【正文】 對(duì)企業(yè)內(nèi)自加工件，提前期包括加工時(shí)間、作業(yè)交換時(shí)間、物料再不同工序間移動(dòng)所需的時(shí)間以及等待時(shí)間等因素。 ? MPR可以回答四個(gè)問(wèn)題： 1） 要生產(chǎn)什么 ？ （ 根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃 ） 2） 要用到什么 ？ （ 根據(jù)物料清單 ） 3） 已經(jīng)有了什么 ？ （ 根據(jù)庫(kù)存記錄 ） 4） 還缺少什么 ？ 何時(shí)生產(chǎn)或訂購(gòu) ？ （ MRP運(yùn)算后得出的結(jié)果 ） 華北電力大學(xué)工業(yè)工程 主生產(chǎn)計(jì)劃 ﹝ MPS﹞ 物料需求計(jì)劃﹝ MRP﹞ 物料清單 ﹝ BOM﹞ 庫(kù)存信息 每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃 3）依據(jù)歷史數(shù)據(jù)或市場(chǎng)預(yù)測(cè)來(lái)決定庫(kù)存和訂貨的時(shí)間與量，相關(guān)需求則是以確定的生產(chǎn)計(jì)劃為依據(jù)。 在第 7周 ， C的庫(kù)存一下子從 240個(gè)掉到了缺貨 30個(gè) 。下面給出經(jīng)濟(jì)訂貨批量（ Economic Order Quantity,EOQ）模型。這種方法實(shí)際上是處理獨(dú)立需求庫(kù)存的一種方法。它要解決的是與 MPS規(guī)定的最終產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)的物料的生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃。 因此 ， 對(duì)需求量隨時(shí)間變化的物料 ， 訂貨點(diǎn)會(huì)隨消耗速度的快慢而升降 ， 無(wú)法設(shè)定固定的訂貨點(diǎn) 。假定公司對(duì) A、 B、C都采用獨(dú)立需求庫(kù)存的管理方法，且具體采用“定量控制”方法。而實(shí)際上，如果對(duì)類(lèi)似于 C這樣的部件的需求是確定的、可預(yù)知的。 MRP的基本指導(dǎo)思想是在需要的時(shí)候，向需要的部門(mén)，按需要的數(shù)量提供所需要的物料。 華北電力大學(xué)工業(yè)工程 第一節(jié) MRP的原理 例：辦公家具公司 ? 有 A、 B兩種產(chǎn)品，共需產(chǎn)品 C。能力計(jì)劃不是用現(xiàn)有能力去限制需求，而是根據(jù)需求計(jì)劃去預(yù)見(jiàn)未來(lái)各個(gè)時(shí)段對(duì)能力的需求，進(jìn)而對(duì)能力進(jìn)行規(guī)劃和調(diào)整，如提高設(shè)備的完好率、合理組織生產(chǎn)、改善和提高工藝水平、進(jìn)行外包、外協(xié)等。 與 MPS類(lèi)似 ， 將未來(lái)的需求分成一個(gè)個(gè)時(shí)段來(lái)表示 。當(dāng)最終產(chǎn)品的需求已知時(shí)，這類(lèi)產(chǎn)品的需求這是固定的，可以根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)計(jì)算其數(shù)量。也就是說(shuō)，用來(lái)制造最終產(chǎn)品的原材料、零部件的需求量取決于最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃。因此，對(duì) C的平均需求量是每周 50個(gè)。 如果不增加訂貨量 ，又不消耗安全庫(kù)存 ， 就必須提高訂貨點(diǎn) 。因?yàn)橐粋€(gè)最終產(chǎn)品所包括的原材料、零部件的種類(lèi)和數(shù)量可能是相當(dāng)大的。物料逐漸消耗，庫(kù)存逐漸減少，當(dāng)庫(kù)存量降到預(yù)先規(guī)定的一個(gè)訂貨點(diǎn)量時(shí)，就按固定的定購(gòu)數(shù)量進(jìn)行訂貨。 它通過(guò)使某項(xiàng)庫(kù)存年費(fèi)用達(dá)到最小來(lái)確定相應(yīng)的訂貨批量。 A本身的裝配還需要 1周 ， 這樣如圖（ a） 所示 ， 椅子 A也會(huì)發(fā)生缺貨 。 1975年美國(guó)生產(chǎn)管理專(zhuān)家?jiàn)W里奇（ Orlikey）編寫(xiě)了有關(guān) MRP的專(zhuān)著，提出了一些對(duì)庫(kù)存管理有重要影響的新觀(guān)點(diǎn)，他認(rèn)為：制造業(yè)中所用的零部件、原材料的庫(kù)存管理與最終產(chǎn)品或用于維修服務(wù)的零部件的庫(kù)存管理不同，不能當(dāng)作獨(dú)立項(xiàng)目看待，它們的需求是根據(jù)由它們裝配而成的最終產(chǎn)品的需求所決定的，屬相關(guān)需求；在各時(shí)間區(qū)間，對(duì)最終產(chǎn)品的需求一經(jīng)確定（即確定了生產(chǎn)計(jì)劃），有關(guān)時(shí)間區(qū)間中，對(duì)所有零部件的需求量就能計(jì)算出來(lái)，因此，對(duì)各零部件需求量分別進(jìn)行預(yù)測(cè)是沒(méi)有意義的；計(jì)算機(jī)所提供的數(shù)據(jù)處理能力，可以快速完成對(duì)零部件需求量的計(jì)算。需求數(shù)量 每一項(xiàng)采購(gòu)的建議計(jì)劃 ? 動(dòng)態(tài)批量規(guī)則，允許每次訂貨的批量不同，但至少要達(dá)到足以防止缺貨發(fā)生。其意義是保持 POH的量不能低于安全庫(kù)存。 ? 2） 根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn) （ 訂貨 ） 周期來(lái)確定其開(kāi)始生產(chǎn) （ 訂貨 ） 時(shí)間 。而 MRP，正是基于這樣一種思路的相關(guān)需求物料的生產(chǎn)與庫(kù)存計(jì)劃。雖然如上所述 ， 對(duì) C的平均需求是每周 50個(gè) ，但是在好幾周里 （ 如第 3到第 6周 ） ， 實(shí)際上無(wú)任何需求 。 MRP就是為了克服訂貨點(diǎn)法的這一缺點(diǎn)而產(chǎn)生的物料管理方法。 所謂 Q／ R存儲(chǔ)系統(tǒng)，就是采用統(tǒng)計(jì)方法確定訂貨批量和再訂貨點(diǎn)，每當(dāng)庫(kù)存降到再訂貨點(diǎn)時(shí)，就按照既定的批量再訂購(gòu)（生產(chǎn)）一批的方法。對(duì)庫(kù)存水平的監(jiān)控采用定量控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，即用 訂