【正文】 ? 線外作業(yè)：指機器在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中，而仍然可以進行的換模動作，又稱為外作業(yè)。 搬運 加工本身 等待 不良品 動作 庫存 /短存 超量 (制造過剩 ) 10 等 浪 費 待 等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 品質(zhì)問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計畫不合理 ☆ 設(shè)備維護不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時 11 搬 浪 移動費時費力 搬運過程中的放置、堆積、移動、整理等都造成浪費。 ? 二是雖然無附加價值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程式。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。豐田銷售額為 (合 1995億美元 )，同比前一財年增長了 %；經(jīng)營利潤為 (合 ) 。 ? 豐田生產(chǎn)方式是透過經(jīng)營革新，與從業(yè)員的意識變革相連續(xù)，要花時間以獲得真正的理解，并有耐心的面對事情。從使人和機器適當?shù)嘏浜仙a(chǎn)開始，豐田公司逐步創(chuàng)造出了 1974年公佈於眾的 TPS. 6 ? 從消除企業(yè)內(nèi)部一切所有可能的「浪費、不合理、不均衡」開始， ? 積極開發(fā)、進行各種以「 改善 」為核心的製造變革活動，而提升企業(yè)整體的經(jīng)營體質(zhì)與競爭力， ? 精益生產(chǎn)方式已經(jīng)實施近 60 年，以 及時化 及自働化 兩大概念所發(fā)展出來的合理化生產(chǎn)系統(tǒng)，從徹底排除企業(yè)內(nèi)部所有一切的浪費，進行各種以改善為核心的降低成本活動。對于對象重復問五次「為什么」。 …… ? 故 善 用兵者，屈人之兵而非戰(zhàn)也，拔人之城而非攻也，毀人之國而非久也，必以全爭於天下， ? 故 兵不頓而利可全 ，此謀攻之法也。 44 自働化 —將人類的智慧賦予機器 ? 作業(yè)面要窄； ? 物流容易； ? 容易移動； ? 容易換模； ? 容易改造； ? 一個流動； ? 逆時方向； ? 防錯裝置； ? 各自獨立； ? 絕對安全； 45 物量的安定 ? 切換：在生產(chǎn)不同類別產(chǎn)品需要更換時，生產(chǎn)線必須暫時停止生產(chǎn)活動，以便能更換并確定新的產(chǎn)品所需要的工作條件，這種更換設(shè)定的動作就稱為切換． 46 快速換模 ? 換模時間：因從事?lián)Q模動作，而使機器或生產(chǎn)線停止生產(chǎn)時間 (COT)。 ? 浪費的真意 → 無馱 (MUDA) 9 生產(chǎn)中常見 的七 大浪費 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在製造一份浪費。 ? 三是工作上本來不必要的程式。 但是，效率追求的重點應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實際意義。 ? 2023年度豐田公司淨利潤達到 ，超過美國三大車商通用、福特、戴克的總和。為了不讓高速性能的機械做出不良品，機械上要安裝自動停止裝置，要將人的智慧安裝于機械上。精益生產(chǎn)（ Lean Production） 主講：徐老師 1 1 課程大綱 一. 豐田的故事 二. 什麼是精益生產(chǎn)？ 三. 浪費的認知 四. 精益的思考 五. 精益的工具與方法 六. 精益生產(chǎn)的推行 七. QA 2 第