【正文】 20:41:0120:41:0120:411/23/2023 8:41:01 PM 1越是沒(méi)有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 20:41:0120:41:0120:41Monday, January 23, 2023 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 成分對(duì)熱軋深沖板的影響 表 1 SPHC鋼化學(xué)成分控制 單位： % 成分 標(biāo)準(zhǔn) C Si Mn 不大于 P S 內(nèi)控 ＜ ≤ ? 熱軋工藝及潤(rùn)滑條件的影響 圖 314 傳統(tǒng)熱軋工藝和新的鐵素體區(qū)潤(rùn)滑軋制工藝的比較 （ 1）精軋入口和終軋溫度 終軋溫度一般控制在 730177。產(chǎn)生靜態(tài)再結(jié)晶 :??s（ ?s ：靜態(tài)再結(jié)晶臨界變形量） 形變量對(duì)鐵素體靜態(tài)再結(jié)晶50%所需時(shí)間的影響 ?st （ ?+?） 兩相區(qū)的變形行為 兩相區(qū)控制軋制的目的： 1)變形 ?體積百分?jǐn)?shù)一定時(shí)，性能與變形程度的關(guān)系 圖 32 拉伸強(qiáng)度和沖擊功同（ ?+?）區(qū)變形程度的關(guān)系 (a)普碳鋼； (b)含鈮鋼 ?b ?s 脆性轉(zhuǎn)變溫度 圖 33 含鈮鋼微觀組織與（ ?+?）區(qū)壓下率的變化關(guān)系 (a)和 (b)壓下率為 0%； (c)和 (d) 壓下率為 30% ?區(qū)變形：僅產(chǎn)生由低位錯(cuò) 密度等軸晶粒組成的微觀 織； 兩相區(qū)變形：生成一種混 合晶粒組織：變形 ?轉(zhuǎn)變成 多邊 ?晶粒及變形 ?依賴回 復(fù)轉(zhuǎn)變成胞狀組織和 亞晶 粒。 形變 誘導(dǎo)相變： （ 1）加熱溫度的影響：原始奧氏體晶粒愈粗大， Ar3溫度愈低。 圖 39 含 %Nb的鋼中， ?晶界面積 (a)和變形帶密度 (b)同未再結(jié)晶區(qū)壓下率的關(guān)系 常規(guī)熱軋和控制軋制在組織轉(zhuǎn)變上的區(qū)別 ： 前者的 ?晶粒全部在 ?晶界處成核 ， 后者則在晶粒內(nèi)部和晶 界成核 。 圖 39 1050?C加熱，在不同溫度下軋制，軋后停留時(shí)間不同對(duì)奧氏體再結(jié)晶臨界變形量的影響 1再結(jié)晶開(kāi)始曲線，軋后停留 2s； 2再結(jié)晶開(kāi)始曲線，軋后停留 20s； 3再結(jié)晶終了曲線，軋后停留 2s； 4再結(jié)晶終了曲線，軋后停留 20s (2) 靜態(tài)再結(jié)晶速度 1）熱加工工藝的影響：變形量 ? 、變形速度 ? 、變形后的停留溫度 ? ?回復(fù)和再結(jié)晶速度 ?； 2）微量元素將強(qiáng)烈地阻止再結(jié)晶的發(fā)生。 (2)可節(jié)省能源和使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。 控制軋制三階段示意圖和各階段的組織變化 再結(jié)晶與未再結(jié)晶型控軋示意圖 控制軋制工藝特點(diǎn) (1)控制加熱溫度： 加熱溫度決定軋制前奧氏體晶粒的大小 ，溫度越低晶粒越細(xì) 。 控制軋制基本知識(shí) 控制軋制概念 (低碳、低合金鋼 ) 控制軋制 (Controlled rolling)： 熱軋過(guò)程中通過(guò) 對(duì)金屬加熱制度 、 變形制度和溫度制度的合理控 制 ， 使熱塑性變形與固態(tài)相變結(jié)合 ， 獲得細(xì)小晶 粒組織 ， 使鋼材具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能的軋制 新工藝 。 低溫加熱優(yōu)點(diǎn)： （ 1）避免奧氏體晶粒變粗大。 途徑： 1）降低鋼坯的加熱溫度； 2）取消軋后 的常化處理或淬火回火處理。 影響因素： 圖 310 %C鋼與 Nb鋼等溫再結(jié)晶的動(dòng)力學(xué)曲線（實(shí)線為碳鋼；虛線為鈮鋼） (3) 靜態(tài)再結(jié)晶數(shù)量 圖 311 軋制溫度、軋后空延時(shí)間對(duì)奧氏體再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)的影響 1. 1000?C軋制，停留 15S； 2. 1000?C軋制，停留 2S； 3. 850?C軋制，停留15S； 4. 850?C軋制，停留 2S； 奧氏體再結(jié)晶 百分?jǐn)?shù)隨變形 量與變形溫度 的增加而增加。 對(duì) ?成核率而言 ， 變形帶等價(jià)于 ?晶界 ， 意味 著一個(gè) ?晶?？梢员蛔冃螏Х指畛蓭讉€(gè)小的部分 。 圖 36 初始奧氏體晶粒度 (加熱溫度 )和變形量對(duì) Ar3溫度的影響 (軋制溫度 900?C ) (2) 軋制溫度的影響 圖 37 變形溫度對(duì) Ar3的影響 （ 3） 變形量的影響 高溫變形時(shí)： 低溫變形時(shí)： 低溫大變形 ， 形變誘 導(dǎo)相變的結(jié)果。 等軸 ? 亞晶粒 圖 34 普碳鋼、含釩鋼和含鈮鋼中，在 ??區(qū)進(jìn)行壓下率為 50%軋制時(shí)，變形 ?體積百分?jǐn)?shù)與拉伸性能的關(guān)系 2)一定變形程度下，性能隨變形 ?體積分?jǐn)?shù)的變化關(guān)系 每一種鋼的屈服和 拉伸強(qiáng)度均隨變形 ?體積百分?jǐn)?shù)變化 而成線性地增加， 但普碳鋼比含鈮鋼 或含釩鋼的增加幅 度要小些。 10℃ 。 :41:0120:41:01January 23, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 :41:0120:41Jan2323Jan23 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 , January 23, 2023 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。 :41:0120:41Jan2323Jan23 1故人江海別，幾度隔山川。 粗軋?jiān)诒M可能低的溫度下使奧氏體發(fā)生變形， 以增加鐵素體的形核率，精軋?jiān)阼F素體區(qū)進(jìn) 行，隨后采用較高的卷取溫度，以得到粗晶粒 的鐵素體，降低熱軋板卷的強(qiáng)度及硬度。 鐵素體熱加工時(shí)的動(dòng)態(tài)軟化方式是： 在變形間隙時(shí)間里鐵素體發(fā)生的組織變化 鐵素體在變形的間隙時(shí)間里也將發(fā)生靜態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶軟化過(guò)程。 變形條件對(duì)奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變溫度 Ar3的 影響 變形條件對(duì) Ar3溫度的影響 兩種情況： 1）在奧氏體再結(jié)晶區(qū)變形造成奧氏體 晶粒的細(xì)化，影響 Ar3溫度； 2）在奧氏體未再結(jié) 晶區(qū)變形造成變形帶的產(chǎn)生和畸變能的增加，影 響 Ar3溫度。 2)變形溫度：變形帶密度 幾乎不受未再結(jié)晶區(qū)變形 溫度的影響（超過(guò) 1000?C 時(shí)，迅速減少 ）。 2）變形后的停留時(shí)間 變形后停留時(shí)間長(zhǎng)，再結(jié)晶所需要的臨界變形量就小。 常規(guī)軋制工藝：鐵素體晶粒 7～ 8級(jí)；控制軋制工藝：鐵素體晶粒可達(dá) 12 級(jí) ， 直徑可為 5?m。 影響： 強(qiáng)度升高 ?， 脆性轉(zhuǎn)變溫度 ?（ 亞晶的出現(xiàn) ） 。 TMCP(Thermo Momechanical Controlled Processing)： 圖 3l 各種軋制程序的模式圖 CR— 控制軋制； AcC一控制冷卻 低溫軋制的優(yōu)點(diǎn)：細(xì)化鐵素體晶粒。（ 2）縮短延遲冷卻時(shí)間，粗軋和精軋幾乎可連續(xù)進(jìn)行。 (3)可以充分發(fā)揮微量合金元素的作用（后面講）。 微合金元素對(duì) 靜態(tài)再結(jié)晶數(shù)量