【正文】 驗證后的生產淘汰率 （不良數 /到貨數） *1000000 驗證后的生產淘汰的 DPPM值 D。01. 一份已經制定和執(zhí)行的程序，用于控制所有檢驗、測量和實驗設備的校準。 SQE主要負責質量系統(tǒng)的審核和確認。01. 將統(tǒng)計技術作為預防不合格品和生產過程控制的基礎。供應商方來料檢驗 供應商質量管理 供應商質量管理 供應商質量管理的幾大方法： 供應商質量考評 5 業(yè)界通過各種各樣的質量考評工具對供應商進行考評，以此來獲得一個最好的全面的關于供應商和我們怎樣滿足客戶要求的印象 質量考評的項目由一系列的質量相關會議決定，這些會議包括： 季度績效評審 質量討論會 管理層審核會 供應商質量管理 供應商質量管理的幾大方法： 季度績效評審 對供應商的季度績效評審的一些詳細內容將在后面介紹，其主要為公司的供應和采購管理提供支持： ?其利用季度的評分來促進供應商的提高 ?這是一項管理供應商的有效方法 ?相關管理團隊有權利通過評分來確定供應商的供應量 ?此評分適用于所有的戰(zhàn)略性采購的供應商 供應商質量管理 供應商質量管理的幾大方法： 質量討論會 質量討論會是由公司內部舉行的由多方參加的會議： ?這是一個內部的質量討論會 ?與會人員由供應商質量管理，采購管理，產品質量管理等相關代表組成 ?會議首先回顧產品的歷史性質量問題 ?會議確保后期的質量改進能滿足公司的質量目標 供應商質量管理 供應商質量管理的幾大方法： 管理層審核會議 管理層審核會議也是一個由公司內部舉行的會議，主要由高層管理人員參與： ?與會人員由總經理，采購的高層管理和其他一些部門的高層管理人員組成 ?會議主要討論所有的采購計劃和原則，包括質量方面 ?會議從一個高的角度和層面去做整體的分析 ?質量考評的標準也將在此被討論 供應商質量管理 供應商質量管理的幾大方法： 供應商質量考評的主要項目 部件首批到貨不良率 （退貨數 /到貨數） *1000000 第一個月的 DPPM值 驗證后的部件首批到貨不良率 （不良數 /檢驗數） * A 驗證后的第一個月的 DPPM值 A。 發(fā)生質量問題時預警供應商 解決和預防質量問題 生產質量下降時 客戶抱怨產生時 停用或 SCREEN不良部件時 啟動 供應商質量管理 供應商質量管理的幾大方法： 糾正措施管理的流程 客戶抱怨 工廠投訴 供應商分析問題查找原因 采取暫時政策處理問題 提交改善計劃并執(zhí)行 啟動糾正計劃 質量問題描敘 SQE驗證改善計劃 糾正計劃結案 供應商質量管理 供應商質量管理的幾大方法： 供應商的反饋 ?供應商有責任回復此管理報告。(本項不適用ISO9 002)2. 產品的設計和開發(fā)要求得到清楚確認后，編制成文件，并評審其充分性。 SQE應參加設計及工程小組的會議，對供應商的產品進行評審，判斷是否達到及滿足公司的規(guī)格和要求。01. 保證質量體系文件按需有效傳達到組織結構中的各部門，并受控。新品的期望和導入 供應商質量管理 供應商質量管理的幾大方法： L a s t M o d e lIn t r o d u c tio nN e w P r o d u c tR e lea s eC u s to m e r R e q u ir e m e n tsTI M EDPPMABABBe tte r initi a l pe r fo r m a n c e Im p r o v e d d e si g n M o r e