【正文】 企業(yè)可以根據(jù)各種設(shè)備的特點 ,制定設(shè)備保養(yǎng)計劃表 。 輸入／輸出報告即 I／ O報告 ， 是一個計劃與實際投入以及計劃與實際產(chǎn)出的控制報告 。 一 ． 加工單生成的程序流程 圖 加工單生成流程 如圖 6． 20所示 二 ． 加工單的報表 形式 如表 6． 15所示 。 車間數(shù)據(jù)包括人工數(shù)據(jù) 、 生產(chǎn)數(shù)據(jù) 、 質(zhì)量控制數(shù)據(jù)和物料移動數(shù)據(jù) 。 5． 確認能力需求計劃 將已確定的調(diào)整措施中有關(guān)的修改數(shù)據(jù)重新輸入到相關(guān)的文件記錄中。 ? 若能力 負荷 0， 則不能滿足加 工要求 ， 能力不足 。 圖 能力需求 計劃執(zhí)行流程圖 能力需求計劃 (CRP)的運算過程是根據(jù)物料需求計劃 (MRP)和各物料的工藝路線，對在各個工作中心加工的所有物料計算出加工這些物料在各時間段上要占用該工作中心的負荷小時數(shù)，并與工作中心的能力 (即可能提供的能力，如工時、臺時等 )進行比較，生成能力計劃需求。 A物料在 x產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的層次 不同 ， 則加工順序就不同 ， 因為 產(chǎn)品是從最底層開始加工的 ， 最 后才組裝最上層的產(chǎn)品 。 對零部件的獨立需求不包括在 MPS中 ， 如維修 、服務(wù)用的備件與特殊目的的需要等 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (MRP)(2) MRP的輸入／輸出 物料需求計劃 主要處理流程 ： 一 ． 輸入信息 ：從 MPS獲得要生產(chǎn)什么產(chǎn)品 ?要生產(chǎn)多少的信息 ? 二 ． 輸入信息 ：根據(jù)要生產(chǎn)的產(chǎn)品 ， 展開 BOM清單 ， 獲得要用到哪些部件 ， 原材料 ． 三 ． 輸入信息 ：根據(jù)物品庫存信息 、 即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得已經(jīng)有了哪些部件 ， 原材料 ． 四 ． 輸出信息 ：計算還缺什么 ?缺多少 ? 五 ． 輸出信息 ：計算出工作進度安排表 。 表 計算 (2)計算 (讀入 )計 劃接收量與過去 的庫存量 (預(yù)計庫 存 )， 如表 。 (2)批量周期 指如果物品按周期批量訂貨時 ， 訂貨的周期 。 表 。 ? 計劃時界 ： 時區(qū) 2與時區(qū) 3的分界點為計劃時界 。 與之不同 ， 獨立需求則是不需要其他任何模塊的數(shù)據(jù)來源 ， 而單獨直接下達的需求 。 五 ． 計劃展望期 計劃展望期是主生產(chǎn)計劃 (MPS)所覆蓋的時間范圍 ， 即計劃的時間跨度 ，此長度之外 (計劃的最末時間后 )， 是下一個計劃的時間范圍 。 ① 并行 (分散 )作業(yè) 。 1． 是物料需求計劃 (MRP)與能力需求計劃 (CRP)運算的基本單元 。 三 ． 制造物料清單的構(gòu)成反映物料的加工順序 ， 設(shè)計物料清單則不能全面反映 。 圖 6． 1所示是一個 3級的 BOM結(jié)構(gòu) ， 表示產(chǎn)品 A由 2個部件 B， 3個部件 C和 4個部件 D組成 。企業(yè)資源計劃 ERP應(yīng)用教程 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 本 章 的 結(jié) 構(gòu) 物料編碼；物料清單；制造物料清單與設(shè)計物料清單的區(qū)別；ERP系統(tǒng)中物料清單的種類；工作中心；提前期和計劃展望期；獨立需求與相關(guān)需求；工作日歷；時段，時區(qū)，時界； (MPS) (MRP) 定義；輸入／輸出；分類； MRP基本原理；計算模型 定義與作用；與粗能力需求計劃的區(qū)別；執(zhí)行流程；分類；計算程序；平衡 主要內(nèi)容；子系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程；加工單；派工單；輸入 /出控制 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (1) 物料編碼 物料編碼 有時也叫物料代碼或物料號 ， 它們是計算機管理物料的檢索依據(jù) 。 部件 B又由 3個零件 E和兩個零件 F組成 。 四 ． ERP系統(tǒng)的制造物料清單包含的信息更多 ， 甚至包括：物料消耗定額 、 工序加工順序和副產(chǎn)品 。 2． 是定義物品工藝路線的依據(jù) 。 ② 流水作業(yè) 。 六 ． 工藝路線 1． 工藝路線的定義 工藝路線 (routing)主要說明物料實際加工和裝配的工序順序 、 每道工序使用的工作中心 、 各項時間定額 、 及外協(xié)工序的時間和費用 。 通常根據(jù)預(yù)測或企業(yè)客戶的獨立需求而下達 。 ? 計劃確認時界 ： 計劃時界也稱為計劃確認時界 。 表 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (MPS) (4) 2． 尋找超負荷時段 進一步確定某工作中心的各具體 時段的負荷與能力 ， 找出超負荷時 段 。 (3)批量 (或批量增量 ) 批量物品按批量訂貨時的數(shù)量 ， 系統(tǒng)在做計劃生成時 ， 可根據(jù)批量規(guī)則和批量自動計算訂貨的數(shù)量 。 表 計劃接收量 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (MPS)(12) (3)計算預(yù)計可用庫存量 ， 如表 。 物料需求計劃子系統(tǒng)是生產(chǎn)管理的核心 (也是生產(chǎn)計劃部分的核心 )， 它將把主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃 。 二 ． 計算 MRP的關(guān)鍵輸入信息 ： １ .主生產(chǎn)計劃 (MPS)。 A物料 的 MRP計算真正是從 x產(chǎn)品的第 2層才開始的 。能力需求計劃中的能力是指在一定條件下 (如人力、設(shè)備、面積、資金等 )單位時間內(nèi)企業(yè)能持續(xù)保持的最大產(chǎn)出。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (52) 三 . 編制能力需求計劃的方法 將 MRP計劃的各時間段內(nèi)需要加工的所有制造件通過工藝路線文件進行編制 ，得到所需要的各工作中心的負荷 ， 再同各工作中心的額定能力進行比較 ，提出按時間段劃分的各工作中心的負荷報告 。在能力和負荷達到平衡時，即可確認能力需求計劃，正式下達任務(wù)單。 數(shù)據(jù)收集的頻率取決于企業(yè)具體的生產(chǎn)方法 。 表 加工單 生成物料的加工單后 ， 下達派工單 ， 是面向工作中心 (工序 )的任務(wù)說明文件 。 I／ O計算主要生成某一時間段內(nèi)各工作中心的計劃投入工時 (臺時 、能力標準 )， 計劃產(chǎn)出工時 (臺時 、 能力標準 )等其他信息 (如初始隊列等 )，用戶可在每周初用本程序進行計算 。 一般的保養(yǎng)計劃表 ,如表6． 20所示 。設(shè)備的保養(yǎng)是保證設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)的最重要手段 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (51) 輸入／輸出控制 輸入／輸出控制 （ 投入 /產(chǎn)出控制 ） 是衡量能力執(zhí)行情況的一種方法 。 由于加 工單是針對物料的加工計劃 ， 因 此 ， 各個物料的加工計劃有時也 稱為 物料加工單 。收集車間數(shù)據(jù)有助于計劃和控制生產(chǎn)活動 ， 保證產(chǎn)品質(zhì)量 ， 記錄實際生產(chǎn)成本 。 調(diào)整負荷的方法有：修改計劃 ， 調(diào)整生產(chǎn)批量 ， 推遲交貨期 ， 撤消訂單 ， 交叉作業(yè)等 。 一 .能力需求計劃的計算模型 如圖 二 . 工作中心負荷計算方法 負荷 =該物品產(chǎn)量 占用該工作 中心的標準工時 (或臺時 ) ? 若能力 負荷 ≥0， 則滿足加工 要求 ， 能力富余 (或剛好 )。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 (3) 能力需求計劃執(zhí)行流程 能力需求計劃執(zhí)行的流程圖如圖 。 如果用同一產(chǎn)品的 MRP展開 ， 就更加清楚了 ， 如圖 。 ? 另一個是 獨立需求數(shù)據(jù) 。 MPS的對象是最終產(chǎn)品 ， 但產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)是多層次的 ， 一個產(chǎn)品可能會包含成百上千種需制造的零配件與外購材料 ，而且所有物料的提前期 (加工時間 、 準備時間 、 采購時間等 )各不相同 ， 各零配件的投產(chǎn)順序也有差別 ， 但是加工必須是均衡的 ， 才能滿足 MPS的需求 ， 這些就是 MRP要解決的問題 。 1， 2， 3時段處于時區(qū) 1， 毛需求量等于訂單數(shù)量； 4， 5，6， 7時段處于時區(qū) 2， 毛需求量等于訂單量與預(yù)測量的最大值； 8， 9， 10時段處于時區(qū) 3， 毛需求量等于預(yù)測量 (假定系統(tǒng)按該值計算 ， 實際中視系統(tǒng)設(shè)置而定 )， 如表 。 ? 倍數(shù)批量：指如果需求量小于批量 ， 則按批量計算；如果需求量大于批量 ， 則按批量的倍數(shù)計算 。 ? 在工藝路線中維護 物品的占用資源和消 耗資源 ， 再根據(jù)工藝 路線生成 MPS對象物品 的資源清單 ， 同時根據(jù) 相關(guān)的變動情況加以維護 。 ? 需求時界 ： 時區(qū) 1與時區(qū) 2的分界點為需求時界 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (7) 獨立需求與相關(guān)需求 主生產(chǎn)計劃 是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃 、 銷售訂單與銷售預(yù)測的數(shù)據(jù)得到的 。 生產(chǎn)加工部分的變動提前期就是占用工作中心的加工時間 。 企業(yè) 在計算每班工作時數(shù) 時 ， 應(yīng)分成下列兩種情況統(tǒng)計計算 。 二 ． 工作中心作用 工作中心的作用有以下幾種 。 二 ． 組成不盡相同 。 表現(xiàn)形式如圖 6． 1所示 。 物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的惟一標識代碼 。 其他部件依次類推 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (41) ERP系統(tǒng)中物料清單的種類 一 ． 普通型物料清單 。 3． 是車間作業(yè)安排的基本單元 。 3． 工作中心成本數(shù)據(jù) 。 2． 工藝路線的作用 (1)用于能力需求計劃的分析計算 、 平衡各個工作中心的能力 。 獨立需求的物料包括成品 、 半成品 、樣品 、 備品和備件等 ， 可任意下達 。 第六章 生產(chǎn)、制造和計劃 相關(guān)概念 (92) 為了幫助理解時區(qū)與時界的概念和關(guān)系 ， 本書以 B產(chǎn)品別加以描述 。 由于 MPS的計劃對象為最終物品 ， 它的加工 、 裝配過程不一定用到 關(guān)鍵工作中心 。 批量的增量是此倍數(shù) 。 表 計算預(yù)計可用庫存量 (4)計算計劃產(chǎn)出量 。 物料需求計劃的計劃時間單位可以使用小時。 物料需求計劃由 MPS驅(qū)動 。