【正文】 判定規(guī)則 2：（ 4/5A)ABCCBAUCLXLCLUCLXLCL ABCCBA（ 3）異常的一般判定原則：97Tool7管制圖連續(xù) 6點(diǎn)持續(xù)地上升或下降。 j、將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。 % %U177。87Tool7管制圖187。繪制骨架：首先紙張或其他用具（如白板）右方劃一 “口 ”填口決定的特性，然后自左而右劃出一條較粗的干線，并在線的右端圖示： 大略記載各項(xiàng)原因：確定特性之后，就開(kāi)始找出可能的原因，然后將各原因以簡(jiǎn)單的字句，分別記在大骨上的 “口 ”加上箭頭分枝，以斜度約 60176。營(yíng)業(yè)方面 銷售金額別、營(yíng)業(yè)所別、商品銷售別、業(yè)務(wù)員別。用于整理報(bào)告或記錄。不良項(xiàng)目不良數(shù) 100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累積影響度（%）工程：電氣檢查總檢查數(shù)： 1450總不良數(shù)： 170期間： 82年 8月 5日～ 9日檢驗(yàn)者：王勝利繪圖者：李四74Tool5柏拉圖柏拉圖的運(yùn)用 作為降低不良的依據(jù)：想降低不良率，先繪柏拉圖看看。（ 1）各項(xiàng)目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)之大小順序排列，其他項(xiàng)排在最后一項(xiàng)，并求出累積數(shù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問(wèn)題點(diǎn)及重要原因，則是時(shí)下不可或缺的管理工具?；蚴羌僭鞌?shù) 據(jù)。若有數(shù)字小于最小一組下組界或大于最 大一組上組界值時(shí)，應(yīng)自動(dòng)加一組。 （ 6）求分配的平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。依據(jù)直方圖可看出整理之平均值偏低、變異非常大，品保經(jīng)理找不出真正原因所在，請(qǐng)你幫忙找找看。整理資料、分類繪制應(yīng)有的圖表。 作業(yè)員層別： 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別 …… 等。 Xmax＝ 100 Ymax＝ Xmin＝ 50 Ymix＝ 50 60 70 80 90 100劃出 XY軸的座標(biāo)并取適當(dāng)刻度。將數(shù)據(jù)依次點(diǎn)于 xy座標(biāo)中，當(dāng)數(shù)據(jù)組重復(fù)時(shí)以 ◎ 表示。 11 、對(duì)于過(guò)去、現(xiàn)在及未來(lái)的查檢記錄，應(yīng)適當(dāng)保管，并比較其差異性 12 、查檢表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問(wèn)題重心。 b、 “+++”棒記號(hào)，多運(yùn)用于品質(zhì)管理，如：次數(shù)分 配表。 2 決定查驗(yàn)的項(xiàng)目。（ 7）可供預(yù)測(cè)用。如每天的生產(chǎn)額或不良百分比，或者是每 月銷售額的趨勢(shì)。按使用目的分 （ 1）分析用圖表 將過(guò)去的數(shù)據(jù)或現(xiàn)狀，作成圖表加以分析，從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)來(lái)加以改善。（ 3）新數(shù)據(jù)：前述兩項(xiàng)數(shù)據(jù)為現(xiàn)有之日常作業(yè)條件，易于獲得大量的數(shù)據(jù)，而為尋求改善或新創(chuàng)，則應(yīng)尋找變更現(xiàn)行之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后之最佳生產(chǎn)組合。簡(jiǎn)單的說(shuō)，這些手法是要 [以現(xiàn)實(shí)合理的眼光，來(lái)觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物 ]，確實(shí)做好所謂的 [三現(xiàn)主義 ]；同時(shí)，也借助改善的手法與培訓(xùn)，做到 [不制造不良品、不良品不后流、不接受不良品 ]的品質(zhì) [三不政策 ]。1教你應(yīng)用 QC七手法解決生產(chǎn)中的問(wèn)題187。 6數(shù)據(jù)與圖表前 言 [凡事講求數(shù)據(jù) ]在現(xiàn)實(shí)工作中，這是我們耳熟能詳?shù)囊痪湓?，然?[數(shù)據(jù) ]是什么？依據(jù)測(cè)量所獲得的數(shù)值和資料等事實(shí)，即所謂數(shù)據(jù)。如實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法就是以此種數(shù)據(jù)再加以解析而獲致答案的方法之一。適于工廠作業(yè)分析或研究之用。187。16數(shù)據(jù)與圖表187。 3 決定查驗(yàn)的頻率。 c、 “△ 、 √、 ○、 ⅹ ”圖形記錄(4) 決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、 檢查方法等均應(yīng)事先決定。25檢查表例子 1點(diǎn)檢用查檢表 防止不小心失誤的查檢表 ～ 上 班 出門(mén)前的檢查項(xiàng)目 注記 區(qū) 分 周一 周二 周三 周四 周五 周六 攜帶 錢(qián)袋 √ √ √ 手帕 √ √ √ e通卡 √ √ √ 小筆記本 √ √ √ 服飾 領(lǐng)帶 √ √ √ 頭發(fā) √ √ √ 皮鞋 √ √ √ 全體的調(diào)合 √ √ √例 1－ 1上班出門(mén)前的查檢表26檢查表例 1－ 2汽車(chē)定期保養(yǎng)查檢表例10000KM時(shí)定期保養(yǎng)顧 客 名： 日 期：車(chē)牌號(hào)碼： 費(fèi) 用：車(chē) 種： 行駛公里： 作 業(yè) 者： □電瓶液量 □空氣濾清器 □水箱 □機(jī)油 □胎壓 □分電盤(pán)蓋 □火星塞 □化油器 □風(fēng)扇皮帶 注 √檢查 ○調(diào)整 更換 27檢查表 No 組 界 組中心點(diǎn) 查 驗(yàn) 次數(shù)1 ~126 ++++ 52 126~ ++++ ++++ 103 ~139 ++++ ++++ ︱︱ 124 139~ ++++ ++++ ++++ ++++ ++++ ++++︱︱ 315 ~152 ++++ ++++ ++++ ++++ ︱︱︱ 236 152~ ++++ ++++ 107 ~165 ++++ 58 165~ ︱ 1合 計(jì) 97例 2－ 1應(yīng)用于直方圓之次數(shù)分配查檢表2 記錄用檢查表28檢查表實(shí)戰(zhàn)演練 某公司，欲知某零件尺寸其制程的變異情形，故收集多組數(shù)據(jù)用以分析，已知該零件規(guī)格為 5177。必要時(shí)，可將相關(guān)資料標(biāo)記于散布圖上。將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪 XY座標(biāo)中。 機(jī)械、設(shè)備層別： 機(jī)臺(tái)別、場(chǎng)所別、機(jī)械別、年份別、制造廠別、機(jī)種別、工具別、新舊別、編號(hào)別、速度別 …… 等。比較分析與最終推論。次數(shù)厚度值X=S=SL SU50層別法樣本數(shù) 08： 30 10： 30 13： 30 15： 30 時(shí)間左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 位置123456 周一 123456 周二 123456 周三 123456 周四 123456 周五 51層別法(1)先以紙張厚度的測(cè)量位置來(lái)層別，即以左、中、右為層別再繪制直方 圖，得下：左側(cè)中央右側(cè)結(jié)論分析：以位置別予以層別后，發(fā)現(xiàn)從直方圓之散布情形，仍均有超出規(guī)格值的現(xiàn)象，且各位置的離散程度與平均極中情形，并無(wú)明顯的差異。 （ 7）借以訂定規(guī)格界限。61直方圖步驟 7：求組中點(diǎn) 組中點(diǎn)（值）＝（該組上組界＋該組下組界） / 2 例：第一組＝ ( ＋ )/2＝ 第二組＝ ( ＋ ) /2＝ 第三組＝ ( ＋ ) /2＝ 第四組＝ ( ＋ ) /2＝ 第五組＝ ( ＋ ) /2＝ 第六組＝ ( ＋ ) /2＝ 第七組＝ ( ＋ ) /2＝ 62直方圖步驟 8：作次數(shù)分配表 （ 1）將所有數(shù)據(jù)，依其數(shù)據(jù)值大小書(shū)記于各組之組界內(nèi)，并計(jì)算其次數(shù)。測(cè)量?jī)x器不精密或組數(shù)的寬 度不是倍數(shù)時(shí)，亦有此情況。而最為現(xiàn)場(chǎng)人員廣泛使用于數(shù)據(jù)管理的圖表為柏拉圖。（其他項(xiàng)不可大于前三項(xiàng)，若大于時(shí)應(yīng)再細(xì)分） （ 2）求各項(xiàng)目數(shù)據(jù)所占比率及累計(jì)數(shù)之影響度。 （ 1）全體的不良有多少 ? （ 2）各種不良占多少 ? （ 3）降低那些不良，可將全體不良降低 70～ 80%以上 ? 真正影響不良的大原因只 2～ 3項(xiàng)而已，只要對(duì) 2～ 3項(xiàng)主要原因把握住，整個(gè)不良原因就減掉大半了。 若只有數(shù)據(jù)來(lái)寫(xiě)報(bào)告或記錄，比較不 容易了解問(wèn)題點(diǎn)，若采用柏拉圖來(lái)整理或記錄時(shí)，則可使看者一目了然。79Tool5柏拉圖交通方面（ 1）交通事故肇事率、違規(guī)案件類別、車(chē)種別、地區(qū)別（國(guó)家別）。劃向干線，劃時(shí)應(yīng)留意較干線稍微細(xì)一些。管制圖之基本特性： 一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測(cè)制品的群體代碼或編號(hào)或年月日等，以時(shí)間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc(diǎn)繪于圖上。2 % %U177。94Tool7管制圖計(jì)數(shù)值管制圖 （ 1） P管制圖 a、收集數(shù)據(jù) 20～ 25個(gè)，每組之樣本數(shù)應(yīng)一致，且最好能顯現(xiàn)有 1個(gè)以上之不良數(shù)。 檢定規(guī)則 3：（ 6連串 )UCLXLCL ABCCBA有 8點(diǎn)在中心線之兩側(cè)，但 C區(qū)并無(wú)點(diǎn)子。 判定規(guī)則 1：（ 2/3A)5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū)或 B區(qū)以外。 i、繪制中心線及管制界限，并將各點(diǎn)點(diǎn)入圖中。1 % %U177。 管制圖是于 1924年由美國(guó)品管大師修哈特（ )博士提出，而主要定義即是 “一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過(guò)去經(jīng)驗(yàn)所決定的制程能力的管制界限比較，而以時(shí)間順序用圖形表示的一種工具 ”。HOW82Tool6特性要因分析圖三、如何繪制特性要因圖確定特性：在未繪制之前，首先須決定問(wèn)題或品質(zhì)的特性為何？一般來(lái)說(shuō)，特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、制品不良率、客戶抱怨、設(shè)備停機(jī)率、報(bào)廢等與品質(zhì)有關(guān)或是以和成本有關(guān)的人事費(fèi)、行政費(fèi)、材料費(fèi)予以展現(xiàn)。 （ 3）品質(zhì)成本 —— 預(yù)防成本、監(jiān)定成本、內(nèi)外部失敗成本。 如此，先從結(jié)果分類，再?gòu)母黝愔姓移湓?，進(jìn)而再對(duì)此要因?qū)で髮?duì)策的話，則大部份的問(wèn)題可獲解決。 （ 3）標(biāo)出前三項(xiàng)（或四項(xiàng)）之累計(jì)影響度是否＞ 80%或接近 80%。步驟 3:依分類項(xiàng)目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計(jì)表。 偏左型：例如，成分含有高純度的含有 率等，不能取得某值以上的值 時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)的形狀68Tool5柏拉圖柏拉圖（ Pareto Diagram)一、前言 由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所收集到的數(shù)據(jù)，必須有效的加以運(yùn)用，才能成為有價(jià)值的數(shù)據(jù)。