【正文】 屬于其它組成部分的有有意添加的物質(zhì)以及作為雜質(zhì)的危害物或者其它可能產(chǎn)生的物質(zhì)。針對顧客 /產(chǎn)品的其它要求（附錄）顧客 地點(diǎn) ，日期 簽字供應(yīng)商 地點(diǎn)，日期 簽字 2－首批樣品檢測報(bào)告表格續(xù)：材料數(shù)據(jù)表格說明：表格填寫完整。 對現(xiàn)有批量生產(chǎn)，供應(yīng)商必須針對與功能相關(guān)的所有特性，在整個(gè)生產(chǎn)期間采用適用的程序（如統(tǒng)計(jì)上的過程統(tǒng)計(jì)控制或人工控制圖表技術(shù)）來驗(yàn)證過程能力。－在批量生產(chǎn)開始前，供應(yīng)商必須根據(jù) VDA2進(jìn)行生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可?？梢钥紤]由授權(quán)認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行審核，供應(yīng)商為保護(hù)自己的商業(yè)機(jī)密，可以提出適當(dāng)限制。它描述對契約各方面管理體系質(zhì)量保證方面的最低要求。PPM每百萬中的零部件。為此，規(guī)定 PPMA－中間目標(biāo)直到實(shí)現(xiàn)零缺陷目標(biāo)。? 有關(guān)計(jì)算測定缺陷（抱怨率的建議在第 。這些情況下，供應(yīng)商必須盡力迅速地獲得信息。? 顧客和供應(yīng)商有責(zé)任互相通報(bào)與額定狀態(tài)的偏差，不許延誤。 通常根據(jù)的產(chǎn)品要求、顧客愿望、風(fēng)險(xiǎn)分析（例如FMEA） 和檢驗(yàn)計(jì)劃通過進(jìn)貨檢驗(yàn)對批量零件的供貨質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)。? 首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告（ EMPB）－ 封頁包含樣品檢驗(yàn)的所有必要性的特性數(shù)據(jù)以及匯總決定。 顧客對提交的文件，可能的話還有樣品進(jìn)行評價(jià)，完成首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告的封頁，填寫單項(xiàng)的和綜合的認(rèn)可狀況，如果沒有另外商定，將它傳送給供應(yīng)商。測試材料，并記錄結(jié)果。? 尺寸? 材料? 性能? 可靠性? 外觀? 重量? 觸感 ? 聲感? 氣味備注： CAD圖紙上必須注明基準(zhǔn)點(diǎn)、檢測剖面和檢測面樣品需作明確標(biāo)記（例如編上物件號）；以確保各測量數(shù)據(jù)與樣品一一對應(yīng)。根據(jù) PPF要求（見 ），要向顧客通知或提交 PPF驗(yàn)證的證明。供應(yīng)商原則上有責(zé)任向顧客解釋清楚 PPF程序，是否在必須，以及程度如何。? 對責(zé)任進(jìn)一步的注解見 VDA1《 備證》4生產(chǎn)過程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（ PPF） （ 驗(yàn)收階段）PPF程序旨在確保有形產(chǎn)品能滿足顧客所規(guī)定的要求。圖 21供應(yīng)商選擇流程 方案階段 產(chǎn)品和程序開發(fā) 批量供貨了解綜合質(zhì)量能力簽訂合同針對產(chǎn)品質(zhì)量能力 批量供貨質(zhì)量績效第一步潛力評估(VDA2)第二步質(zhì)量體系認(rèn)可()第三步過程認(rèn)可()第四步質(zhì)量保證協(xié)議 PPM協(xié)議 (VDA2)第五步完成 PPF產(chǎn)品認(rèn)可(VDA2)第六步抱怨率產(chǎn)品觀察潛力評估(VDA2)首批樣品檢驗(yàn)結(jié)果，涉及首批樣品送檢的頻次、首批楊頻檢驗(yàn)報(bào)告（ EMPB） 和樣品零件的齊全、完整和聯(lián)系交往、解決問題的權(quán)限及對抱怨地反應(yīng)等 。（見 生產(chǎn)過程的項(xiàng)目策劃和項(xiàng)目實(shí)施）顧客與供應(yīng)商共同協(xié)商，以里程碑為導(dǎo)向來確定這一項(xiàng)目計(jì)劃。 ? 為了向汽車工業(yè)的國際性質(zhì)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)靠攏，故出版發(fā)行了目前的第三版。? 另外還要求對本卷書已作詳細(xì)闡述的內(nèi)容，不再列入本卷之中。只有通過協(xié)商才可更改項(xiàng)目計(jì)劃。進(jìn)貨時(shí)評判，是否在時(shí)間和數(shù)量方面具有供貨信譽(yù)和靈活性，還考慮供貨調(diào)度程序和供貨調(diào)度控制；產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量意識、涉及清潔、整齊、生產(chǎn)安全預(yù)防措施、員工素質(zhì)、培訓(xùn)和進(jìn)修的狀況；在訂單管理、生產(chǎn)規(guī)劃和控制系統(tǒng)、聯(lián)系交往技術(shù)（內(nèi)部 /外部）方面的聯(lián)系與合作；? 解決、處理問題的質(zhì)量，出現(xiàn)問題、提出索賠時(shí)聯(lián)系交往情況，接洽、聯(lián)系人是否能找到，應(yīng)急計(jì)劃等；? 環(huán)保、勞動安全法規(guī)；? 環(huán)保意識、對原材料、產(chǎn)品、包裝與廢料的環(huán)保處理；? 可追溯性這些判斷應(yīng)被納入供應(yīng)商評估體系。在至今為止樣品檢驗(yàn)中（ VDA2,第二版）產(chǎn)品認(rèn)可十分重要。? 如顧客免除 PPF程序，不意味著解除供應(yīng)商進(jìn)行內(nèi)部認(rèn)可的責(zé)任。顧客可補(bǔ)充進(jìn)行一次過程審核（見 ）。必要時(shí)標(biāo)記中還得注明樣品是用單腔模具還是多用模具生產(chǎn)的。經(jīng)認(rèn)可的外部實(shí)驗(yàn)室的測試結(jié)果予以承認(rèn)，必須將測試結(jié)果與要求相比較。認(rèn)可狀況可以分為以下幾種狀況－認(rèn)可這意味者批準(zhǔn)根據(jù)供貨指令提供產(chǎn)品。檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)表格包含重要的特性數(shù)據(jù)以便于EMPB－ 封頁相對應(yīng)，例如：－供應(yīng)商編號－檢驗(yàn)報(bào)告編號－樣品的特性數(shù)據(jù)同時(shí)包含所有商定特性的詳細(xì)檢驗(yàn)結(jié)果。 從法律角度看，進(jìn)貨檢驗(yàn)的最低要求系根據(jù)例如167。? 供應(yīng)件與顧客產(chǎn)品的使用條件和產(chǎn)生故障條件，必須供應(yīng)商知曉，以使供應(yīng)商可以正確地解釋抱怨并實(shí)行有效的糾正措施。為此，汽車制造商應(yīng)該提供下列獲取信息地渠道。? 市場上使用中提出抱怨的零件歸結(jié)到：? －進(jìn)行評價(jià)那段時(shí)間范圍的供貨量，或者歸結(jié)到? －從時(shí)間上來看，有缺陷的零件出現(xiàn)的那批供貨數(shù)量： 例如歸結(jié)到故障零件提供的哪個(gè)月的供貨數(shù)量。? 目標(biāo)協(xié)議為持續(xù)改進(jìn)的目的服務(wù)，不用于計(jì)算、測定可能產(chǎn)生的缺陷。產(chǎn)品責(zé)任 制造商或其他方對因產(chǎn)品造成的人員傷害、財(cái)產(chǎn)或其它損壞的賠償責(zé)任。尤其，質(zhì)量保證協(xié)議規(guī)定了生產(chǎn)過程和產(chǎn)品認(rèn)可程序的特殊要求。應(yīng)用的審核系統(tǒng)見附錄 3。如果顧客要求涉及認(rèn)可，那么必須在生產(chǎn)過程和生產(chǎn)認(rèn)可之前（必要時(shí)作為補(bǔ)充）進(jìn)行。－如果過程能力沒有達(dá)到要求，采用合適的檢驗(yàn)和測試措施保證質(zhì)量，相應(yīng)改進(jìn)生產(chǎn)過程以達(dá)到要求的能力。盡可能采用機(jī)器可讀的字體（例如 Arial字體、 10字體）填寫。例如鋼里的合金、塑料、與彈性體（充填物、穩(wěn)定劑、加速劑、剩余單體等）內(nèi)的添加劑以及以伴生物質(zhì) /異物形式出現(xiàn)的物質(zhì)。包含物質(zhì)為材料中的其它組成部分。協(xié)議的終止并不影響當(dāng)前各個(gè)供貨合同的繼續(xù)執(zhí)行，直到它們完全結(jié)束。合同雙方有責(zé)任實(shí)現(xiàn)零缺陷目標(biāo)。如果規(guī)定的能力特性值未達(dá)到，則供應(yīng)商必須改進(jìn)其設(shè)備或者對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查以杜絕有缺陷的供貨發(fā)生。審核可以是體系、過程或產(chǎn)品的審核，并有時(shí)在計(jì)劃執(zhí)行前商定。前言（協(xié)議目的描述）質(zhì)量保證協(xié)議是顧客和供應(yīng)商間為實(shí)現(xiàn)希望達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)所必需的對技術(shù)和組織方面基本條件和過程的契約性規(guī)定。數(shù)量 單元數(shù)。? 顧客和供應(yīng)商可制定 PPM協(xié)議。? 對于那些未做標(biāo)識也無法確定具體屬于哪批供貨的有缺陷的零件可采取以下辦法：? 在繼續(xù)加工過程中提出抱怨的有缺陷的零件歸結(jié)到：? —— 最后一次供貨或者歸結(jié)到相應(yīng)評價(jià)期內(nèi)供貨量（例如最后一個(gè)供貨月度內(nèi)供貨量）。這種情況下，上面提及的體系是不夠的，因?yàn)樗鼈兏嗟蒯槍﹂L期觀察時(shí)期，也就是說，它們基于 1， 3或者 12個(gè)月地服務(wù)，因此，只能在幾個(gè)月后才能提供使用。必須確保所有在生產(chǎn)循環(huán)中發(fā)生的被發(fā)現(xiàn)的、收集的、作標(biāo)志的缺陷件不再被繼續(xù)加工的可能性。圖 51批量供貨的質(zhì)量績效 方案階段 產(chǎn)品和程序開發(fā) 批量供貨了解綜合質(zhì)量能力簽訂合同針對產(chǎn)品質(zhì)量能力 批量供貨質(zhì)量績效第一步潛力評估(VDA2)第二步質(zhì)量體系認(rèn)可()第三步過程認(rèn)可()第四步質(zhì)量保證協(xié)議 PPM協(xié)議 (VDA2)第五步完成 PPF產(chǎn)品認(rèn)可(VDA2)第六步抱怨率產(chǎn)品觀察潛力評估(VDA2) 所有的進(jìn)廠貨物必須至少將對供應(yīng)商數(shù)據(jù)、顧客的進(jìn)貨數(shù)據(jù)和供應(yīng)數(shù)量的一致性進(jìn)行記錄。? 首批樣品檢驗(yàn)報(bào)告由一張封頁、按照各提交等級由顧客及供應(yīng)商商定的檢驗(yàn)結(jié)果表格以及第4章第 6節(jié)所要求的資料組成。并將附在提交的文件中。必須將測試結(jié)果與要求相比較。只要在應(yīng)用、目的方面無其他商定，在樣工提檢時(shí)必須檢驗(yàn)圖紙上與規(guī)范中所包含的所有產(chǎn)品特性。這包括，例如：過程 FMEA， 過程流程圖，生產(chǎn)工藝卡 /檢驗(yàn)計(jì)劃和過程能力調(diào)查結(jié)果。第 節(jié)闡明了該程序可能的啟動原因。? 如果措施與有效的法律（例如： AGB法）有抵觸，則措辭或整個(gè) QSV在法律上是無效的。這是批量供貨認(rèn)可的先決條件。圖 11合作階段 方案階段 產(chǎn)品和程序開發(fā) 批量供貨了解綜合質(zhì)量能力簽訂合同針對產(chǎn)品質(zhì)量能力批量供貨質(zhì)量績效第一步潛力評估(VDA2)第二步質(zhì)量體系認(rèn)可() 第三步過程認(rèn)可()第四步質(zhì)量保證協(xié)