【正文】 ?若生產(chǎn)訂單排程類型為 逆推 ,則依生產(chǎn)訂單的完工日期為最后工序的完工日期，然后同順推邏輯往前工序推算每一工序的開工日期與完工日期。 在建立生產(chǎn)訂單、計算物料標(biāo)準(zhǔn)成本、定義重復(fù)計劃物料生產(chǎn)線關(guān)系以及執(zhí)行其它使用工藝路線功能時，可指定使用主工藝路線（默認(rèn)）還是替代工藝路線。 ?可不必事先維護(hù)其物料清單而臨時建立其物料清單或工藝路線。 ?提前：鎖定 /審核供應(yīng)訂單，系統(tǒng)建議其計劃供應(yīng)日期提前。 ? MPS/MRP/BRP/SRP不支持一個代號對應(yīng)不同的 “ 來源 MPS/MRP計劃代號 ” ,即只考慮一個鎖定計劃。 計劃參數(shù) 現(xiàn)存量： 5 銷售訂單： 50 安全庫存： 10 現(xiàn)存量： 5 銷售訂單： 50 安全庫存： 10 現(xiàn)存量： 5 銷售訂單： 50 安全庫存： 10 三、 需求規(guī)劃 計劃參數(shù) 計劃前稽核作業(yè) MRP、 SRP、 BRP 自動規(guī)劃錯誤信息 供需資料查詢 計劃前稽核作業(yè) 累計提前天數(shù)推算 ? 計算各物料的累計提前天數(shù)，并更新存貨主檔檔案及 MPS/MRP系統(tǒng)參數(shù)的最長累計提前天數(shù)。 假設(shè) 04/11到 10/12的工作日歷 （ 取 SYSTEM工作日歷 ） 上班日數(shù)為 27 天 ，1300/27=， 而第一月上班日數(shù)為 19， 所以 * 19=914（ 取下整 ） ， 剩余天數(shù)的量置于最后一月 。 ?如果時柵來源設(shè)置為預(yù)測，而又有一張銷售訂單的需求落入該時柵，經(jīng)過 MPS/MRP計算，會將銷售訂單的需求呈現(xiàn)出來，但不規(guī)劃供應(yīng)，即不參與 MPS/MRP運(yùn)算。 ? 若 B的供需政策為 PE、供應(yīng)期間為 10天，則上述 4項需求并成： 9月 8日 430件、 9月 20日 100件。 PE（ Period）表示期間供應(yīng)法。 ?注意： PTO選配后直接以子件形態(tài)出庫。 應(yīng)用： ?通過指定母件料號和替代名稱，就可使用替代清單來說明產(chǎn)生相同母件的制造差異。 狹義的 BOM 廣義的 BOM 廣義的 BOM 要客觀科學(xué)的通過 BOM來描述某一制造業(yè)產(chǎn)品，必須從制造工藝入手，才能準(zhǔn)確描述和體現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。 4. 訂貨時間比需求時間提前。 5. 對于每個產(chǎn)品的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)均從最后一個時區(qū)開始逐級向前推。 ?廣義上的 BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。 ?替代 BOM更主要的應(yīng)用在返修流程上。 U8支持的四種 BOM類型 選項類物料清單 （ Option class bill of material） ?包含一系列相關(guān)選項的選項類物料 （ Option class item）的物料清單 。 MPS/MRP計算時，按設(shè)定期間匯總凈需求一次性供應(yīng)，即合并生成一張計劃訂單。 ? 若 B的供需政策為 PE，供應(yīng)期間為 5天，則上述 4項需求并成： 9月 8日 280件、 9月 15日 150 件、9月 20日 100件。 ?對于預(yù)測訂單，需求落入系統(tǒng)時間和截止日期之外時，既不會呈現(xiàn)需求量，也不會規(guī)劃供應(yīng)量。 二、 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置 物料清單 存貨檔案 計劃版本 時柵、時格 預(yù)測與均化 其他 其他 倉庫檔案 倉庫是否參與 MRP/MPS運(yùn)算 收發(fā)類別 采購類型 、 銷售類型是否參與 MPS/MRP運(yùn)算 （ ） 內(nèi)容概要 一、總體概述 二、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)設(shè)置 三、需求規(guī)劃 四、生產(chǎn)訂單 五、車間管理 六、常見問題 業(yè)務(wù)流程 三、 需求規(guī)劃 計劃參數(shù) 計劃前稽核作業(yè) MRP、 SRP、 BRP 自動規(guī)劃錯誤信息 供需資料查詢 三、 需求規(guī)劃 計劃參數(shù) 計劃前稽核作業(yè) MRP、 SRP、 BRP 自動規(guī)劃錯誤信息 供需資料查詢 計劃參數(shù) 本次 MRP計劃的編碼， MRP計算的供需資料、凈需求資料、供需追溯資料、自動規(guī)劃錯誤信息等，皆以該計劃代號保存；若選擇的計劃代號所對應(yīng)的 MRP計劃資料已經(jīng)存在，則 MRP計算時將該計劃代號的相關(guān)資料一并清除，重新生成新的計劃資料。 庫存異常狀況查詢 ? 查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負(fù)值的不正常物料資料，供MPS/MRP展開前查核用。 ? 展 SRP的銷售訂單遵循常規(guī) MPS/MRP供需政策和存貨供應(yīng)參數(shù)的設(shè)置。 ?取消：因為需求減少，鎖定 /審核供應(yīng)訂單應(yīng)取消。若是非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單，可手動建立其子件需求資料（可不從主要清單或替代清單導(dǎo)入）。如執(zhí)行產(chǎn)品返工、維修等作業(yè)，以及同一物料在不同生產(chǎn)線生產(chǎn)時，其生產(chǎn)訂單可特別指定使用替代工藝路線。 工序計劃 五、 車間管理 工藝路線 工序資源 工序轉(zhuǎn)移 報表查詢 工序轉(zhuǎn)移 工序轉(zhuǎn)移是否 “ 自動 ” 是指：對于非免檢的工序在 “ 工序檢驗單 ” 審核時是否自動生成工序轉(zhuǎn)移單，將該工序從 “ 檢驗 ” 狀態(tài)轉(zhuǎn)移到 “ 合格 ” 狀態(tài)。 ?若生產(chǎn)訂單排程類型為 順推 ，即依生產(chǎn)訂單的開工日期為第一工序的開工日期，然后按每一工序的資源順序號及其計劃屬性 (是 /否 /同上工序結(jié)束 /同下工序開始 ) 推算各工序的完工日期。 產(chǎn)能管理使用主工藝路線生成資源需求計劃和粗能力計劃所用的資源清單，也使用主工藝路線來計算未轉(zhuǎn)入車間管理的生產(chǎn)訂單的資源負(fù)載；銷售管理和出口管理使用 ATO模型的主工藝路線來進(jìn)行 ATO模型的工藝路線配置；另外主工藝路線被默認(rèn)用來計算物料標(biāo)準(zhǔn)成本、定義生產(chǎn)訂單工藝路線。但如果非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單有指定母件物料清單和工藝路線，系統(tǒng)將非標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單的子件需求作為有效需求，并將其母件作為有效供應(yīng)。 ?沖突：計劃生產(chǎn)訂單的審核日期介于系統(tǒng)日期與凍結(jié)日期之間。 ? 關(guān)于 “ 重展否 ” ：選擇是否包含最近已執(zhí)行過 MPS/MRP/BRP展開的訂單。該設(shè)置主要用于長 /短期規(guī)劃時進(jìn)行不同選擇。 預(yù)測與均化 月均化：需求筆數(shù)為 4/11 91 01/12 386， 共 2筆 ， 其供應(yīng)日期分別為30/1 31/12。 客戶訂單，其「預(yù)計完工日」為 06/15，數(shù)量為 600，則： ?選擇反向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測 06/20（ 200），客戶訂單（ 600） ?選擇正向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測 06/01（ 200）， 06/10（ 300），客戶訂單（ 600） ?選擇先反向再正向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測 06/20（ 100），客戶訂單（ 600） ?選擇先正向再反向消抵：則區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測 06/01（ 100），客戶訂單（ 600） 時柵 超時柵范圍 ?當(dāng)銷售訂單落在時柵之前，即逾期，在系統(tǒng)會規(guī)劃供應(yīng)，且供應(yīng)日期為系統(tǒng)日期。 ? 若 B的供需政策為 LP但不令單合并，則上述 4項需求維持不變。 供需政策：各存貨的的供應(yīng)方式，可以選擇 PE或 LP。 U8支持的四種 BOM類型 ?PTO模型定義好 ， 可在銷售管理 、 出口管理中按 PTO模型選配后產(chǎn)生訂單 ，再進(jìn)行出庫等業(yè)務(wù) 。 特殊的 BOM 替代 BOM的應(yīng)用 實現(xiàn)： ?在執(zhí)行其它使用物料清單的功能時，如手動定義生產(chǎn)訂單，可以特別指定使用主要清單還是替代清單。 任何產(chǎn)品都可以照此辦法，把分解的結(jié)果用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 (也稱產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 )來表達(dá)。 3. 根據(jù)總需求量、已有庫存量和各種參數(shù)條件確定其每一時區(qū)的訂貨數(shù)量。 MRP與 MPS的區(qū)別 主生產(chǎn)計劃（ Master Production Schedule） ?關(guān)鍵