【正文】 判定規(guī)則 2：（ 4/5A)ABCCBAUCLXLCLUCLXLCL ABCCBA（ 3）異常的一般判定原則：97Tool7管制圖連續(xù) 6點持續(xù)地上升或下降。 j、將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。 % %U177。87Tool7管制圖187。繪制骨架：首先紙張或其他用具（如白板）右方劃一 “口 ”填口決定的特性，然后自左而右劃出一條較粗的干線，并在線的右端圖示： 大略記載各項原因：確定特性之后，就開始找出可能的原因，然后將各原因以簡單的字句，分別記在大骨上的 “口 ”加上箭頭分枝，以斜度約 60176。營業(yè)方面 銷售金額別、營業(yè)所別、商品銷售別、業(yè)務員別。用于整理報告或記錄。不良項目不良數(shù) 100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累積影響度（%）工程：電氣檢查總檢查數(shù)： 1450總不良數(shù)： 170期間： 82年 8月 5日～ 9日檢驗者：王勝利繪圖者：李四74Tool5柏拉圖柏拉圖的運用 作為降低不良的依據(jù)：想降低不良率，先繪柏拉圖看看。（ 1）各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)之大小順序排列，其他項排在最后一項，并求出累積數(shù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，則是時下不可或缺的管理工具?；蚴羌僭鞌?shù) 據(jù)。若有數(shù)字小于最小一組下組界或大于最 大一組上組界值時，應自動加一組。 （ 6）求分配的平均值與標準差。依據(jù)直方圖可看出整理之平均值偏低、變異非常大，品保經(jīng)理找不出真正原因所在，請你幫忙找找看。整理資料、分類繪制應有的圖表。 作業(yè)員層別： 班別、線別、組別、熟練度別、操作法別、年齡別、性別、教育程度別 …… 等。 Xmax＝ 100 Ymax＝ Xmin＝ 50 Ymix＝ 50 60 70 80 90 100劃出 XY軸的座標并取適當刻度。將數(shù)據(jù)依次點于 xy座標中，當數(shù)據(jù)組重復時以 ◎ 表示。 11 、對于過去、現(xiàn)在及未來的查檢記錄，應適當保管，并比較其差異性 12 、查檢表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題重心。 b、 “+++”棒記號，多運用于品質(zhì)管理，如：次數(shù)分 配表。 2 決定查驗的項目。（ 7）可供預測用。如每天的生產(chǎn)額或不良百分比，或者是每 月銷售額的趨勢。按使用目的分 （ 1）分析用圖表 將過去的數(shù)據(jù)或現(xiàn)狀，作成圖表加以分析，從中發(fā)現(xiàn)問題點來加以改善。（ 3）新數(shù)據(jù)：前述兩項數(shù)據(jù)為現(xiàn)有之日常作業(yè)條件，易于獲得大量的數(shù)據(jù)，而為尋求改善或新創(chuàng)，則應尋找變更現(xiàn)行之作業(yè)標準、技術標準后之最佳生產(chǎn)組合。簡單的說，這些手法是要 [以現(xiàn)實合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場與現(xiàn)物 ]，確實做好所謂的 [三現(xiàn)主義 ]；同時，也借助改善的手法與培訓，做到 [不制造不良品、不良品不后流、不接受不良品 ]的品質(zhì) [三不政策 ]。1教你應用 QC七手法解決生產(chǎn)中的問題187。 6數(shù)據(jù)與圖表前 言 [凡事講求數(shù)據(jù) ]在現(xiàn)實工作中，這是我們耳熟能詳?shù)囊痪湓?，然?[數(shù)據(jù) ]是什么？依據(jù)測量所獲得的數(shù)值和資料等事實，即所謂數(shù)據(jù)。如實驗計劃法就是以此種數(shù)據(jù)再加以解析而獲致答案的方法之一。適于工廠作業(yè)分析或研究之用。187。16數(shù)據(jù)與圖表187。 3 決定查驗的頻率。 c、 “△ 、 √、 ○、 ⅹ ”圖形記錄(4) 決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、 檢查方法等均應事先決定。25檢查表例子 1點檢用查檢表 防止不小心失誤的查檢表 ～ 上 班 出門前的檢查項目 注記 區(qū) 分 周一 周二 周三 周四 周五 周六 攜帶 錢袋 √ √ √ 手帕 √ √ √ e通卡 √ √ √ 小筆記本 √ √ √ 服飾 領帶 √ √ √ 頭發(fā) √ √ √ 皮鞋 √ √ √ 全體的調(diào)合 √ √ √例 1－ 1上班出門前的查檢表26檢查表例 1－ 2汽車定期保養(yǎng)查檢表例10000KM時定期保養(yǎng)顧 客 名： 日 期：車牌號碼： 費 用：車 種： 行駛公里： 作 業(yè) 者： □電瓶液量 □空氣濾清器 □水箱 □機油 □胎壓 □分電盤蓋 □火星塞 □化油器 □風扇皮帶 注 √檢查 ○調(diào)整 更換 27檢查表 No 組 界 組中心點 查 驗 次數(shù)1 ~126 ++++ 52 126~ ++++ ++++ 103 ~139 ++++ ++++ ︱︱ 124 139~ ++++ ++++ ++++ ++++ ++++ ++++︱︱ 315 ~152 ++++ ++++ ++++ ++++ ︱︱︱ 236 152~ ++++ ++++ 107 ~165 ++++ 58 165~ ︱ 1合 計 97例 2－ 1應用于直方圓之次數(shù)分配查檢表2 記錄用檢查表28檢查表實戰(zhàn)演練 某公司，欲知某零件尺寸其制程的變異情形，故收集多組數(shù)據(jù)用以分析，已知該零件規(guī)格為 5177。必要時，可將相關資料標記于散布圖上。將數(shù)據(jù)點繪 XY座標中。 機械、設備層別： 機臺別、場所別、機械別、年份別、制造廠別、機種別、工具別、新舊別、編號別、速度別 …… 等。比較分析與最終推論。次數(shù)厚度值X=S=SL SU50層別法樣本數(shù) 08： 30 10： 30 13： 30 15： 30 時間左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 位置123456 周一 123456 周二 123456 周三 123456 周四 123456 周五 51層別法(1)先以紙張厚度的測量位置來層別，即以左、中、右為層別再繪制直方 圖，得下：左側中央右側結論分析：以位置別予以層別后，發(fā)現(xiàn)從直方圓之散布情形，仍均有超出規(guī)格值的現(xiàn)象，且各位置的離散程度與平均極中情形，并無明顯的差異。 （ 7）借以訂定規(guī)格界限。61直方圖步驟 7：求組中點 組中點（值）＝（該組上組界＋該組下組界） / 2 例：第一組＝ ( ＋ )/2＝ 第二組＝ ( ＋ ) /2＝ 第三組＝ ( ＋ ) /2＝ 第四組＝ ( ＋ ) /2＝ 第五組＝ ( ＋ ) /2＝ 第六組＝ ( ＋ ) /2＝ 第七組＝ ( ＋ ) /2＝ 62直方圖步驟 8：作次數(shù)分配表 （ 1）將所有數(shù)據(jù)，依其數(shù)據(jù)值大小書記于各組之組界內(nèi)，并計算其次數(shù)。測量儀器不精密或組數(shù)的寬 度不是倍數(shù)時，亦有此情況。而最為現(xiàn)場人員廣泛使用于數(shù)據(jù)管理的圖表為柏拉圖。（其他項不可大于前三項，若大于時應再細分） （ 2）求各項目數(shù)據(jù)所占比率及累計數(shù)之影響度。 （ 1）全體的不良有多少 ? （ 2）各種不良占多少 ? （ 3）降低那些不良，可將全體不良降低 70～ 80%以上 ? 真正影響不良的大原因只 2～ 3項而已，只要對 2～ 3項主要原因把握住，整個不良原因就減掉大半了。 若只有數(shù)據(jù)來寫報告或記錄，比較不 容易了解問題點，若采用柏拉圖來整理或記錄時，則可使看者一目了然。79Tool5柏拉圖交通方面（ 1）交通事故肇事率、違規(guī)案件類別、車種別、地區(qū)別（國家別）。劃向干線，劃時應留意較干線稍微細一些。管制圖之基本特性： 一般管制圖縱軸均設定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品的群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc繪于圖上。2 % %U177。94Tool7管制圖計數(shù)值管制圖 （ 1） P管制圖 a、收集數(shù)據(jù) 20～ 25個，每組之樣本數(shù)應一致，且最好能顯現(xiàn)有 1個以上之不良數(shù)。 檢定規(guī)則 3：（ 6連串 )UCLXLCL ABCCBA有 8點在中心線之兩側，但 C區(qū)并無點子。 判定規(guī)則 1：（ 2/3A)5點中有 4點在 B區(qū)或 B區(qū)以外。 i、繪制中心線及管制界限，并將各點點入圖中。1 % %U177。 管制圖是于 1924年由美國品管大師修哈特（ )博士提出，而主要定義即是 “一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所決定的制程能力的管制界限比較，而以時間順序用圖形表示的一種工具 ”。HOW82Tool6特性要因分析圖三、如何繪制特性要因圖確定特性：在未繪制之前，首先須決定問題或品質(zhì)的特性為何？一般來說，特性可以用零件規(guī)格、帳款回收率、制品不良率、客戶抱怨、設備停機率、報廢等與品質(zhì)有關或是以和成本有關的人事費、行政費、材料費予以展現(xiàn)。 （ 3）品質(zhì)成本 —— 預防成本、監(jiān)定成本、內(nèi)外部失敗成本。 如此，先從結果分類，再從各類中找其原因，進而再對此要因?qū)で髮Σ叩脑?，則大部份的問題可獲解決。 （ 3）標出前三項（或四項）之累計影響度是否＞ 80%或接近 80%。步驟 3:依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。 偏左型：例如，成分含有高純度的含有 率等，不能取得某值以上的值 時，就會出現(xiàn)的形狀68Tool5柏拉圖柏拉圖（ Pareto Diagram)一、前言 由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到的數(shù)據(jù)，必須有效的加以運用，才能成為有價值的數(shù)據(jù)。