【正文】 硫酸與鉻發(fā)生反應生成硫酸鉻， 將工件表面的鉻鍍層溶解退去。 同時， 電鍍槽自帶吸氣裝置， 鉻酸霧經(jīng)收集后進入鉻霧回收塔處理，尾氣由 18m 高排氣筒排放。因此，除油工序產(chǎn)生堿性含油廢水（W6）。 電鍍液每次打入上槽中均會通過過濾器過濾， 產(chǎn)生少量含銅電鍍?yōu)V渣 （S7）。 （3）打毛刺 鍍鎳完畢的版輥通過手工用砂紙在濕潤的工件上輕輕打磨， 目的是除去工件上的少許金屬毛刺，打毛刺過程損失的金屬鎳量極少。 上述電鍍前處理在清洗機上進行， 采用噴淋清洗方式， 產(chǎn)生的廢液、 廢水均流入清洗機的清洗槽內(nèi)。 皂化液使用一段時間后上方會漂浮一層油份，定期收集，作為危廢處理。 15）去離子水制備廢水 W15 自制去離子水采用兩級反滲透工藝， 反滲透之前需進行砂濾、 活性炭吸附和超濾預處理。 活化廢水進 廠區(qū)污水處理站處理。 16）其他補充水 ①鉻酸霧吸收塔用水 鍍鉻槽配套有單獨的鉻酸霧噴淋凈化裝置， 噴淋用水為去離子水， 循環(huán)使用，3 天更換一次， 更換的吸收液返回相應的電鍍槽； 鉻酸霧噴淋裝置每次更換用純水量在 100L 左右，則 鉻酸霧噴淋裝置純水耗量均為 （3/a）。 7）鍍鉻前活化用水 W7 鍍鉻前處理工藝及用水量與鍍鎳前處理相同，用水量為 3/d（3/a）。 相符 事故水 池 事故池 容量300m3，用于 事 故水的 暫存 。 2 、在皂 化液循環(huán) 池內(nèi)增加 防滲塑料 槽，上方 建設防雨棚 。 目前風 量已 滿足 企業(yè)廢氣收 集需 求， 且廢氣排放 濃度 可達 標 拋光粉 塵 經(jīng)集塵罩收集的廢氣經(jīng)布袋除塵器處理，尾氣由15m高排氣筒排放，廢氣收集效率90% ， 除塵效率99%，風 量3000m3/h 。緯度為 176。 該項目產(chǎn)品彩印凹版主要用于印刷編織袋和軟包裝塑料紙， 電鍍時版輥表面及兩側(cè)堵頭均會被鍍層覆蓋。 該項目于 2020 年 11 月 26 日取得宿遷市宿 豫區(qū)發(fā)改局關(guān)于項目的備案通知書（宿豫發(fā)改備[2020]155 號），《宿遷蘇運制版有限公司彩印凹版項目環(huán)境影響報告書》于 2020 年 9 月 26 日取得了宿遷市宿豫區(qū)環(huán)保局批復 （宿豫環(huán)建[2020]14號） 。 廢氣 收集 效率95% ，凈化效 率90% ，風 量20000m3/h 。 設置 危險 廢 物儲存 庫， 危廢經(jīng) 分類 收銅 屑 及鋼 鐵下 腳料 外售 廢品 收 購站， 生活 垃圾 由環(huán)衛(wèi)部門 清運 。 站，經(jīng) 配電 室變 電器 降壓 后以 380/220V 電壓 供項目使用 。 2）鍍鎳前處理活化用水 W2 鍍鎳前處理工序活化水 洗等工序的用水量情況 見表 。 12）硫酸霧吸收塔用水 W12 鍍鎳槽、 鍍銅槽、 退鉻槽共用同一套硫酸霧噴淋凈化裝置， 鍍鉻槽共用同一套硫酸霧噴淋凈化裝置， 循環(huán)使用，3 個月?lián)Q 一次， 廢水進入廠區(qū)污水站， 每次更換水量 ，則酸霧噴淋裝置耗水量為 （4m3/a）。 項目產(chǎn)生的廢水主要包括電鍍前處理清洗廢水、鍍鎳后打毛刺清洗廢水、鍍銅前活化廢水、鍍銅 清 洗 廢 水 、 碾 磨 廢 水 、鍍鉻前活化廢水、 鍍鉻清洗廢水、 退鉻清洗廢水、 鉻拋光廢水、 電鍍 區(qū)地面沖洗廢水、去離子水制備廢水、辦公生活污水和雨水。 10）退鉻清洗廢水 W10 次品凹版在退鉻槽內(nèi)用硫酸浸泡 1～2h， 將工件表面的鉻鍍層溶解退去， 退鉻后需用水清洗工件， 產(chǎn)生含鉻廢水。 各電鍍廢水經(jīng)污水處理站處理后濃度情況詳見表 。 在使用前加 20 倍的水稀釋而成， pH 值為 8～。 把清洗干凈的工件吊出上槽， 將待鍍的下一批次工件吊入上槽， 關(guān)上上槽的蓋子， 啟動液泵， 將電鍍液打入上槽中， 通電即可進行下一批次電鍍。采用電加熱的方式使電鍍液達到工作溫度。雕刻機在雕刻過程產(chǎn)生銅屑（S12）。 鍍鉻時間在 25 分鐘左右，28 鉻鍍層厚度 。 （11 ）二級逆流清洗 為減少鍍件上的鉻離子， 去離子水清洗后在清洗機上對鍍件用清水再次清洗。 次品凹版 退鉻 清洗硫酸G10 、S16 W10水機械退銅 人工打磨退銅鎳 電鍍前處理工序S17 S17 圖 次品版輥退鍍工藝流程圖 （12）電鍍液再生處理工藝 鍍銅電鍍液： 由于鍍銅時需要在鍍銅槽中增加鍍銅添加劑， 經(jīng)使用一段時間后電鍍液不能滿。 并對槽液進行定期維護， 維護方式為加入雙氧水氧化去除29 有機物， 然后經(jīng)高分子過濾器過濾。 1℃ ，電流密度 45A/dm2， 以鍍件為陰極，陽極為不溶性鉛錫合金極板。 拋光粉塵廢氣經(jīng)集氣罩收集并經(jīng)布袋除塵器處理后由 15m 高排氣筒排放。 2℃，電流密度18A/dm2。 一批次鍍鎳完成時， 電鍍液全部流入下槽中， 但工件上尚附著有部分電鍍液，因此需用去離子水沖洗， 去離子水清洗工序在上槽進行， 電鍍后去離子水清洗工序平均用水量為 2L/m2（工件） ， 產(chǎn)生的沖洗液全部流入下槽中作為電鍍液補水，不外排。 除油工序平均用水量為 30L/m2（工件）左右，除油后清洗平均用水量為 10L/m2（工件）左右。以年暴雨次數(shù) 20 次計算，得全年初期雨水收集量約為 1353m3/a 。 9）鉻拋光廢水 W9 鉻拋光過程需用水濕潤砂帶并冷卻工件， 平均用水量約為 8m3/d （2400m3/a），廢水量以用水量計， 則鉻拋光廢水量約為 8m3/d （2400m3/a ） 。 18）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)補水 本項目建設 1 套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，每臺供水能力為 18m3/h ，每天循環(huán) 時間按 24h 計，循環(huán)水量為 432m3/d （129600m3/a ） ，循環(huán)冷卻水補水按 2% 計，則循環(huán)水補水量為 3/d （2592m3/a ） ，新鮮水 損耗量為 60% ，則循環(huán)冷卻水定期排水量為 3/d （3/a）， 其 中 468m3/a 用于綠化，3/a 通過廠區(qū)清下水管網(wǎng)排入園區(qū)雨水管網(wǎng)。退鉻面積為 180 萬平方厘米，該清洗工序平均每15 平方米用水量在 60L 左 右，退鉻清洗用水量為 3/d （108m3/a）。 企業(yè)正 在做 二期 ，準備二期 擴建 消防 水池 12 主要原輔材 料及能源消耗 本項目的主要原輔材料使用情況與原環(huán)評基本一致， 本項目產(chǎn)品及主要原輔料均采用汽車運輸，其包裝、儲存情況見下表。 占地面 積 200m2，主要 用 于存放 成品 彩印 凹版 。電鍍廢水經(jīng)廠區(qū)污水 處理站處理后，60%回用于生產(chǎn)，另外 40% 滿足《電鍍污染物排放標準》（GB219002020）表 2 新 建企業(yè) 水污 染物 排放 限值后和生活污水一起經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入園區(qū)污水處理廠 處理 。 表 項 目主 要設備 一覽 表 名稱 型號/規(guī)格 環(huán)評數(shù)量（臺/組） 實際數(shù)量（臺/組） 實際建 設情 況 銅鉻硬度 測試 儀 K500 2 1 減少 1 臺 厚度測 試儀 K500 2 1 減少 1 臺 精密度 碾磨 機 YT1400 6 5 減少 1 臺 上海覺 氏外 圓磨 床 YT1400 4 3 減少 1 臺 寶雞一 機平 面車 床 CW6163B 15 12 減少 3 臺 埋弧焊 機 BX1400 3 2 減少 1 臺 CO2保護 焊接 機 BX1400 6 5 減少 1 臺 等離子 切割 機 BY1400 、 2 2 與環(huán)評 一致 卷板機 YX800 7 5 減少 2 臺 剪板機 Qc12y253200 3 2 減少 1 臺 1電鍍線 鍍鎳槽 DL430cm185cm138cm 1 1 與環(huán)評 一致 鍍銅槽 DT430cm185cm138cm 4 4 與環(huán)評 一致 鍍鉻槽 DG430cm185cm138cm 2 2 與環(huán)評 一致 銅拋光 槽 WXAL60 1 1 與環(huán)評 一致 鉻拋光 槽 GB250cm160cm140cm 1 1 與環(huán)評 一致 銅清洗 槽 TQ430cm160cm95cm 1 1 與環(huán)評 一致 鉻清洗 槽 GQ430cm160cm95cm 1 1 與環(huán)評 一致 2電鍍線 鍍鎳槽 DL430cm185cm138cm 1 1 與環(huán)評 一致 鍍銅槽 DT430cm185cm138cm 6 3 減少 3 臺 鍍鉻槽 DG430cm185cm138cm 3 2 減少 1 臺 銅拋光 槽 WXAL60 1 1 與環(huán)評 一致 鉻拋光 槽 GB250cm160cm140cm 1 1 與環(huán)評 一致 銅清洗 槽 TQ430cm160cm95cm 1 1 與環(huán)評 一致 8 鉻清洗 槽 GQ430cm160cm95cm 1 1 與環(huán)評 一致 退鉻槽 TG220cm100cm70cm 1 1 與環(huán)評 一致 打樣機 DX1500 1 2 增 加 一臺， 用于打樣膜 打樣 純水機 德國海 爾電 子雕 刻機 C50 6 2 減少 4 臺 美國 GS3 雕刻 機 GS2 3 1 減少 2 臺 杭州科 訊雕 刻機 TX9015 12 3 減少 9 臺 杭州臺 巍電 子雕 刻機 C50 2 增加 2 臺， 替換德國海 爾電 子雕刻機 德國海 爾網(wǎng) 坑測 試議 K500 2 2 與環(huán)評 一致 配套、輔助及公用工程見表 。 竣工環(huán)境保 護驗收技術(shù)規(guī)范 （1） 《建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術(shù)指南 污染影響類》 （生態(tài)環(huán)境部公告 2020 年 第 9 號） 環(huán)境影響報 告書及審批意見 （1）《 宿遷蘇運制版有限公司彩印凹版項目環(huán)境影響報告書》 2020 年 5 月； 3 （2） 《關(guān)于宿遷蘇運制版有限公司彩印凹版項目環(huán)境影響報告書的批復》 （宿環(huán)建管[2020]14 號） （3）建設單位提供的其他相關(guān)資料。 該項目 的環(huán)境影響報告書于 2020 年 9 月 26 日取得批復 （宿豫環(huán)建[2020]14 號） ，并于 2020 年 11 月開工建設，2020 年 3 月竣工建成。 平面布置圖詳見 。 相符 二甲苯 、非甲烷總 烴 經(jīng)集氣罩收集后光氧催化+ 活性炭吸附處理后經(jīng)15m高排氣筒排放，廢氣收集效率90% ，處理效率為90% ， 風量5000m3/h 。 相符 貯運工程 原料倉 庫 占地面 積1584m2， 儲存 本 項目需 要的 鋼板 、 鋼管 等。 企業(yè)正 在做 二期 ，準備二期 擴建 事故 池 初期雨 水池 初期雨 水池 容量110m3，用 于初期 雨水 的暫 存。鍍鉻清洗用水為 3/d(3/a) 。 在定期補充新鮮皂化液16 的情況下，項目皂化液可循環(huán)使用，不需更換。 6）鍍鉻前除油廢水 W6 鍍鉻前處理除油廢水產(chǎn)生量為 m3/a 。超濾器、砂濾器和反滲透裝置須定時反沖洗，有反沖洗廢水產(chǎn)生， 產(chǎn)生量約 3/次 ，每 7 天進 行一次反沖洗， 每天平均約 3/d （63m3/a ） ；反沖洗廢 水、反滲透濃縮水等廢水直接進廠區(qū)雨水管網(wǎng)外排。 鋼板 下料 初卷圓 焊接 精卷圓 焊蓋粗車 鏜孔 精車 磨加工 去電鍍車間S1G1S1SSS3皂化液 圖 機 加工 車間工 藝流 程 圖 23 電鍍車間工藝流程 本項目生產(chǎn)工藝與環(huán)評所述生產(chǎn)工藝一致。 2℃，電流密度2， 以鍍件為陰 極， 鎳板為陽極。本項目清洗采用多級逆流漂洗的方法， 即鍍件依次經(jīng)過各級清洗槽進行清洗， 在最后一級清洗槽補充新鮮水， 后一級作為前一級的補充水， 從第一級清洗槽排水。過濾 產(chǎn) 生的雜質(zhì)進入含銅濾 渣 （S7）， 含銅濾渣 （S7 ） 屬于危險 廢物。 活化溶液較稀， 不會破壞材料表面的光潔度， 時間通常只有 515秒。 電鍍結(jié)束時， 待電鍍液全部從上槽流入下槽之后再打開度電鍍槽蓋， 確保在電鍍電鍍槽蓋子打開期間電鍍液完全貯存于封閉的下槽中。 退鉻液半年更換一次， 產(chǎn)生廢退鉻液（S16）屬于危險廢物。 （14）退鍍工序 次品版輥需進行退鍍后重新進行生產(chǎn)， 采用化學退鉻和機械退銅并采用人工打磨的方式去掉鎳鍍層。 由于電鍍過程中不斷產(chǎn)生氫氣和氧氣， 易攜帶鉻酸形成鉻酸霧 （G8）， 需 使用抑霧劑減少鉻酸霧的產(chǎn)生。 本工段除油采用的金屬凈洗劑是常溫金屬凈洗劑， 該金屬凈洗劑由多種非離子型活性物質(zhì)及助洗劑等精制而成。 因此， 鍍槽工作及非工作期間無組織排放的硫酸霧極少。 維護方式為加入雙氧水氧化去除鍍液中有機物后與金屬雜質(zhì)通過過濾器過濾， 過濾產(chǎn)生的雜質(zhì)進入含鎳電鍍?yōu)V渣（S4）。活化之后需用水將工件沖洗干凈，以便進入下道的鍍鎳工序， 清洗平約用水量為 為 3L/m2（工件） 。 磨光過程砂輪與工件摩擦產(chǎn)生大量的熱量， 為防止工件過熱， 需用皂化液直接沖洗、 冷卻工件， 磨 光過程產(chǎn)生的鋼砂收集后貯存， 皂化液循環(huán)使用。 13）化驗廢水 W13 本項目化驗室產(chǎn)生化驗廢水， 類比同行業(yè)， 產(chǎn) 生量約用量的 80% ， 則 化驗廢水產(chǎn)生量約為 960m3/a ，進廠區(qū)污水處理站處理。 打毛刺水洗廢水經(jīng)車間沉淀池沉淀出其中的金屬鎳后，進入廠內(nèi)污水處理站處理。 15）去離子水 W15 生產(chǎn)所需 的去 離子水 由 企業(yè)自制 ，自 來水先 進 行預處理 ，包 括多介 質(zhì) 過濾 、活性炭過濾、 鈉離子軟化工序， 以及兩級反滲透， 二級反滲透去離子水返回一級反滲透裝置再次生產(chǎn)去離子水。 5）碾磨用水 W5 碾磨工序包括版輥鍍銅后的打磨處理， 該工序均需用水直接冷卻工件防止過熱并沖洗碾磨過程產(chǎn)生的銅顆粒，根據(jù)建設單位而介紹，碾磨工序用水量約為2m3/d （600m3/a ） ，碾磨廢水產(chǎn)生量約 為用水 量的 95% ，碾 磨廢水 經(jīng)六級沉淀后進入廠區(qū)污水站。 相符 維修車 間 占地面 積40m2， 用于 維修出 現(xiàn) 故障 的設 備。 3 、對于 生產(chǎn)廢水 防滲管所 經(jīng)過的溝 槽、銅碾 磨、鉻 拋 光循 環(huán)水 池進 行防 滲處 理， 綜合 滲透 系數(shù)