【正文】 ① 96 361 A ③ 54 B ③ 125 C ① 86 乙 A ② 72 242 B ① 170 A ④ 45 丙 B ② 40 135 C ① 50 ③ 產(chǎn)能、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 產(chǎn)能、生產(chǎn)能力累計表 100 200 300 400 500 600 540(能力 ) 360(產(chǎn)能 ) 180 242(產(chǎn)能 ) 135(產(chǎn)能 ) 360(能力 ) A、乙產(chǎn)能超過乙正常能力（ 242180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班 62H（產(chǎn)能能力調(diào)整） 甲 （ 3臺） 乙 （ 1臺） 丙 （ 2臺） 產(chǎn)能計劃步驟 依產(chǎn)品別、制程別計算出產(chǎn)能； 依機械（人員）別、制程別作產(chǎn)能合計； 進行產(chǎn)能、能力的比較、分析； 對產(chǎn)能、能力進行調(diào)整，使之一致。 月份生產(chǎn)計劃表 NO 批號 產(chǎn)品 名稱 數(shù)量 金額 制造 單位 生產(chǎn)日期 預(yù)定出貨日期 備注 開工 完工 本月份工作天數(shù)： 天 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 生產(chǎn)日程表 序 號 品 名 規(guī) 格 單 位 計劃量 日 期 1 2 3 …… 28 29 30 部門： 月 日至 月 日 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 日程計劃 ? 日程計劃是生產(chǎn)管理工作中最重要的環(huán)節(jié)之一，如何對計劃進行的生產(chǎn)預(yù)先設(shè)定時間、順序、不同產(chǎn)品、批量的銜接等，都是日程計劃要明確的事項或中心內(nèi)容。 日程計劃追求的目標(biāo) 縮短生產(chǎn)周期； 減少在制品； 作業(yè)的穩(wěn)定及效率的提升； 對最終產(chǎn)品組合裝配的同步化。 生產(chǎn)異常的掌握 ① 建立異常情況及時呈報機制； ②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常； ④運用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單以利異常報告機制運作； ⑥會議檢討，以使異常問題凸顯； ⑦定期對生產(chǎn)資訊進行統(tǒng)計、分析，以期發(fā)現(xiàn)潛在的異常。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間 ③勞動生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 檢查數(shù) 生產(chǎn)數(shù)量 =預(yù)定生產(chǎn)數(shù) (1+不良率 ) 生產(chǎn)績效評估體系表 見附頁 東方電器開關(guān)廠滾動生產(chǎn)計劃的推行 一、 緣由 東方電器開關(guān)廠是生產(chǎn)各種電器、開關(guān)、控制板產(chǎn)品的工廠。 經(jīng)過一段時間的推行，企業(yè)認(rèn)為滾動計劃特別適應(yīng)工廠產(chǎn)品生產(chǎn)管理。 ⒌ 企業(yè)內(nèi)各有關(guān)部門要根據(jù)最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案，分別編制各自的專門計劃。當(dāng)發(fā)現(xiàn)上輪預(yù)測作業(yè)計劃不準(zhǔn)確、不完整時，就調(diào)整、修訂為本輪第二個月的準(zhǔn)備計劃。現(xiàn)在該廠的計劃變得更加準(zhǔn)確， 計劃管理工作水平比過去提高很多，計劃也更加符合實際?，F(xiàn)在，該廠產(chǎn)品用戶滿意度較高，產(chǎn)品市場占有率已達 38%，各項經(jīng)濟效益指標(biāo)也很可觀，其中產(chǎn)品優(yōu)等率達到 30%，工業(yè)總產(chǎn)值增長率達 25%，銷售額增長率達 14%，利潤增長率達 11%，全員勞動生產(chǎn)增長率 32%。但光有 BOM表還不夠。 結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是： ? 產(chǎn)品的構(gòu)成方法 扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。這個可能性或訂單履行比率就是所謂的服務(wù)水平。 ? 類 別： A、 B、 C ? 金額比例： 7： 2： 1 ? 品種比例： 1： 2： 7 A、 B、 C分類特征 品種項數(shù)占 總項數(shù)的比例 類 別 物品耗用金額占 總耗用金額的百分比 10% 20% 70% B 70% 20% 10% A C A、 B、 C分類原則 具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。 21:16:4221:16:4221:16Sunday, January 22, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 21:16:4221:16:4221:161/22/2023 9:16:42 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 下午 9時 16分 42秒 下午 9時 16分 21:16: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 1月 下午 9時 16分 :16January 22, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 21:16:4221:16:4221:16Sunday, January 22, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 1月 22日星期日 下午 9時 16分 42秒 21:16: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 1月 下午 9時 16分 :16January 22, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。根據(jù)一段時間的訂單采樣統(tǒng)計來看，出現(xiàn)在訂單上的七種不同產(chǎn)品組合及其概率如下表所示。 結(jié)構(gòu)型零件表 組件名稱： 組件編號： 零件編號 零件名稱 規(guī)格 單價 標(biāo)準(zhǔn)用量 供應(yīng)商 備注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期： 第 頁 審核： 填表： 準(zhǔn)時化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系 未知需求 高安全庫存 大批量交貨 價格至上 和用戶缺乏合 作 差的通信系統(tǒng) 差的質(zhì)量控制 系統(tǒng) 減少成本與浪 費 高的管理效率 快速故障檢測 與過程控制 小批量 改進生產(chǎn)率和 質(zhì)量 供應(yīng)商 制造商 技術(shù)與資金支持 信息技術(shù)支持 培訓(xùn) 教育 準(zhǔn)時化采購 企業(yè)庫存管理的通病 ? 庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難； ? 倉儲管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足，造成帳、物不一的現(xiàn)象； ? 工作產(chǎn)能不均，造成人員調(diào)配上的困難； ? 未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難； ? 受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題； ? 呆廢料的處理不及時，功能未發(fā)揮； ? 稱職的人選，適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍遥? ? 手工作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致庫存管理電腦化難以推動。 編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。 常備性物料的需求計劃 所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共享需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。隨著滾動計劃的推行，使得計劃在年度之間和月度之間銜接更加平衡，管理部門和生產(chǎn)車間、以及部門之間和車間的關(guān)系，都逐步協(xié)調(diào)起來，過去那種不負(fù)責(zé)任、互相推諉、只顧本部門利益的現(xiàn)象大大減少。廠內(nèi)各有關(guān)部門也按月度作業(yè)滾動計劃要求，做好技術(shù)文件、圖紙準(zhǔn)備、工藝和工裝的安排，以及原材料、元器件和協(xié)作配套件的供應(yīng)。因為時間在“滾動”，市場需求在“變動”，實際結(jié)果與計劃初值也在“改動”，所以在編制計劃時，無論是本期執(zhí)行計劃，還是準(zhǔn)備計劃、預(yù)測計劃，都必須考慮“滾動”，需要調(diào)整、修改，需要一次又一次重新平衡，才能使計劃更符合實際情況。 ⒉ 對上年度計劃執(zhí)行進行認(rèn)真總結(jié)，找出成功之處和差異之處，對實際與計劃的差異進行深入分析，以便對上輪的準(zhǔn)備計劃提出調(diào)整和修訂。因此，停工待料、突擊趕工、質(zhì)量不穩(wěn)、組織工作程序混亂的現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，嚴(yán)重影響了工廠的經(jīng)濟效益，造成工廠累計虧損總額高達 350萬元。 開會、安排、商量、搬運等 。 交期延誤的改善對策 一、銷售部門的改善對策（略） 二、研發(fā) /設(shè)計部門的改善對策（略） 三、采購部門的改善對策（略） 四、生產(chǎn)部門的改善對策 四、生產(chǎn)部門的改善對策 源自生產(chǎn)部門的原因 ⑴工序、產(chǎn)能計劃的不完備； ⑵工序作業(yè)者和現(xiàn)場督導(dǎo)者之間，產(chǎn)生對立或溝通協(xié)調(diào)不暢，現(xiàn)場督導(dǎo)著管理能力不足； ⑶工序間產(chǎn)能與能力不平衡，中間半成品積壓； ⑷報告制度、日報系統(tǒng)不完善，因而無法掌握作業(yè)現(xiàn)場的實況； ⑸人員管理不到位，紀(jì)律性差，缺勤率高； ⑹工藝不成熟，品質(zhì)管理欠缺，不良品多，致使進度落后； ⑺設(shè)備 /工具管理不良，致使效率降低； ⑻作業(yè)的組織、配置不當(dāng)； 改善對策 ⑴合理作業(yè)配置，謀求提高現(xiàn)場督導(dǎo)者的管理能力； ⑵確