【正文】 21:16:4221:16:4221:161/22/2023 9:16:42 PM ? 1越是沒有本領的就越加自命不凡。 2023年 1月 22日星期日 下午 9時 16分 42秒 21:16: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 ? 某專業(yè)化工公司接到訂單，訂購其生產的某種涂料。為此，在 BOM表的運用上，應遵循如下要求： 做扼要型 BOM表 籌備物料是生產的基本活動，針對物料籌備的 BOM表稱為“扼要零件表”。經過多次反復出現，且一次比一次具體、詳盡、準確，這就保證了計劃實現的可能性更高，保證為實施計劃的準備工作有更充分的時間。 ⒍ 各項專業(yè)計劃進行綜合平衡后的生產經營計劃，經總部批準，可作為正式生產經營滾動計劃下達各部門執(zhí)行。一年之中，要簽訂幾千份合同，每份合同要求都不一樣，且有時還有突發(fā)的變動和新的要求。 生產進度異常因應對策表 異常項目 異?，F象 因應對策 計劃不當 (應排未排 ) 影響生產及交貨 /通知相關部門 應生產未生產 影響生產進度 3天具體反應 應完成未完成 應入庫未入庫 影響出貨 補生產 (尾數 ) 影響出貨 交期延誤的原因探討 接單管理不良，緊急訂單多； 產品技術性變更頻繁； 物料計劃不良； 制程品質控制不良； 設備維護保養(yǎng)欠缺； 排程不佳； 能力、產能失調。 生產日程計劃架構 日程計劃 目的計劃 手段計劃 數量計劃 日期計劃 成本計劃 品質計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產管理 ) (成本管理 ) (品質管理 ) (產品管理 ) (設備管理 ) (制程管理 ) 生產日程計劃體系 生產計劃 月生產計劃 周生產計劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產命令 (作業(yè)別 ) (生產日程表 ) 出貨計劃 基準日程 (生產計劃 ) (生產日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 日程計劃擬定 決定基準日程 按作業(yè)的制程別 /材料別表示開工及完工時期的基準 /先后順序。 基準能力 對人員與機械所具有的生產能力基準值的設定及測定。生產計劃與物料控制 生產的本質 運用材料 (Material)、機械設備(Machine)、人 (Man)、結合作業(yè)方法(Method)，使用相關檢測手段 (Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達成品質 (Quality)、成本 (Cost)、交期 (Delivery)，謂之生產。 產能計劃的要點 產能與能力必須取得平衡； 調整產能使之不集中于某一時段 /工序。 決定生產預定 依基準日程、生產能力及出貨計劃的要求訂立詳細的月份生產計劃。 交期延誤的改善原則 加強產銷配合； 完善設計 /技術變更規(guī)范； 妥善的制程安排； 完善物料控制； 完善品管制度； 建立及實施生產績效管理制度。致使工廠的生產經營計劃和各方面管理工作處在十分被動的狀態(tài)。 編制年度生產經營計劃的關鍵在“動”，而不在“靜”。 東方電器開關廠通過推性滾動計劃，由于計劃經常需要調整、修訂、補充、完善，使之更適應市場變動和企業(yè)內的條件變化，所以綜合平衡是經常內容。應先有扼要零件表，再有物料的采購。涂料的產品總類包括三個獨立品種，客戶會按不同的品種組合進行訂購。 。 :16:4221:16Jan2322Jan23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , January 22, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 :16:4221:16:42January 22, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。對于單一產品而言，服務水平可以定義為 服務水平 = 每年產品缺貨件數的期望值 年需求總量 高 低 低 產品現貨供應能力 高 現貨比率 100% 0 最低成本曲線 服務曲線 庫存計劃設計曲線 由于人們關心的是訂單完全履行的概率，因此，假設某 訂單訂購五種產品，每種產品的服務水平是 ，即只有 5% 的缺貨可能性，那么全部訂單得以履行的概率是 = 訂單完全履行的概率一定程度上會低于單一產品的現貨供應 能力。應使其發(fā)揮作用，具技術資訊管理功能。例如月度作業(yè)計劃，分別以三次不同狀態(tài)出現在滾動計劃中。如銷售計劃、生產計劃、技術準備計劃、勞動工資計劃、財務計劃、成本計劃、新產品開發(fā)計劃、質量計劃等等。由于工廠本身是訂貨生產方式，要根據用戶的訂單要求來安排生產計劃。 生產異常的反應 ① 訂單內容不明確或訂單內容變更應及時反應或修正； ②交期安排或排期異常應以聯絡單等及時反饋至銷售或生產管理部門； ③生產指令變更應以生產變更通知及時提出修正； ④生產中的異常已影響品質、品質或達成率時，應立即發(fā)出異常報告； ⑤其他異常，如故障、待料等，可能造成不良后果時，應立即發(fā)出生產異常報告。 ? 企業(yè)的生產活動是一個涉及面廣而復雜的體系，要使這個體系能順暢運作，就得有系統(tǒng)的生產日程計劃和安排，以為各部門生產提供依據，各部門乃至全面運作才可能有序、高效。 二、計劃標準 基準產能 每個產品別、工序別的平均工時（基準產能工時）。 運用“ 5M1E”達成“ Q、 C、 D”的活動 — 生產 5M1E 生產管理人員的主要工作職責 計劃 組織 布置 領導 控制 生產能力 生產目標 生產地點 采購 質量管理 成本管理 生產進度 集權程度 對外承包 加班 設備調度 生產設備 生產人員配備 日程安排 激勵員工 工作命令 工作指標 人員績效評估 存貨控制 質量控制 進度控制 成本控制 生產管理的范疇 工程管理 品質管理 成本管理 作業(yè)管理 設備管理 工廠布置 工具管理 物料管理 采購管理 外協管理 綜合管理 第一次管理 第二次管理 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ?交期確實 ?生產迅速 ?品質提高 ?品質均一 ?降低生產成本 ?成本維持 ?作業(yè)標準設定 ?標準時間設定與標準維持 ?各種生產主體的 充分配置與維護 ?物料準備與供應 ?物料的合理使用 ?企業(yè)的全面性管理 管理方法 管理目標 銷售與生產運作流程圖 訂單 銷售部 生管部 物料需求 人力需求 制造命令 人事部門 采購部門 制造部門 ?產品 /工藝圖 ?材料表 ?生產程序單 ?機器產能表 ?人力記錄 ?人工、機器設 備計劃 ?材料需求計劃 ?工作進度計劃 ?前期準備工作 生產計劃的內涵 一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃； 一方面：使企業(yè)獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。 追求作業(yè)率的提高； 工作量的分配不致于發(fā)生人或機械有等待的情形，尤其是重要的工序。 安排日程 ? 按照交期先后安排 ? 按照客戶優(yōu)劣安排 ? 按照制程瓶頸程度大小安排 前期作業(yè)準備 充分的作業(yè)準備及生產日程計劃的檢討，確保計劃的可行及達成。 交期延誤的改善對策 一、銷售部門的改善對策（略） 二、研發(fā) /設計部門的改善對策（略） 三、采購部門的改善對策（略） 四、生產部門的改善對策 四、生產部門的改善對策 源自生產部門的原因 ⑴工序、產能計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現場督導者之間，產生對立或溝通協調不暢，現場督導著管理能力不足； ⑶工序間產能與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現場的實況； ⑸人員管理不到位，紀律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質管理欠缺，不良品多，致使進度落后； ⑺設備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當； 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現場督導者的管理能力； ⑵確定外協 /外包政策； ⑶謀求縮短生產周期； ⑷加強崗位 /工序作業(yè)的規(guī)范化，制訂作業(yè)指導書，確保作業(yè)品質； ⑸加強教育訓練，提高溝通能力及增強溝通技巧，提高作業(yè)者的工作意愿。因此，停工待料、突擊趕工、質量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現象經常發(fā)生，嚴重影響了工廠的經濟效益，造成工廠累計虧損總額高達 350萬元。因為時間在“滾動”，市場需求在“變動”，實際結果與計劃初值也在“改動”，所以在編制