【正文】 09:21:5909:21:5909:212/8/2023 9:21:59 AM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 2月 8日星期三 上午 9時 21分 59秒 09:21: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 何謂改善？ 所謂改善，是指企業(yè)在運(yùn)作管理中出現(xiàn)了問題，或意識到可能會出現(xiàn)問題，因此尋求方法、對策，解決問題或避免可能帶來的影響，從而使企業(yè)擺脫危機(jī)，健康成長。 原則 5：建立立即暫停以解決問題、從開始就重視品質(zhì)管理的文化。 ? 緩沖區(qū)： 在瓶頸工序設(shè)定緩沖庫存，以解決問題的經(jīng)常發(fā)生。 60 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) ? 肢體使用原則 — 雙手同時開始同時結(jié)束動作 — 雙手動作對稱反向 — 身體動作以最低等級進(jìn)行 — 動作姿勢穩(wěn)定 — 連續(xù)圓滑的曲線動作 — 利用物體慣性 — 減少動作注意力 — 動作有節(jié)奏 ? 作業(yè)配置原則 — 材料工裝的 3定 (定位、定容、定量） — 材料工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi) — 材料工裝的取放簡單化 — 物品的移動以水平移動最佳 — 利用物品自重進(jìn)行工序間傳遞 — 作業(yè)高度適度以便于操作 — 需滿足作業(yè)照明要求 ? 機(jī)械工具設(shè)計(jì)原則 — 用夾具固定產(chǎn)品及工具 — 使用專用工具 — 合并兩種工裝為一個 — 提高工裝設(shè)計(jì)的便利性，減少疲勞 — 機(jī)械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 — 操控程序與作業(yè)程序配合 動作經(jīng)濟(jì)原則 61 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 IE手法與精益生產(chǎn) 流程 產(chǎn)品工藝線路 作業(yè)流程 一般生產(chǎn)線 一般生產(chǎn)線 原 則 — 路線最短 — 禁止孤島加工 — 禁止局域路線分離 — 減少停滯 — 禁止重復(fù)、交叉、逆行 — 減少物流前后搖擺 — 減少無謂移動 — 去除工序間隔 — I/O一致原則 — 線路最短 — 去除間隔 — 與產(chǎn)品工藝一致原則 — I/O一致原則 — 禁止逆行 — 零等待 流程經(jīng)濟(jì)原則 62 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) ? TPM： （ Total Prodactive Maintenance)全面生產(chǎn)保全的英文縮寫 ： 63 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) 64 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 TPM與精益生產(chǎn) 65 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 其他管理方法與精益生產(chǎn) ?生產(chǎn)線布局： 根據(jù)生產(chǎn)流程，對生產(chǎn)線的布置進(jìn)行重新設(shè)定，以使生產(chǎn)效率能達(dá)到最優(yōu)水平。 在整頓中鼓勵一個“ 三定原則 ” ： 定點(diǎn) 、 定容 、 定量 ， 其中對辦公室主要要求前兩項(xiàng) ， 倉庫 、 生產(chǎn)線等則要求 “ 三定 ” 。 ?為何需要“拉動式生產(chǎn)”？ — 沒有需求的生產(chǎn)是沒有意義的； — 拉動使生產(chǎn)有了方向性； — 通過一級一級的拉動可以使流程有序平穩(wěn)地進(jìn)行，避免了浪費(fèi)。 ? 浪費(fèi)的定義： — 不為產(chǎn)品（或服務(wù)）增加價值的任何過程 ； — 盡管是增加價值，但過程中所用的資源不是“絕對最少”； — “ 顧客”不愿付錢由你去做的任何事情。1 精益改善之道 精益生產(chǎn)理解與實(shí)施 2 課程目錄 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 第二部分 :認(rèn)識浪費(fèi) 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式與要求 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 第五部分 :減少庫存 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 第七部分 :精益思想與文化建立 第八部分 :精益生產(chǎn)之推行 第九部分 :與學(xué)員交流及推行案例研討 3 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 七個零目標(biāo) 4 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡介 ?何謂精益生產(chǎn)？ ? 談?wù)勎覀儗Α熬嫔a(chǎn) ”的認(rèn)識： 1. 2. 3. 4. ? 為什么我們需要精益生產(chǎn) ? 1. 2. 3. 5 第一部分 :精益生產(chǎn)方式概要 精益生產(chǎn)方式簡介 ?何謂精益生產(chǎn)？ ? 概念一 : Lean Production 上世紀(jì) 80年代，美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組（ IMVP）的專家對以日本豐田公司為代表的汽車制造商進(jìn)行了為期十年的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)日本汽車企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有許多獨(dú)到的生產(chǎn)方式，正是這些生產(chǎn)方式的實(shí)施，使日本汽車企業(yè)能通過低成本、高品質(zhì)占領(lǐng)國際汽車市場，將這些生產(chǎn)方式進(jìn)行總結(jié)， 并稱之為“ Lean Production ，簡稱 LP” 。 ? 下列過程是否為浪費(fèi)過程 ? 搬運(yùn) 包裝作業(yè) 庫存 來料檢驗(yàn) 組裝產(chǎn)品 電鍍油漆 加工零件 19 第二部分 :認(rèn)識浪費(fèi) 浪費(fèi)等于在燒錢 ?我們總結(jié)一下在生產(chǎn)中哪些屬于浪費(fèi) ? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 20 第二部分 :認(rèn)識浪費(fèi) 生產(chǎn)過程中的八大浪費(fèi) ?關(guān)于浪費(fèi)的說明 : M U D A NO 制造現(xiàn)場的 浪費(fèi) 說明 管理部門的浪費(fèi) 1 庫存的浪費(fèi) 成品、中間品、原材料的庫存浪費(fèi) 超前儲備的浪費(fèi)帶來大量的管理浪費(fèi) 2 生產(chǎn)過剩的 浪費(fèi) 在不必要的時候制造不必要的產(chǎn)品 超前預(yù)計(jì)市場的結(jié)果 3 等待的浪費(fèi) 人、機(jī)械、部件在不必要時發(fā)生的各種等待 等待的浪費(fèi) 4 搬運(yùn)的浪費(fèi) 物料搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)步行的浪費(fèi) 21 第二部分 :認(rèn)識浪費(fèi) 生產(chǎn)過程中的八大浪費(fèi) ?關(guān)于浪費(fèi)的說明 : M U D A NO 制造現(xiàn)場的浪 費(fèi) 說明 管理部門的浪費(fèi) 5 動作的浪費(fèi) 步行、放置、大幅度的動作 動作的浪費(fèi) 6 不良的浪費(fèi) 制造不良的浪費(fèi)，之后還有進(jìn)行檢測的浪費(fèi) 低可靠性帶來的各種事中、事后的浪費(fèi) 7 加工的浪費(fèi) 與產(chǎn)品價值核心的功能不相關(guān)的加工與作業(yè)都是浪費(fèi) 作業(yè)浪費(fèi) （接上表） 22 第二部分 :認(rèn)識浪費(fèi) 生產(chǎn)過程中的八大浪費(fèi) ?更大的看不見的浪費(fèi) (第八大浪費(fèi) )： 人的潛力未發(fā)揮！ 管理者管理上的浪費(fèi) 員工潛力未挖掘的浪費(fèi) 案例： 蓋一個新車間，管理人員不懂得精益布局與方法進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝、布置，等生產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線和作業(yè)臺都過長和過大，增加了很多搬運(yùn)時間。 38 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 拉動式 推動式方式： 拉動式方式： 39 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 拉動式 ?討論： — 拉動式的方式與浪費(fèi)消除有什么關(guān)系？ — 拉動式是消除哪些浪費(fèi)后的結(jié)果？ ?思考 : — 我們的各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)能做到完全的拉動式的嗎？ — 應(yīng)該通過什么方法做到拉動式？ 40 第三部分 :精益生產(chǎn)之方式要求 均衡生產(chǎn) ?何謂“生產(chǎn)均衡化”？ 當(dāng)生產(chǎn)流程中每個工程的工作量均衡時，就可保持生產(chǎn)節(jié)拍一致，這時生產(chǎn)效率是最高的。 —— 活動的重點(diǎn)是：定位放置和消除找尋的時間 53 第四部分 :精益生產(chǎn)之管理手段活用 徹底 5S是精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ? 清掃： 將工作場所內(nèi)所的地方，工作時使用的儀器、設(shè)備等打掃干凈，使工作場所成為一個干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。 ?U形線： 讓生產(chǎn)線材料的“輸入（ INPUT） ” 端和產(chǎn)品“輸出（OUTPUT） ” 端盡可能靠近。 85 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 瓶頸與緩沖區(qū)突破 作 業(yè) 時 間 29s 29 25 20 19 18 工序 1 2 3 4 5 作 業(yè) 時 間 25s 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 瓶頸工序 改善后效率提升了 13% 86 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 瓶頸與緩沖區(qū)突破 ?平衡生產(chǎn)線： 是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。 原則 6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 。 精益改善項(xiàng)目是一些企業(yè)開展的改善活動的總結(jié)。 。 :21:5909:21Feb238Feb23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , February 8, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :21:5909:21:59February 8, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。當(dāng)下許多企業(yè)的管理水平參差不齊，在推行 JIT時遇到的問題也是千奇百怪，因此許多企業(yè)推行有“失敗”的經(jīng)歷，并從此對 JIT有了錯誤的認(rèn)識，在這里推薦這些企業(yè)不妨先從一些改善開始，逐漸推進(jìn)。 原則 4：使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。 ? 討論： — 如何計(jì)算節(jié)拍？ — 節(jié)拍與生產(chǎn)線的關(guān)系怎樣？ ? 思考： — 公司現(xiàn)在有節(jié)拍管理嗎？ — 各部門是按節(jié)拍在工作嗎？ 82 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 生產(chǎn)節(jié)拍與拉動繩索的作用 標(biāo)準(zhǔn)時間計(jì)算 ? 標(biāo)準(zhǔn)時間 =正常時間 *（ 1+寬放率） ? 正常時間 =觀測時間 * 評比率 ? 例如：某一單元觀測時間為 ， 評比率為 110% 寬放為 5%，則 標(biāo)準(zhǔn)時間 =觀測時間 *評比率 *（ 1+寬放率） =*110/100*(1+) =* = 83 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 生產(chǎn)節(jié)拍與拉動繩索的作用 觀測時間 評比 因數(shù) 私事 寬放 疲勞 寬放 程序 寬放 特別 寬放 政策 寬放 正常時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成 84 第六部分 :精益生產(chǎn)之關(guān)鍵點(diǎn)突破 瓶頸與緩沖區(qū)突破 ?突破瓶頸： 找出影響整條生產(chǎn)線生產(chǎn)效率的工序，并加以改善。 ?IE手法： 以人的活動為中心，以事實(shí)為依據(jù)，用科學(xué)的分析方法對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行觀察，記錄分析并對系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善，最后對結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 —— 對