【正文】 6．調(diào)節(jié)費(fèi)用 C C是當(dāng)過(guò)程異常時(shí)，使過(guò)程恢復(fù)正常狀態(tài)所需的費(fèi)用。 1）設(shè)計(jì)方面 技術(shù)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)等資料； 2）生產(chǎn)制造方面 工序 6要素（ 5MIE）狀況等資料； 3）檢查、供應(yīng)和銷(xiāo)售方面 檢查方法、手段、標(biāo)準(zhǔn)等資料；材 料供應(yīng)、訂貨前的指導(dǎo)思想以及用戶的意見(jiàn)等資料。 2．過(guò)程能力的表示方法 通常用產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)際波動(dòng)幅度來(lái)描述過(guò)程能力的大小，一般表示為 B?6σ 過(guò)程能力指數(shù)是表示過(guò)程能力滿足過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求程度的量值，它用過(guò)程質(zhì)量要求的范圍（公差）和過(guò)程能力的比值來(lái)表示，即 ?6TCP ?式中 ： CP —— 過(guò)程能力指數(shù)； T —— 公差（技術(shù)要求或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）； 6σ—— 過(guò)程能力。 4）用戶反饋回來(lái)的意見(jiàn)較多的工序。 （ 4）計(jì)算控制界限 （ 5）畫(huà)控制界限和中心線 （ 6）在圖上打點(diǎn) （ 7）記入有關(guān)事項(xiàng) 二、計(jì)點(diǎn)值控制圖（ c控制圖與 u 控制圖） 1．控制界限的確定 生產(chǎn)實(shí)踐表明，從穩(wěn)定的工序中隨機(jī)抽取的一定單位的樣本中，出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷數(shù) c服從泊松分布，則有： c的期望值 c的標(biāo)準(zhǔn)偏差 ccE ?)( ccD ?)( c控制圖的控制界限為： UCL= cc 3? LCL= CL= ?c樣本大小樣本中的缺陷數(shù)??incuu的期望值 uuE ?)(的標(biāo)準(zhǔn)偏差 nuuD /)( ? 樣本大小樣本中的總?cè)毕輸?shù)????ncuu控制圖的控制界限為： UCL= nuu /3? LCL= CL= u2．缺陷數(shù)（ c）控制圖的作圖步驟 （ 1）收集數(shù)據(jù)。 （ 4）在各部門(mén)落實(shí) 將具有立法性質(zhì)的有關(guān)工序控制標(biāo)準(zhǔn)的文件編制成明確易懂、便于操作的手冊(cè)，供各道工序使用。質(zhì)量管理或質(zhì)量保證部門(mén)，除對(duì)不合格品的適用性作出判斷外，還應(yīng)據(jù)此掌握質(zhì)量信息，進(jìn)行預(yù)防性質(zhì)量控制，組織質(zhì)量改進(jìn)，改善外購(gòu)件供應(yīng)等，不合格品控制應(yīng)有明確的制度和程序。 （ 5）時(shí)間起支配作用 例如橡膠制品的硫化、機(jī)器零件的時(shí)效處理等。它是由某種特定原因引起的，例如混入了不同規(guī)格成分的原材料，機(jī)床、刀具的過(guò)度磨損，夾具的嚴(yán)重松動(dòng)，機(jī)床或刀具安裝和調(diào)整不準(zhǔn)確，孔加工基準(zhǔn)尺寸的誤差，界限量規(guī)基準(zhǔn)尺寸的誤差等，引起了工序誤差等，引起了產(chǎn)品質(zhì)量的較大波動(dòng)。產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)包括產(chǎn)品之間的波動(dòng)、單個(gè)產(chǎn)品與目標(biāo)值之間的波動(dòng)。這類(lèi)工序，只要裝置定位正確，就能保證產(chǎn)品精度一致性。具體說(shuō)，就是根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，安排合適的工人和配置適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，組織有關(guān)部門(mén)密切配合，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的規(guī)律，判斷工序異常因素所造成的波動(dòng)，并采取各種措施保證產(chǎn)品達(dá)到技術(shù)要求的活動(dòng)。 第二節(jié) 工序分析與工序控制 （ 1） SPC培訓(xùn) 培訓(xùn)內(nèi)容主要有： SPC的重要性；正態(tài)分布等統(tǒng)計(jì)基本知識(shí)；質(zhì)量管理的 7個(gè)工具，其中控制圖是培訓(xùn)重點(diǎn)；以及制訂工序流程圖；制定工序控制標(biāo)準(zhǔn)等。 第四節(jié) 計(jì)量值控制圖 一、平均值與極差控制圖（ x R 控制圖 ) 平均值（ x）控制圖：是用來(lái)控制平均值的變化； 極差 （ R ） 控制圖：是用來(lái)控制過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差的變化， 它是通過(guò)調(diào)查平均值。 1）樣本點(diǎn)超出控制界限（樣本點(diǎn)在控制界限上，按超出界限處理）； 2）控制界限內(nèi)的點(diǎn)子排列方式有缺陷，即為非隨機(jī)排列。這時(shí)，要討論以下兩種情況。 2．提高過(guò)程能力，減少分散程度 過(guò)程加工的分散程度，即過(guò)程加工的標(biāo)準(zhǔn)偏差 s 提高過(guò)程能力，減少分散程度的措施極為廣泛，一般有以下幾種。 第九節(jié) 過(guò)程診斷調(diào)節(jié)法 一、過(guò)程診斷調(diào)節(jié)法的基本要素和參數(shù) 所謂過(guò)程診斷調(diào)節(jié)法，就是按一定間隔抽樣，通過(guò)對(duì)樣本觀測(cè)值的分析，盡快地發(fā)現(xiàn)過(guò)程異常，找出異常原因，迅速使工序恢復(fù)正常狀態(tài)的一種質(zhì)量控制方法。 就工序調(diào)節(jié)方法而言，方法的改進(jìn)將導(dǎo)致調(diào)節(jié)時(shí)間和調(diào)節(jié)費(fèi)用的降低。 根據(jù)過(guò)程能力指數(shù)的判斷標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)過(guò)程能力進(jìn)行評(píng)價(jià)。 3）改變操作者的孔加工偏向下差及軸加工偏向上差的傾向 性習(xí)慣，以公差中心值為加工依據(jù)。 （ 6）穩(wěn)定狀態(tài)的判斷 用預(yù)備數(shù)據(jù)作出了分析用控制圖后，就要觀察工序是否處于控制狀態(tài)。 4）樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)的散布是獨(dú)立隨機(jī)的，無(wú)明顯規(guī)律或傾向。 3σ 三、控制圖的種類(lèi) P169 1．計(jì)量值控制圖： 一般適用于以長(zhǎng)度、強(qiáng)度、純度等計(jì)量值為控制對(duì)象的場(chǎng)合。 （ 3）提出或改進(jìn)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 1）對(duì)步驟（ 2）所得到的每個(gè)關(guān)鍵變量進(jìn)行詳細(xì)分析。 （ 5）實(shí)施活動(dòng)，確認(rèn)效果 用過(guò)程質(zhì)量分析表、過(guò)程作用指導(dǎo)書(shū)等過(guò)程分析文件予以肯定。 第二節(jié) 過(guò)程分析與過(guò)程控制 一、過(guò)程分析 1．過(guò)程分析的