搬運路徑； ☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏。 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 三、流線化生產(chǎn)的八個條件 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （連接技術(shù)） + = 生產(chǎn)技術(shù) 加工工藝技術(shù) 管理績效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，連接技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。 *18 管理的浪費。 精益生產(chǎn)是要排除浪費。這樣一來， 企業(yè)想要通過降低成本獲取利潤，就必須在材料、 在制品、成品數(shù)量、人工費用、設(shè)備購買（買大而全，還是買小而專） 管理成本上下足功夫，必須將不能增加價值、因而是浪費的現(xiàn)象加以排 除。 ● 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕 對最少”的界限，也是浪費。 看板的主要機能是 傳遞生產(chǎn)和運送的指令 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 八、精益生產(chǎn)的 目標(biāo) 精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，是各種手段和方法的集合，并且這些手段 和方法都是從各個方面來實現(xiàn)其基本目標(biāo)。 精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來巨大效益， 既有看得到的績效，即：庫存降低、品質(zhì) 提高、開發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人數(shù)減小、市場應(yīng)對速度變快，又有企業(yè)員工 問題意識的變化、改善創(chuàng)新能力的提高及團隊精神的樹立等無形效果。 20世紀 50年代以來，尤其是 70年代石油危機過后，采用精益生產(chǎn)方式的日本豐田汽車公司 的經(jīng)營績效與其他未采用精益生產(chǎn)方式的汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，精益生 產(chǎn)方式及其優(yōu)越性開始引起人們的重視。 精益生產(chǎn)的 基本思想是 ： Just In Time（ JIT）， 中文即為 “只在需要的時 候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 第一章 精益生產(chǎn)概論 一、什么是精益生產(chǎn)？ 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡稱 LP）是美國麻省理工學(xué)院國際汽車計 劃組織（ IMVP）的數(shù)位專家及其研究者 John Krafoik對日本豐田汽車公 司準(zhǔn)時化生產(chǎn) JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼 。??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 精益生產(chǎn)概念理論培訓(xùn) ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1886年 Benz 三輪汽車 前言 汽車的發(fā)展歷程 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1890年， Sakichi Toyoda 獲得了木制紡織的專利，由于市場 競爭的壓力及需要，改善（ KAIZEN）這種哲學(xué)思想應(yīng)運而生。 奮斗還在繼續(xù) …… 。 其 目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需 求作出最迅速的響應(yīng)。 精益生產(chǎn)方式是順應(yīng)時代及市場的要求，作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、 低成本地進行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。 “以消費 者為中心，一切為了消費者滿意” 這一服務(wù)業(yè)的口號在日本、歐美等發(fā)達國 家如今已深入眾多的生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營管理者頭腦中。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 精益生產(chǎn)體系架構(gòu) 全員現(xiàn)場 5S活動 〃 觀念和意識革新 〃 全員改善活動 追求 7個“零”極限目標(biāo) TPM 全 面 設(shè) 備 維 護 精益品質(zhì)保證與自動化 柔性生產(chǎn)系統(tǒng) 均衡化同步化 現(xiàn)場 IE 作業(yè)研究 生產(chǎn)設(shè)計與物流系統(tǒng) 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng) 精益工廠 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動 庫存降低 消除浪費降低成本 小批量生產(chǎn) 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 精益企業(yè) 觀念和意識轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神， 5S及持續(xù)改進 全面生產(chǎn)維護 設(shè)備總有效性 全面質(zhì)量管理 自動化及防錯 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復(fù)制和培訓(xùn)使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 精益生產(chǎn)所追求的 7個“零”極限目標(biāo) 7個 零浪費 目 的 現(xiàn) 狀 5 S 思考方法與原則 對策手法 整 理 整 頓 清 掃 清 潔 修 養(yǎng) ⒈ 零切換浪費 多種對應(yīng)︵P︶ 加工工序的轉(zhuǎn)換品種，組裝換機種時存在嚴重的工時浪費 ○ ◎ ▲ ◎ ◎ ?經(jīng)濟批量不經(jīng)濟 ?物流方式的 JIT ?生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)化 ?作業(yè)管理 ?標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ?設(shè)備流水化、小型化、專用化 ?LCA、 SMED ?均衡化生產(chǎn)（混流生