【正文】 MRP的基本任務是：（ 1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（獨立需求）導出相關物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時間（相關需求）；（ 2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（或訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（或訂貨）的時間。 需請大家了解和掌握二個概念： 一是安全庫存。安全庫存是指除了保證在正常狀態(tài)下的庫存計劃量外，為了防止由不確定因素引起的缺貨而備用的緩沖庫存。 二、物料需求計劃（ MRP）主要思想 三、物料需求計劃（ MRP）工作原理 主生產(chǎn)計劃 M R P 活動 什么 \何時 \多少 庫 存 物料清 單 工藝流程 項目需求 獨立需求 計劃制造什么 已經(jīng)做了什么 需要做什么 用什么制造 如何制造 采購計劃 生產(chǎn)作業(yè)計劃 還需要什么 按什么方式做 乒乓球臺 臺面 輔料 臺面板 方木 方木 臺面框 臺腳 板材 產(chǎn)品結構 乒乓球臺 油漆等輔料 1套 臺腳 4件 臺面 1件 方木 臺面框 4件 臺面板 1件 方木 板材 0層 1層 2層 3層 為銷售件 注： 為生產(chǎn)件 為采購件 產(chǎn)品 BOM 層次 物料號 物料名稱 單位 數(shù)量 類型 成品率 ABC碼 生效期 失效期 采購提前期 0 PP005 5號乒乓球臺 張 1 M 1 A 030808 051231 3 1 TM1225 臺面 件 1 M 1 A 030728 051231 3 1 TT0415 臺腳 根 4 M 1 A 030728 051231 2 2 MB1225 臺面板 件 1 M 1 A 030630 051231 1 2 MK0208 臺面框 根 4 M B 030628 051231 1 2 080031 方木 M3 W 1 A 030728 050831 8 3 030045 板材 M2 4 W 1 A 030728 051231 5 3 080035 方木 M3 W 1 A 030728 050831 7 產(chǎn)品 BOM表 MRP的運算邏輯 準備物料需求計劃的輸入 需求計劃的輸入 把生產(chǎn)計劃訂單作為確認訂單下達傳遞給物料需求計劃 逐層處理各個項目 決定毛需求 決定凈需求 采用訂單計劃下達來計算下一層次的毛需求 編制訂單計劃 是否有更多的項目需要處理 停 止 MRP業(yè)務處理流程 物 料 可 用 量 計 算 某個時段物料的 可用量 = 該時段的 現(xiàn)有 庫存量 ? 生產(chǎn)用 分配量 ( 車間定單將使用的原材料或半成品 ，尚未出庫 ) [ ? 銷售用 分配量 ( 提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫 ) ] + 計劃接收 量 (執(zhí)行中的定單，預期到貨，即將入庫 ) ? 不可動用 量 ( 不參與凈需求計算的庫存量 ) ? 安全庫存量 （最小庫存量 ) 必要時可動用，但系統(tǒng)會建議補充 001 物料需求計算 (逐級展開 ) X A (1) C (2) O (2) C 20 10 10 A 10 10 O 提前期 =2 提前期 =1 提前期 =1 批量 =40 批量 =1 批量 =1 X 提前期 =1 批量 =1 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 現(xiàn)有量 =0 現(xiàn)有量 =0 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 現(xiàn)有量 =10 時 段 計劃投入量 計劃產(chǎn)出量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計劃接收量 毛 需 求 凈 需 求 預計庫存量 10 10 10