【正文】 活性炭過(guò)濾器、 重金屬過(guò)濾 器 、 過(guò)濾 水箱、 超 濾系統(tǒng) 、 反 滲透 系統(tǒng) 等裝置。 3 、對(duì)于 生產(chǎn)廢水 防滲管所 經(jīng)過(guò)的溝 槽、銅碾 磨、鉻 拋 光循 環(huán)水 池進(jìn) 行防 滲處 理， 綜合 滲透 系數(shù) 小于11010cm/s 。 企業(yè)根 據(jù)實(shí) 際生 產(chǎn)要求調(diào)整 ，滿足 生產(chǎn) 要求 成品儲(chǔ) 庫(kù) 占地面 積200m2，主要用 于 存放成 品彩 印凹 版。 相符 維修車 間 占地面 積40m2， 用于 維修出 現(xiàn) 故障 的設(shè) 備。 企業(yè)根 據(jù)實(shí) 際生 產(chǎn)要求調(diào)整 ，循環(huán) 水池 已滿足生 產(chǎn)要 求 消防水 池 共用冷 卻循 環(huán)水 水池 ，水 池容積300m3。 5）碾磨用水 W5 碾磨工序包括版輥鍍銅后的打磨處理， 該工序均需用水直接冷卻工件防止過(guò)熱并沖洗碾磨過(guò)程產(chǎn)生的銅顆粒，根據(jù)建設(shè)單位而介紹，碾磨工序用水量約為2m3/d （600m3/a ） ，碾磨廢水產(chǎn)生量約 為用水 量的 95% ，碾 磨廢水 經(jīng)六級(jí)沉淀后進(jìn)入廠區(qū)污水站。檢驗(yàn)過(guò)程的次品率約 3% ，產(chǎn)品年產(chǎn)量為 6億平方厘米，年工作日 300d。 15）去離子水 W15 生產(chǎn)所需 的去 離子水 由 企業(yè)自制 ，自 來(lái)水先 進(jìn) 行預(yù)處理 ，包 括多介 質(zhì) 過(guò)濾 、活性炭過(guò)濾、 鈉離子軟化工序， 以及兩級(jí)反滲透， 二級(jí)反滲透去離子水返回一級(jí)反滲透裝置再次生產(chǎn)去離子水。d 計(jì)，每天綠化自來(lái)水用量為3/d （468m3/a）。 打毛刺水洗廢水經(jīng)車間沉淀池沉淀出其中的金屬鎳后，進(jìn)入廠內(nèi)污水處理站處理。鍍鉻清洗廢水進(jìn)廠區(qū)污水處理站處理。 13）化驗(yàn)廢水 W13 本項(xiàng)目化驗(yàn)室產(chǎn)生化驗(yàn)廢水， 類比同行業(yè)， 產(chǎn) 生量約用量的 80% ， 則 化驗(yàn)廢水產(chǎn)生量約為 960m3/a ，進(jìn)廠區(qū)污水處理站處理。本項(xiàng)目全廠匯水面積約為 5000m2，經(jīng)計(jì)算初 期雨水流量 3/ 次 。 磨光過(guò)程砂輪與工件摩擦產(chǎn)生大量的熱量， 為防止工件過(guò)熱， 需用皂化液直接沖洗、 冷卻工件， 磨 光過(guò)程產(chǎn)生的鋼砂收集后貯存， 皂化液循環(huán)使用。 ① 除油是將 工件 表面的 油 污除去， 人工 采用膠 皮 手套將金 屬洗 滌劑擦 拭 在工件， 邊用清水清洗邊用手套繼續(xù)擦拭， 膠皮手套清洗后繼續(xù)使用?；罨笮栌盟畬⒐ぜ_洗干凈，以便進(jìn)入下道的鍍鎳工序， 清洗平約用水量為 為 3L/m2（工件） 。 25 電鍍鎳過(guò)程中不斷產(chǎn)生氫氣和氧氣， 易攜帶硫酸形成硫酸霧 （G3）、HCl （G4），電鍍槽一側(cè)安裝吸氣裝置， 酸霧收集后進(jìn)入硫酸霧吸收塔進(jìn)行處理， 尾氣由 18m高排氣筒排放。 維護(hù)方式為加入雙氧水氧化去除鍍液中有機(jī)物后與金屬雜質(zhì)通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾， 過(guò)濾產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)入含鎳電鍍?yōu)V渣（S4）。 電鍍液溫度為 38177。 因此， 鍍槽工作及非工作期間無(wú)組織排放的硫酸霧極少。 銅拋光工序用拋光布輪， 拋光前在工件上涂上拋光膏， 拋光過(guò)程中拋光布摩擦損耗而產(chǎn)生布絨粉塵， 工件表面的拋光膏也因摩擦受熱使其中的磨料干燥而產(chǎn)生粉塵 （G7 ） ， 拋光過(guò) 程工件表面的銅損失極少。 本工段除油采用的金屬凈洗劑是常溫金屬凈洗劑， 該金屬凈洗劑由多種非離子型活性物質(zhì)及助洗劑等精制而成。 （10）電鍍鉻 本項(xiàng)目采用無(wú)氰鍍鉻工藝， 鍍鉻槽液主要成份為 CrO3 250g/L 、 H2SO4 ，電鍍液溫度為 58177。 由于電鍍過(guò)程中不斷產(chǎn)生氫氣和氧氣， 易攜帶鉻酸形成鉻酸霧 （G8）， 需 使用抑霧劑減少鉻酸霧的產(chǎn)生。電鍍液 為 企業(yè)自配，一次配好 后 不需更換，只需補(bǔ)充鉻酐等原料。 （14）退鍍工序 次品版輥需進(jìn)行退鍍后重新進(jìn)行生產(chǎn)， 采用化學(xué)退鉻和機(jī)械退銅并采用人工打磨的方式去掉鎳鍍層。 退鉻后次品凹版送至刨床上處理， 去掉表面部分銅鍍層， 然后用人工打磨30 的方式去除鎳鍍層， 工件送至電鍍前處理工序處理后重新鍍鎳、 鍍銅、 雕刻、 鍍鉻等工序。 退鉻液半年更換一次， 產(chǎn)生廢退鉻液（S16）屬于危險(xiǎn)廢物。本項(xiàng)目清洗采用多級(jí)逆流漂洗的方法， 即鍍件依次經(jīng)過(guò)各級(jí)清洗槽進(jìn)行清洗， 在最后一級(jí)清洗槽補(bǔ)充新鮮水， 后一級(jí)作為前一級(jí)的補(bǔ)充水， 從第一級(jí)清洗槽排水。 電鍍結(jié)束時(shí)， 待電鍍液全部從上槽流入下槽之后再打開(kāi)度電鍍槽蓋， 確保在電鍍電鍍槽蓋子打開(kāi)期間電鍍液完全貯存于封閉的下槽中。由于三價(jià)鉻鍍鉻層的硬度不能達(dá)到 800900HV 、光亮度和耐磨性也達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，所以本項(xiàng)目采用六價(jià)鉻作為電鍍液。 活化溶液較稀， 不會(huì)破壞材料表面的光潔度， 時(shí)間通常只有 515秒。 （9）鍍鉻前處理 工件不可避免地粘附有拋光時(shí)使用的拋光膏。過(guò)濾 產(chǎn) 生的雜質(zhì)進(jìn)入含銅濾 渣 （S7）， 含銅濾渣 （S7 ） 屬于危險(xiǎn) 廢物。鍍銅時(shí)間約 60 分鐘，銅鍍層厚度 。本項(xiàng)目清洗采用多級(jí)逆流漂洗的方法， 即鍍件依次經(jīng)過(guò)各級(jí)清洗槽進(jìn)行清洗， 在最后一級(jí)清洗槽補(bǔ)充新鮮水， 后一級(jí)作為前一級(jí)的補(bǔ)充水， 從第一級(jí)清洗槽排水。 電鍍液由于蒸發(fā)等原因水份有一定損失， 除利用電鍍后去離子水清洗產(chǎn)生的沖洗液外， 還需另外補(bǔ)充一定量的去離子水。 2℃，電流密度2， 以鍍件為陰 極， 鎳板為陽(yáng)極。因此，除油工序產(chǎn)生堿性含油廢水（W1）。 鋼板 下料 初卷圓 焊接 精卷圓 焊蓋粗車 鏜孔 精車 磨加工 去電鍍車間S1G1S1SSS3皂化液 圖 機(jī) 加工 車間工 藝流 程 圖 23 電鍍車間工藝流程 本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝與環(huán)評(píng)所述生產(chǎn)工藝一致。 本項(xiàng)目水平衡圖見(jiàn)圖 。超濾器、砂濾器和反滲透裝置須定時(shí)反沖洗，有反沖洗廢水產(chǎn)生， 產(chǎn)生量約 3/次 ，每 7 天進(jìn) 行一次反沖洗， 每天平均約 3/d （63m3/a ） ；反沖洗廢 水、反滲透濃縮水等廢水直接進(jìn)廠區(qū)雨水管網(wǎng)外排。 退鉻廢水量與用水量相同， 則退鉻廢水量18 平均為 3/d （108m3/a ） 。 6）鍍鉻前除油廢水 W6 鍍鉻前處理除油廢水產(chǎn)生量為 m3/a 。各排水情況具體如下： 1）鍍鎳前處理除油廢水 W1 鍍鎳前處理工序除油水洗工序的廢水量為 2652 m3/a 。 在定期補(bǔ)充新鮮皂化液16 的情況下，項(xiàng)目皂化液可循環(huán)使用，不需更換。 13）化驗(yàn)用水 W13 本項(xiàng)目化驗(yàn)室用水量約為 3/h ，每天化驗(yàn) 時(shí)間以 8 小時(shí)計(jì)，因此化驗(yàn)用水量約為 1200m3/a 。鍍鉻清洗用水為 3/d(3/a) 。鍍鎳前處 理用水量為 3/d （3/a）。 企業(yè)正 在做 二期 ，準(zhǔn)備二期 擴(kuò)建 事故 池 初期雨 水池 初期雨 水池 容量110m3，用 于初期 雨水 的暫 存。 綜合樓 3層 ，用 作辦 公室 、食 堂等。 相符 貯運(yùn)工程 原料倉(cāng) 庫(kù) 占地面 積1584m2， 儲(chǔ)存 本 項(xiàng)目需 要的 鋼板 、 鋼管 等。 設(shè)置 危險(xiǎn) 廢 物儲(chǔ)存 庫(kù)， 危廢經(jīng) 分類 收相符 10 類別 環(huán)評(píng)內(nèi) 容 實(shí)際建 設(shè) 相符性 集后存 儲(chǔ)于 危廢 存放 庫(kù)內(nèi) ，委托 處理 。 相符 二甲苯 、非甲烷總 烴 經(jīng)集氣罩收集后光氧催化+ 活性炭吸附處理后經(jīng)15m高排氣筒排放，廢氣收集效率90% ，處理效率為90% ， 風(fēng)量5000m3/h 。 鉻酸霧廢氣經(jīng)收集后，采用 三 級(jí) 堿 噴淋處理后由18m 高排氣 筒排 放，風(fēng)量 3100m3/h 。 平面布置圖詳見(jiàn) 。相關(guān)情況匯總見(jiàn)表 。 該項(xiàng)目 的環(huán)境影響報(bào)告書于 2020 年 9 月 26 日取得批復(fù) （宿豫環(huán)建[2020]14 號(hào)） ，并于 2020 年 11 月開(kāi)工建設(shè)，2020 年 3 月竣工建成。該 項(xiàng)目主要是對(duì)鋼板機(jī)加工， 然后再進(jìn)行鍍鎳、 鍍銅、 雕刻、 鍍鉻等工序， 形成年可生產(chǎn)彩印凹版 6 億平方厘米 （只包括版輥表面面積， 不包括兩側(cè)堵頭面積） 的規(guī)模。 竣工環(huán)境保 護(hù)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （1） 《建設(shè)項(xiàng)目竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收技術(shù)指南 污染影響類》 （生態(tài)環(huán)境部公告 2020 年 第 9 號(hào)） 環(huán)境影響報(bào) 告書及審批意見(jiàn) （1）《 宿遷蘇運(yùn)制版有限公司彩印凹版項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》 2020 年 5 月； 3 （2） 《關(guān)于宿遷蘇運(yùn)制版有限公司彩印凹版項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書的批復(fù)》 （宿環(huán)建管[2020]14 號(hào)） （3）建設(shè)單位提供的其他相關(guān)資料。 地理位置及 平面布置 本項(xiàng)目位于宿遷生態(tài)化工科技產(chǎn)業(yè)園經(jīng)一路 1 號(hào)， 東側(cè)為宿遷德威化工股份有限公司 ，南側(cè)為 江蘇 奇隆釀造 有限公 司，西 側(cè)為宿遷 龍江生 物科技 有限公司、北臨緯二路，項(xiàng)目廠區(qū)經(jīng)度為 176。 表 項(xiàng) 目主 要設(shè)備 一覽 表 名稱 型號(hào)/規(guī)格 環(huán)評(píng)數(shù)量（臺(tái)/組） 實(shí)際數(shù)量（臺(tái)/組） 實(shí)際建 設(shè)情 況 銅鉻硬度 測(cè)試 儀 K500 2 1 減少 1 臺(tái) 厚度測(cè) 試儀 K500 2 1 減少 1 臺(tái) 精密度 碾磨 機(jī) YT1400 6 5 減少 1 臺(tái) 上海覺(jué) 氏外 圓磨 床 YT1400 4 3 減少 1 臺(tái) 寶雞一 機(jī)平 面車 床 CW6163B 15 12 減少 3 臺(tái) 埋弧焊 機(jī) BX1400 3 2 減少 1 臺(tái) CO2保護(hù) 焊接 機(jī) BX1400 6 5 減少 1 臺(tái) 等離子 切割 機(jī) BY1400 、 2 2 與環(huán)評(píng) 一致 卷板機(jī) YX800 7 5 減少 2 臺(tái) 剪板機(jī) Qc12y253200 3 2 減少 1 臺(tái) 1電鍍線 鍍鎳槽 DL430cm185cm138cm 1 1 與環(huán)評(píng) 一致 鍍銅槽 DT430cm185cm138cm 4 4 與環(huán)評(píng) 一致 鍍鉻槽 DG430cm185cm138cm 2 2 與環(huán)評(píng) 一致 銅拋光 槽 WXAL60 1 1 與環(huán)評(píng) 一致 鉻拋光 槽 GB250cm160cm140cm 1 1 與環(huán)評(píng) 一致 銅清洗 槽 TQ430cm160cm95cm 1 1 與環(huán)評(píng) 一致 鉻清洗 槽 GQ430cm160cm95cm 1 1 與環(huán)評(píng) 一致 2電鍍線 鍍鎳槽 DL430cm185cm138cm 1 1 與環(huán)評(píng) 一致 鍍銅槽 DT430cm185cm138cm 6 3 減少 3 臺(tái) 鍍鉻槽 DG430cm185cm138cm 3 2 減少 1 臺(tái) 銅拋光 槽 WXAL60 1 1 與環(huán)評(píng) 一致 鉻拋光 槽 GB250cm160cm140cm 1 1 與環(huán)評(píng) 一致 銅清洗 槽 TQ430cm160cm95cm 1 1 與環(huán)評(píng) 一致 8 鉻清洗 槽 GQ430cm160cm95cm 1 1 與環(huán)評(píng) 一致 退鉻槽 TG220cm100cm70cm 1 1 與環(huán)評(píng) 一致 打樣機(jī) DX1500 1 2 增 加 一臺(tái)， 用于打樣膜 打樣 純水機(jī) 德國(guó)海 爾電 子雕 刻機(jī) C50 6 2 減少 4 臺(tái) 美國(guó) GS3 雕刻 機(jī) GS2 3 1 減少 2 臺(tái) 杭州科 訊雕 刻機(jī) TX9015 12 3 減少 9 臺(tái) 杭州臺(tái) 巍電 子雕 刻機(jī) C50 2 增加 2 臺(tái)， 替換德國(guó)海 爾電 子雕刻機(jī) 德國(guó)海 爾網(wǎng) 坑測(cè) 試議 K500 2 2 與環(huán)評(píng) 一致 配套、輔助及公用工程見(jiàn)表 。 機(jī)加工車間內(nèi)的固定焊接作業(yè)點(diǎn)的上方或頂部安裝吸氣 裝置經(jīng)布袋除 塵器處理 后 15m 高 排氣筒排放，風(fēng) 量 1700m3/h 。電鍍廢水經(jīng)廠區(qū)污水 處理站處理后，60%回用于生產(chǎn)，另外 40% 滿足《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB219002020）表 2 新 建企業(yè) 水污 染物 排放 限值后和生活污水一起經(jīng)市政污水管網(wǎng)排入園區(qū)污水處理廠 處理 。 1 、電鍍 車間、污 水站及危 險(xiǎn)廢物暫 貯庫(kù)設(shè)計(jì) 時(shí)采取三層 防滲 ， 防滲 鋼筋 鋼 纖維混 凝土 面層 （ 滲透 系數(shù) 1012cm/s ） ， 然 后鋪設(shè)2mm 厚的“3 布5涂 ” 環(huán)氧/ 玻璃鋼地坪（滲透系數(shù)不大于1012cm/s ） ， 厚的PVC 塑料 層。 占地面 積 200m2，主要 用 于存放 成品 彩印 凹版 。 占地面 積 40m2，用于維 修 出現(xiàn)故 障的 設(shè)備 。 企業(yè)正 在做 二期 ，準(zhǔn)備二期 擴(kuò)建 消防 水池 12 主要原輔材 料及能源消耗 本項(xiàng)目的主要原輔材料使用情況與原環(huán)評(píng)基本一致， 本項(xiàng)目產(chǎn)品及主要原輔料均采用汽車運(yùn)輸，其包裝、儲(chǔ)存情況見(jiàn)下表。 6）鍍鉻前除油用水 W6 鍍鉻前處理工藝及除油用水量與鍍鎳前處理相同，詳見(jiàn)表 。退鉻面積為 180 萬(wàn)平方厘米，該清洗工序平均每15 平方米用水量在 60L 左 右，退鉻清洗用水量為 3/d （108m3/a）。本項(xiàng)目去離子水制備能力為 1m3/h ， 經(jīng)去離子水制備裝置制取去離子水的得率為 45% ， 去離子水出水水質(zhì)電導(dǎo)率在 。 18）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)水 本項(xiàng)目建設(shè) 1 套循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，每臺(tái)供水能力為 18m3/h ，每天循環(huán) 時(shí)間按 24h 計(jì)，循環(huán)水量為 432m3/d （129600m3/a ） ，循環(huán)冷卻水補(bǔ)水按 2% 計(jì)，則循環(huán)水補(bǔ)水量為 3/d （2592m3/a ） ，新鮮水 損耗量為 60% ，則循環(huán)冷卻水定期排水量為 3/d （3/a）， 其 中 468m3/a 用于綠化，3/a 通過(guò)廠區(qū)清下水管網(wǎng)排入園區(qū)雨水管網(wǎng)。 4）鍍銅前活化廢水 W4 鍍銅前需進(jìn)行活化處理， 產(chǎn)生含鎳酸性廢水， 活化及清洗用水量為 3/d（3/a ） ，由于清 洗過(guò)程中水量損失很小，廢水產(chǎn)生量均按洗液用量或清洗用水量計(jì)， 則清洗廢水產(chǎn)生量為 3/d （3/a ） 。 9）鉻拋光廢水 W9 鉻拋光過(guò)程需用水濕潤(rùn)砂帶并冷卻工件， 平均用水量約為 8m3/d （2400m3/a），廢水量以用水量計(jì)， 則鉻拋光廢水量約為 8m3/d （2400m3/a ） 。 14）生活污水 W14 生活污水量按用水量的 80％計(jì)，則生活污水產(chǎn)生量為 8m3/d （240