【正文】 為了與 JIT實(shí)踐保持一致，豐田只持有 4個(gè)小時(shí)的閥門(mén)庫(kù)存。將 “簡(jiǎn)單 ”的申請(qǐng)和稍微復(fù)雜的申請(qǐng)分開(kāi)后，工作效率會(huì)大幅度提高。 JPF推行的精益生產(chǎn)包括：使關(guān)聯(lián)流程緊靠一起、制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作程序、消除工作返回至上一環(huán)節(jié)的現(xiàn)象、設(shè)定統(tǒng)一的工作節(jié)奏、平均分配工作量以及將績(jī)效結(jié)果公之于眾。READY EXTERNAL ( 14 SEC.)H O2GAS區(qū)分內(nèi)換型和外換型區(qū)分內(nèi)換型和外換型返回四、 U型布局單獨(dú)、固定、不交流適應(yīng)、靈活、交流在制品操作流程JIT制造單元：按產(chǎn)品對(duì)象布置。對(duì)于大量印刷的的圖書(shū)。調(diào)研。1985年1990年1996年1999年麻省理工學(xué)院確定了一個(gè)名為 “國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃 ”的研究項(xiàng)目《 改變世界的機(jī)器 》 第一次把豐田生產(chǎn)方式稱為 “精益生產(chǎn)方式 ”《 企業(yè)精益化思想》《 精益企業(yè) 》返回167。返回第三節(jié) 實(shí)施 LP的基礎(chǔ)和條件一、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化二、 均衡生產(chǎn)三、 快速換型四、 U型布局五、五、 現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng) 5S六、 目視管理七、 準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)八、 全面質(zhì)量管理返回一、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的基礎(chǔ)MaxMinPart NumberF7C65467934ABBlack ClipPart DescriptionLine Side AddressMinimum Quantity Maximum QuantitySmart Number001423Market AddressC27N10 DTLA014 1Op 20Route A 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單MaxMinPart NumberF7C65467934ABBlack ClipPart DescriptionMinimum Quantity 12Maximum Quantity2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)中間在制品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來(lái)，以沒(méi)有 MUDA （浪費(fèi)）的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。管理思想的差異JIT起源于日本， MRP起源和發(fā)展于美國(guó)。并且這也導(dǎo)致在流程的 “庫(kù)存 ”過(guò)多，另一方面有些員工卻過(guò)于清閑。世界各地的經(jīng)理們慕名而來(lái)，只為一睹豐田的 JIT是如何運(yùn)作的。豐田的一位高級(jí)主管池淵康介于上午 8點(diǎn)在一家高爾夫俱樂(lè)部知道了這個(gè)壞消息。返回火災(zāi)后的 JIT 豐田汽車(chē)公司的工廠遍布全球，僅在北美 10座工廠的投資就超過(guò) 120億美元。消除工作返回至上一環(huán)節(jié)的現(xiàn)象 過(guò)去， JPF按照是否需要主診醫(yī)師報(bào)告將申請(qǐng)分類(lèi)，然后根據(jù)申請(qǐng)人姓氏的首字母進(jìn)一步分類(lèi)，比如姓氏首字母為 P、 D或 S的申請(qǐng)將被分配給員工 X、 Y和 Z。補(bǔ)充： MRP與 JIT的異同（ 2） MRP以計(jì)算機(jī)為工具，需要一定的硬件，軟件投資費(fèi)用高； JIT可由人工系統(tǒng)完成，不一定需要有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。（二）看板系統(tǒng)的運(yùn)行3 4月內(nèi)示月份內(nèi)示旬間指示 準(zhǔn)定 確定年度（上期，下期）銷(xiāo)售計(jì)劃（ ）生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)測(cè)預(yù)定年度計(jì)劃月份生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)旬間生產(chǎn)計(jì)劃書(shū)實(shí)施計(jì)劃外包廠商交貨指示看板的維護(hù)A工廠 B工廠a制程 b制程 c制程 d制程計(jì)劃階段實(shí)施階段看板方式看板方式 看板方式生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)上期下期MPS綜合生產(chǎn)計(jì)劃MRPBOM 庫(kù)存采購(gòu)計(jì)劃 作業(yè)計(jì)劃臨時(shí)采購(gòu)單 長(zhǎng)期合同JIT交流供應(yīng)商管理 生產(chǎn)過(guò)程看板控制計(jì)劃過(guò)程執(zhí)行過(guò)程工作工作單元單元原材料原材料供應(yīng)商供應(yīng)商看板看板零部件供零部件供應(yīng)商應(yīng)商分裝配線分裝配線裝運(yùn)裝運(yùn)看板看板看板看板看板看板看板看板成品成品 顧客訂單顧客訂單總裝配線總裝配線看板看板“單卡系統(tǒng) ”運(yùn)行A 第 1 個(gè) 單元 B A 第 2 個(gè)單元 B A 第 3 個(gè)單元工作單元 1 工作單元 2 工作單元 3生產(chǎn)看板 取貨看板 生產(chǎn)看板 取貨看板毛坯供應(yīng) 客 戶物流 信息流“雙卡系統(tǒng) ”運(yùn)行? 看板調(diào)度原理示意圖看板調(diào)度原理示意圖B出口出口 出口出口進(jìn)口進(jìn)口 進(jìn)口進(jìn)口（工作地（工作地 A）） （工作地（工作地 B））上游工序 下游工序生產(chǎn)看板 取貨看板超市零件零件返回（三）看板運(yùn)行的基本原則不合格件不交后工序后工序取件（需方到供方取件）（ 1）禁止不帶傳送看板和空容器來(lái)取件；（ 2）不能領(lǐng)取超過(guò)看板規(guī)定的數(shù)量；（ 3）領(lǐng)取工件時(shí)，須將看板系在裝工件的容器上。大約在 1980年， JIT概念首次由川崎重工傳到其在美國(guó)林肯內(nèi)布拉斯加的工廠。50年春，豐田英二到底特律進(jìn)行兩個(gè)月的考察年春，豐田英二到底特律進(jìn)行兩個(gè)月的考察，他意識(shí)到，他意識(shí)到– 美國(guó)的生產(chǎn)方式雖然先進(jìn)，但仍有改善余地美國(guó)的生產(chǎn)方式雖然先進(jìn)，但仍有改善余地– 需要采用更靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)需要采用更靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。來(lái)利益。截?cái)?車(chē)車(chē)銑立銑磨檢驗(yàn)成品立銑物流 工人在單元中運(yùn)動(dòng)存儲(chǔ)箱存儲(chǔ)箱機(jī)器機(jī)器 1機(jī)器 2機(jī)器 3 機(jī)器 4來(lái)自沖床噴涂噴涂車(chē)間車(chē)間焊接焊接存儲(chǔ)箱機(jī)器 1機(jī)器 2機(jī)器 3機(jī)器 4來(lái)自沖床噴涂車(chē)噴涂車(chē)間間焊接焊接設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備設(shè)備設(shè)備① ②③④ ⑤⑥⑦⑧⑨⑩入口出口設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備設(shè)備 設(shè)備 設(shè)備設(shè)備設(shè)備① ② ③ ④ ⑤⑥⑦⑧⑨⑩入口出口工人 1 工人 2生產(chǎn)減少 1/3后的作業(yè)分配圖 —— 人員的人員的 “多面手多面手 ” 化化返回五、現(xiàn)場(chǎng)五、現(xiàn)場(chǎng) 5S現(xiàn)場(chǎng)改善的三大支柱：現(xiàn)場(chǎng)改善的三大支柱： “5S”、標(biāo)準(zhǔn)化和消除浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化和消除浪費(fèi) 整頓整頓清掃清掃教養(yǎng)教養(yǎng)整理整理1S清潔清潔通過(guò)通過(guò) 5S 提高提高組織效率組織效率2S3S5S4S車(chē)間通透，區(qū)域清晰，少障礙車(chē)間標(biāo)線著裝整齊一致加工前后區(qū)分清楚設(shè)備狀態(tài)指示清晰車(chē)間干凈整潔第 1個(gè) S整理將有用東西定出位置第 5個(gè) S修養(yǎng)第 4個(gè) S清潔第 3個(gè) S清掃區(qū)分 “要用 ”與 “不用 ”的東西保持美觀整潔員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度將不要東西清掃干凈第 2個(gè) S整頓5S之間的關(guān)系6S管理：整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SETKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE）