【正文】 如果能力無法平衡 ， 則返回到前面的主生產(chǎn)計劃， 重新修正主生產(chǎn)計劃 。 訂貨文件 訂貨文件就是指用戶對備品備件和用于設(shè)備維修的零部件的訂貨記錄 。 “如果怎樣 …… 將會怎樣 ” ﹝ 6﹞ 控制方式：推動控制方式。此時的 MRP由于具有 “計劃一執(zhí)行一反饋 ”結(jié)構(gòu)，稱為閉環(huán)的 MRP，它已經(jīng)具備了對生產(chǎn)作計劃和實施控制的功能。 臨界庫存 根據(jù) “臨界庫存 ”決定訂貨與否 ，以保證生產(chǎn)的不間斷性 。同理，在制定 MRP時，也要制定能力需求計劃同各個工作中心的能力進(jìn)行平衡。 MRPⅡ 閉環(huán)系統(tǒng) ， 要求跟蹤 、 控制 、 反饋 、 調(diào)整 ， 較短生產(chǎn)周期 ， 較強應(yīng)變能力 。 計算所需要的信息有五個方面 ， 即主生產(chǎn)計劃 、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 （ BOM） 、 庫存文件 、 訂購文件和在制品文件 。 最終為了得到一個基本可行的主生產(chǎn)計劃 。 上述三個環(huán)節(jié)的反饋控制由粗到細(xì)逐級展開 ， 第一步雖然是粗能力平衡 ， 但它為下一步的能力需求計劃提供了成功的基礎(chǔ) ，減少返回修正主生產(chǎn)計劃的次數(shù) ， 生產(chǎn)能力需求計劃的精度細(xì)分到時間分段和加工中心 ， 提高了下一步的生產(chǎn)過程模擬的成功率。 物料清單 ﹝ BOM﹞ MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量 ， 特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間 ， 首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料 。 ﹝ 8﹞ 對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的要求： MRPⅡ 的有效運行離不開準(zhǔn)確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù) ， 如物料清單 、 工藝文件 、 材料定額 、 庫存記錄 、 設(shè)備及能力信息 、 顧客及供應(yīng)商信息等 。在這個系統(tǒng)中，人們還把計算機模擬功能納入進(jìn)來，使管理人員能夠通過對計劃、工藝、成本等功能的模擬，預(yù)見到 “如果怎樣，將會怎樣，為管理者提出預(yù)見性和尋求合理解決方案的決策工具。 MRP的基本原理是： ⑴從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃 (獨立需求 )導(dǎo)出相關(guān)物料 (原材料、零部件等 )的需求量和需求時間 (相關(guān)需求 )； ⑵根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn) (訂貨 )周期來確定其開始生產(chǎn) (訂貨 )的時間。需求數(shù)量 要生產(chǎn)什么？ 需要什么 ？ 已經(jīng)有了什么？ 還缺什么？ 何時生產(chǎn)或訂購？ 生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購計劃 MRP建立的假想條件 ? 生產(chǎn)計劃可行 — 有足夠的設(shè)備、人力、資 金等（物料資源）； ? 物料采購計劃可行 — 有足夠的供貨能力和運 輸能力（能力資源） 閉環(huán) MRP 要想使 MRP系統(tǒng)正常運行，首先要有一個現(xiàn)實可行的主生產(chǎn)計劃。 MRPⅡ 的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫 。 下面通過表來說明 MRP是如何利用時間分段作庫存計劃與控制的 。 凈需求量 = 毛需求量＋安全庫存量－現(xiàn)有庫存量－預(yù)計到貨量 最后下達(dá)的訂貨計劃 （ 生產(chǎn)或采購 ） 按凈需求量制定 。 在物料需求計劃的基礎(chǔ)上向物料管理延伸 ， 實施對物料的采購管理， 包括采購計劃 、 進(jìn)貨管理 、 供應(yīng)商賬務(wù)管理及檔案管理 、 庫存賬務(wù)管理等等；由于系統(tǒng)已經(jīng)記錄了大量的制造信息 ， 包括物料消耗 、 加工工時等 ， 在此基礎(chǔ)上擴展到產(chǎn)品成本的核算 ， 成本分析；主生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)計劃大綱的依據(jù)是客戶訂單 ， 因此 ， 向前又可以擴展到銷售管理業(yè)務(wù) 。 它必須說明組件 (部件 )中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系 。兩者之間的關(guān)系可用下圖描述。 閉環(huán) MRP + 經(jīng)營計劃 銷 售 成本核算 技術(shù)管理 MRPⅡ