【正文】 貨周期 經(jīng)常發(fā)生交貨推遲造成大量索賠 Lead time無法壓縮 ○ ◎ ○ ◎ ◎ ?同步化 ?均衡化 ?Layout流水化 ?設備小型化、專用化 ?一個流 ?拉動式系統(tǒng) ?多工序合并（多能工） ?標準化（ SO） ?生產(chǎn)組織流程化 ⒎ 零災害 因為趕貨而忽視安全，沒有安全檢查部門 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ?安全第一 ?遵守安全標準 ?5S安全管理第一步 ?標準化（ SO） ?安全疏忽檢查 ?SP巡視制度 ?安全責任制 備注 “▲”一般見效；“○”相對見效；“◎”直接見效。 ? 將“干毛巾擰出水”，降低 成本。 “以消費 者為中心，一切為了消費者滿意” 這一服務業(yè)的口號在日本、歐美等發(fā)達國 家如今已深入眾多的生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)營管理者頭腦中。它的生產(chǎn)設備沒有柔 性，如果改變品種，不僅耗資巨大，而且要停產(chǎn) 1年！ ）。 精益生產(chǎn)方式是順應時代及市場的要求，作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、 低成本地進行生產(chǎn)的方式，在實踐中被創(chuàng)造出來。當時，從 20世紀初就開始發(fā)展起來的美國 汽車工業(yè)已達到相當規(guī)模。 其 目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需 求作出最迅速的響應。 精益生產(chǎn)方式是二戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批 量”的市場制約的產(chǎn)物。 奮斗還在繼續(xù) …… 。由于生產(chǎn)流動過程的不平衡，引發(fā) 他們開始在生產(chǎn)線上懸掛使用標志進行生產(chǎn)指揮，稱為“準時制生 產(chǎn)”。??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 精益生產(chǎn)概念理論培訓 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1886年 Benz 三輪汽車 前言 汽車的發(fā)展歷程 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 1890年， Sakichi Toyoda 獲得了木制紡織的專利，由于市場 競爭的壓力及需要，改善（ KAIZEN）這種哲學思想應運而生。 大約在相同的時間，亨利福特將他的移動式生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)榕? 量及大規(guī)模生產(chǎn)。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 第一章 精益生產(chǎn)概論 一、什么是精益生產(chǎn)？ 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡稱 LP）是美國麻省理工學院國際汽車計 劃組織（ IMVP）的數(shù)位專家及其研究者 John Krafoik對日本豐田汽車公 司準時化生產(chǎn) JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼 。它是 從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一 等人 的共同努力， 直到 70年代把豐田汽車公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世 界領先地位時，精益生產(chǎn)才得到完全準確的描述。 精益生產(chǎn)的 基本思想是 ： Just In Time（ JIT）， 中文即為 “只在需要的時 候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 1950年，僅美國福特汽車公司的一個工廠日產(chǎn)量就達 7000輛， 而日本豐田汽車公司從其創(chuàng)立（ 1937年）直至 1950年的十幾年間總產(chǎn)量僅為 2650輛 。 20世紀 50年代以來，尤其是 70年代石油危機過后，采用精益生產(chǎn)方式的日本豐田汽車公司 的經(jīng)營績效與其他未采用精益生產(chǎn)方式的汽車制造企業(yè)的經(jīng)營績效開始拉開距離，精益生 產(chǎn)方式及其優(yōu)越性開始引起人們的重視。 如此看來， 任何一種生產(chǎn)方式都有一個產(chǎn)生、發(fā)展與衰退的過程。 精益生產(chǎn)能給企業(yè)帶來巨大效益， 既有看得到的績效，即：庫存降低、品質(zhì) 提高、開發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人數(shù)減小、市場應對速度變快，又有企業(yè)員工 問題意識的變化、改善創(chuàng)新能力的提高及團隊精神的樹立等無形效果。 市場價格 （低成本） D（交期） 月為單位 ? 每月集中出貨 延遲為“ 0”。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 八、精益生產(chǎn)的 目標 精益生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)管理技術，是各種手段和方法的集合，并且這些手段 和方法都是從各個方面來實現(xiàn)其基本目標。 *34 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 十、精益生產(chǎn)的 具體手法 精益生產(chǎn)的 三種基本手法 ： 生產(chǎn)同步化。 看板的主要機能是 傳遞生產(chǎn)和運送的指令 。有了這個極限， 才使得改進永無止境，而持續(xù)不斷地改進正時企業(yè)永續(xù)經(jīng)營的基礎。 ● 盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕 對最少”的界限，也是浪費。 “成本中心型”是消極被動的經(jīng)營思想，它將導致企業(yè)虧損、倒閉。這樣一來， 企業(yè)想要通過降低成本獲取利潤，就必須在材料、 在制品、成品數(shù)量、人工費用、設備購買（買大而全，還是買小而專） 管理成本上下足功夫，必須將不能增加價值、因而是浪費的現(xiàn)象加以排 除。 *12 原材料、在制品、完成品、返工 / 返修品、不良品等隨意擺放。 精益生產(chǎn)是要排除浪費。此外， 工序間如果有 2個在制品就能維持正常生產(chǎn)，則超出 2 個的部分都是浪費，因為所用的資源超過了“絕對最少”的界限 。 *18 管理的浪費。 *26 移動中變換“狀態(tài)”。 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 三、流線化生產(chǎn)的八個條件 制造技術 （固有技術） 管理技術 （連接技術） + = 生產(chǎn)技術 加工工藝技術 管理績效技術 在流線化生產(chǎn)中，連接技術是最重要的技術，也可以說，連接技術是如何有效運用固有技術的技術，它決定了制造技術發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 不 對于涂裝、電鍍等大型加工設備， 由于生產(chǎn) 環(huán)境的關系，通常安裝在另外一個隔離的地 點，從而不影響生產(chǎn)的流暢性。 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動； ☆ 考慮線與線之間的 庫存放臵、搬運方 法和搬運路徑； ☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏。 ⑤ . 便于 維護 ☆ 足夠的維護空間； ☆ 優(yōu)先保證常維護點空間； ☆ 不常動部分移開維護。 但效率建立在有效需求的基礎 上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標 準； 如果不創(chuàng)造效益甚至造成 庫存品，則此種效率是假效率。 例： ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 個別效率 ≠ 整體效率 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個別效率，不少企業(yè)因此實行計件工資 。 (2)、 入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以產(chǎn)距時間按標準數(shù)量進 行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn) 。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management Step4： 整體上呈一筆畫布臵。 生產(chǎn)線長： 作業(yè)人員： 6人 生產(chǎn)能力： 900件 /日 循環(huán)時間： 150秒 零件供應方式： 在制品庫存： 30件 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management (1)、 去掉輸送帶： 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送。 (4)、 步行最短，可單件流動，人員可增可減 。 所以， 有必要將獎勵個別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠剟钫w效率 ， 如：計件工資以完成品（而非半成品）為標準，實行團隊計件。 能力提升是效率提升的基礎。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：● 制造過多的浪費； ● 步行距離的浪費； ● 手動作業(yè)的浪費。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 物流 順暢流動 沒有停滯 物留 中間停滯 隱藏問題 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 信息 流暢 考慮信息流動 —— ● 生產(chǎn)指示明確； ● 便于信息傳遞。 離 群 索 居 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 五、有彈性的生產(chǎn)線布臵 Output Input Input Output 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 考慮彈性生產(chǎn)線布臵時追求的 目標 ： (1)、 及時發(fā)現(xiàn)浪費 ； (2)、 靈活調(diào)整生產(chǎn)量 ； (3)、 考慮相關部門的浪費 。 三 不 政策 不落地生根 不寄人籬下 不離群索居 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 不 寄 人 籬 下 不 落 地 生 根 傳統(tǒng)觀點認為設備越大效率越高，通常將設備 固定在地面而無法移動。 *29 伸背動作。 *21 轉(zhuǎn)身角度大。 *13 等待的浪費。 在生產(chǎn)過程中， 只有實體上改變了物料的活動才能增加價值 。 *7 機器設備保養(yǎng)不當。 ??/96 精瑪睿版權(quán)，未經(jīng)同意，禁止復制和培訓使用 上海精瑪睿企業(yè)管理有限公司 China LeanSigmaSagacity Corporation Management 二、企業(yè)每天都在 “燒錢” 如果一個企業(yè)每天都在大量“燒”錢，你能指望企業(yè)獲得最大的利潤嗎？可能有人會說，我賺錢這么辛苦，還能“燒”錢？ 可事實上我們大多數(shù)企業(yè)都在“燒”錢，只不過不是用火燒，而是企業(yè)中存在大量的浪費，白白地花掉了許多十分辛苦才掙來的錢。 因 此，企業(yè)要想獲取更大的利潤，必須增加銷售量或降低成本。因