【正文】 ? 應隨項目進展同步編寫。 ” 　 (Kaoru Ishikawa 博士 )系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能自動化及時生產(chǎn)10BS/020701/SHWZ(2023GB)真正的精益生產(chǎn)系統(tǒng)往往具有持續(xù)改進業(yè)績的能力　　資料來源： Masaaki Imai: 持續(xù)改進持續(xù)改進和系統(tǒng)的問題解決方法技術提高和增加投資固然重要，持續(xù)改進也非常有必要。 需要下達工作指令落實具體細節(jié)扁膠墊軟墊FF47BS/020701/SHWZ(2023GB)3. 產(chǎn)生潛在的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法41. 臨時對策是在貼好標簽后用軟布擦拭管道太小的接觸面使標簽容易掉落加油不穩(wěn)定性原因 潛在解決方案2. 下達橡膠軟布工作指令，以便今后長期使用3. 制定標準化加油規(guī)程4. 將油嘴指向機身，而非管道5. 采購耐油標簽48BS/020701/SHWZ(2023GB)4. 選擇和規(guī)劃解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4解決方案控制相關性資源回報認同制作臨時膠墊向維護部門下達工作指令制作耐油標簽安裝耐油標簽監(jiān)督制定標準化加油規(guī)程培訓組員重新確定油嘴指向監(jiān)督14 15 16 17 20 21 22 23 24 27 28 29123調(diào)查試驗情況1542452025424520335353194433451953514416日期特征解決方案49BS/020701/SHWZ(2023GB)5/6. 實施和評估解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4步驟 5: 實施方案4月 14日安裝臨時膠墊步驟 6: 評估解決方案X優(yōu)良需改善較差4月 16日班組 4月 14 日 4月 15 日甲乙50BS/020701/SHWZ(2023GB)系統(tǒng)的問題解決方法? 基本概念和原則–定義和背景–對精益生產(chǎn)的意義–應用： 6步式方法和工具? 應用舉例–例 A： 標簽貼不到上油部件上–例 B： 機器故障問題? 實施方法和材料–系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件51BS/020701/SHWZ(2023GB)1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA123456問題造成影響目標RSL5 停機損失 : ? RSL5 停機造成的最大損失? 過去 3 個月內(nèi)所有機器故障造成的最大損失有必要減少本機故障，因為 :? 本機使用頻率高? 每周開 6 天，每天開 3 班將 RSL5 因輸送帶問題造成的工作時間損失降低至 4 個月內(nèi)52BS/020701/SHWZ(2023GB)2. 分析問題 (A): 了解情況 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4 1月 17日 1月 18日1月 13 日 1月 30日2月 3日2月 4日 1月 19日 2月 2日 2月 3日 2月 8日主輸送帶修理主輸送帶阻塞刀片輸送帶填充導軌罩松動其他問題10203061%13%12%14%3月 3日3月 8日3月 18日小時機器輸送帶刀片盒RSL5卸料主輸送帶RSL5 停機損失 (1月 1日 3月 31日 )所有停機損失的 74% 是因為刀片輸送帶引起的刀片從 RSL5 通過輸送帶流入刀片盒53BS/020701/SHWZ(2023GB)2. 分析問題 (B): 收集數(shù)據(jù) 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4RSL5 停機清單 – 分鐘日期刀片輸送帶故障卸料主輸送帶 機器輸送帶導軌罩松動 B 軸存在的問題其他問題4月 4日4月 8日4月 12日4月 13日4月 22日總損失 總損失100 10080 30 11020 2020 60 8010 10 32054BS/020701/SHWZ(2023GB)2. 分析問題 (C): 發(fā)現(xiàn)原因RSL5 因刀片輸送帶問題而停機機器輸送帶與主輸送帶運行速度不同刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上拉絲狀的刀片編程方法 :切割時不停頓刀具無法工作切割太深，現(xiàn)有刀具無法加工主輸送帶停機，車工并不知情 車工忘記打開輸送帶電源沒有超馳固定機器上的刀片導致主輸送帶問題主輸送帶性能不穩(wěn)，松垮主輸送帶滾柱、導軌、輸送帶銷子磨損刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴重，使主輸送帶無法運行無法看到刀片斜槽位置不正確，無法將刀片裝入盒內(nèi)卸料主輸送帶機器輸送帶操作方法車工車工關掉機器輸送帶電源，讓大量刀片積壓沒有信號給車工發(fā)現(xiàn)問題分析問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法455BS/020701/SHWZ(2023GB)3. 產(chǎn)生可能的解決方案 發(fā)現(xiàn)問題 分析問題提出潛在的解決方法實施解決方法評估解決方法 PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4機器輸送帶與主輸送帶運行速度不同原因 可能解決方案方面機器輸送帶 使兩條輸送帶的速度一致刀片在途中被掛在各種尖利的鋒口上檢查輸送系統(tǒng)，看是否存在鋒利的邊緣檢查主輸送帶關鍵部件分析固定機器可能影響主輸送帶 主輸送帶滾柱、導軌、輸送帶銷子等部件磨損固定機器上的刀片導致主輸送帶問題操作方法 刀具無法工作 檢查目前刀具的效率編程 : 切割時不停頓 檢查目前有關停頓的編程車工 超馳失效 檢查 RSL5 超馳情況刀片盒外部已經(jīng)裝滿，堵塞嚴重，使主輸送帶無法運行主輸送帶停機，車工并不知情 在機器上安裝信號燈檢查刀片盒和斜槽56BS/020701/SHWZ(2023GB)4. 選擇和計劃解決方案行動計劃序號 活動 負責人日期(計劃 )日期(完成 )123456789使兩條輸送帶的速度一