【正文】 19:43:1919:43:1919:432/4/2023 7:43:19 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 19:43:1919:43:1919:43Saturday, February 4, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 跟蹤計(jì)劃的交流，員工能夠理解工廠或部門年度的關(guān)鍵的 BPD指標(biāo)。 四、存儲區(qū)域目視化 所有零件的庫位被目視化地標(biāo)標(biāo)明，目視化控制被用于保證安全（安全堆高）。使用前對所有工具、設(shè)備、料箱、檢具、物料等進(jìn)行驗(yàn)證。 現(xiàn)場執(zhí)行文件： 分層審核表（管理層 工段長、班組長），分層審核問題跟蹤單，分層審核計(jì)劃表（管理層 工段長、班組長）。 管理層考核： 詢問員工工作場地有序化及目視化標(biāo)準(zhǔn)哪里可以得到，并詢問員工他們是如何參與到工作場地有序化管理標(biāo)準(zhǔn)的； 檢查現(xiàn)場和辦公室的 5S狀態(tài)；檢查是否存在未被識別的明顯浪費(fèi)（如過多走動、等待、庫存等）；檢查可疑品 /報(bào)廢品區(qū)域，不確定物料是否在期限內(nèi)處理，可疑品處理流程是否在現(xiàn)場得到目視化體現(xiàn)。培訓(xùn)計(jì)劃包括具體日程表都要面向全體員工，并根據(jù)組織和個(gè)人培訓(xùn)需求以及工作任務(wù)分配的需要制定。 安全和健康職責(zé)（在工段 GMS墻） 操作工安全職責(zé)： 9 班組長安全職責(zé) ： 1）對班組內(nèi)所有與安全相關(guān)的事務(wù)全面負(fù)責(zé)，實(shí)時(shí)掌握班組安全狀況，完成班組 BPD指標(biāo)。 2 適時(shí)供貨及縮短流轉(zhuǎn)周期，直接會影響到采購周期。 要點(diǎn)： ，是否發(fā)生工傷事故，勞防用品是否符合要求，安全教育是否進(jìn)行，危險(xiǎn)作業(yè)、臨時(shí)線作業(yè)是否進(jìn)行審批？ ，是保障員工在作業(yè)過程中不受傷害的必要條件。 7）在班前班后或根據(jù)需要提醒工段內(nèi)所有員工進(jìn)行安全操作，關(guān)注和提防工段內(nèi)任何不安全、影響職業(yè)衛(wèi)生與健康的人的行為或物的狀態(tài)以消除任何事故 /事件發(fā)生的可能性。 要求及考核 ：要求班組內(nèi)能夠提供以上各項(xiàng)文件，并做到目視化。 4）通過逐層評審，評估標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的執(zhí)行情況。 標(biāo)準(zhǔn)化 22 一、 SOS/JES/SWC中符號定義 質(zhì)量檢查 安全 人機(jī)工程 關(guān)鍵操作 K 訣竅 在制品 C TT ： TAKT time是指 PCL排產(chǎn) JPH換算成一個(gè)周期時(shí)間，TT=3600秒 /JPH 即：可用生產(chǎn)時(shí)間（秒） /客戶需求總量（件數(shù)） ATT： Actual TAKT time實(shí)際單件工時(shí) CT： 連續(xù)加工相同的兩個(gè)產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間 二、復(fù)述 SOS/JES內(nèi)容及操作時(shí)間 以本崗位 SOS和 JES內(nèi)容及時(shí)間為準(zhǔn) 三、當(dāng)前實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度 以當(dāng)天實(shí)際情況為準(zhǔn)，說出當(dāng)前生產(chǎn)的型號、當(dāng)前產(chǎn)量、目標(biāo)產(chǎn)量、 JPH 四、目視化管理 物在其位，位有其物 (目視化管理標(biāo)準(zhǔn)在班組內(nèi)） 五、 5S： 整理 整頓 清掃 保持 自律 標(biāo)準(zhǔn)化 23 BIQ產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 定義： 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿足“顧客呼聲”，并且要滿足工程和法規(guī)的要求。 查看現(xiàn)場 PFMEA TOP問題的措施是否落實(shí)，相關(guān)人員是否了解。 縮短制造周期 七、少量包裝： （包括備用的 /緊急的包裝） 空料箱操作 :空箱操作有文件化流程并被遵循。 要求及考核： 暗燈板布置在可以方便觀察到的位置，在班組區(qū)域位置無盲區(qū)。 下午 7時(shí) 43分 19秒 下午 7時(shí) 43分 19:43: 沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 2023年 2月 4日星期六 下午 7時(shí) 43分 19秒 19:43: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 2月 4日星期六 下午 7時(shí) 43分 19秒 19:43: 1楚塞三湘接，荊門九派通。 車間有定期例會分析暗燈數(shù)據(jù)，并列出 TOP問題，能夠提供清單和會議紀(jì)要。 目的： 確定根源并實(shí)施防止問題重復(fù)出現(xiàn)的針對措施，促進(jìn)不斷改進(jìn)。 現(xiàn)場執(zhí)行文件： 質(zhì)量信息前饋單，報(bào)警流程圖 要求及考核： 要求操作人員理解“三不原則”，并按要求進(jìn)行生產(chǎn)。 現(xiàn)場執(zhí)行文件： 缺陷報(bào)警記錄單 要求及考核： 要求生產(chǎn)人員了解相應(yīng)級別報(bào)警的規(guī)則：操作工需要了解一級報(bào)警的規(guī)則。 班組成員知道本崗位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢測辦法。 15 7 種浪費(fèi) （ 1）等待的浪費(fèi)： 由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待 （ 2）搬運(yùn)的浪費(fèi)： 具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)，由此而帶來物品移動所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果 （ 3）糾正過失型浪費(fèi) 由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi)，以及由此造成的相關(guān)損失 16 （ 4）多余動作的浪費(fèi)： 兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉(zhuǎn)身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復(fù)動作和不必要的動作等，這些動作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗 （ 5）多余工序的浪費(fèi)： 多余的加工和過分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過高造成資源浪費(fèi)； 有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的 （ 6）過度庫存的浪費(fèi)： 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi) （ 7）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)： 它只是提早用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并不能得到什么好處。 考核現(xiàn)場員工是否進(jìn)行績效溝通并知道考評結(jié)果、扣分或加分原因。 ，并可追溯相關(guān)的活動、產(chǎn)品或服務(wù)？ ？ ，并規(guī)定其保存 期限并于記錄？ ？ 、重要環(huán)境因素清單 、產(chǎn)品及服務(wù)的三種狀態(tài)、三種時(shí)態(tài)