【正文】 :16:4221:16:42January 22, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 1月 下午 9時 16分 :16January 22, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 9時 16分 42秒 下午 9時 16分 21:16: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 21:16:4221:16:4221:161/22/2023 9:16:42 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。下面我們來計算 加權平均履行比率 。 產(chǎn)品的現(xiàn)貨供應能力 ? 庫存管理的首要目標就是保證一定期間內(nèi)期望數(shù)量的產(chǎn)品有現(xiàn)貨供應。 扼要零件表 產(chǎn)品名稱 填表者 審核者 項目 件號 零件名稱 規(guī)格尺寸 材質 單價 數(shù)量 經(jīng)濟產(chǎn)量 自制 /外購 備注 日期： 第 頁 扼要零件表的作用 訂單 產(chǎn)品 數(shù)量 交期 ?零件 /材料展開 ?發(fā)出訂購單 （ A） 庫存資料 接單發(fā)訂購單機制 扼要型零件表 零件 /材料訂購單 品種 領用 庫存 品種 數(shù)量 交期 a b c d 做結構型零件表 物料籌備上軌道后，接下來就是制造。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。因此，全廠上下目標明確，同心協(xié)力，干凈倍增，一步一個腳印，為實現(xiàn)企業(yè)長期計劃目標共同奮斗。 對于第三個月的預測計劃，由于是第一次出現(xiàn)，除特定產(chǎn)品需要做好工藝技術準備外，其它產(chǎn)品所需的原材料、毛坯件、配套件、協(xié)作件，一般暫不投入或安排計劃組織生產(chǎn)，避免由于預測不準、盲目生產(chǎn)，造成新的積壓和浪費。即：第一個月為實施計劃，第二個月為準備計劃，第三個月為預測計劃。如品種、質量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、成本、利潤、稅收、銷售額、勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品合格率等。滾動計劃作為一種工具或方法，是一種靈活的、有彈性的計劃。 標準生產(chǎn)量 =成品重量 247。 投入量 ①原材料生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。標準地確定自訂貨至加工，最終成品形成為止所需的工作日數(shù)。 影響日程計劃的因素 ； ； 、短期訂單的搭配； ； ； ； 、材料、人員的穩(wěn)定性； 。 注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃； 考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。 實際作業(yè)中，每日的產(chǎn)能都會發(fā)生變動，為因應日程計劃，須考慮可能出現(xiàn)的產(chǎn)能量的誤差。此計劃為追求工作量（產(chǎn)能）與能力（人、機）的平衡而擬定。 生產(chǎn)計劃的用途 物料需求計劃的依據(jù)； 產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)； 其他相關計劃的制定依據(jù)。 生產(chǎn)計劃的種類 劃分種類 對象 期間 期別 大日程 （長期） 長期生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群 2~3年 季 年度生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 月 中日程 （中期） 3~6月生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別 季、半年 周、月 月份生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 月 日 小日程 （短期） 周生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日 日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 日 小時 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容 生產(chǎn)什么東西 — 產(chǎn)品名稱、零件名稱； 生產(chǎn)多少 — 數(shù)量或重量； 在哪里生產(chǎn) — 部門、單位； 要求什么時候完成 — 期間、交期； 生產(chǎn)計劃應滿足的條件 計劃應是綜合考慮各有關因素的結果； 必須是有能力基礎的生產(chǎn)計劃； 計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容； 計劃的下達必須在必要的時期。 為使生產(chǎn)計劃尤其是日程計劃切實可行，有一可靠的產(chǎn)能計劃是必不可少的。 生產(chǎn)能力的掌握 能力（人 /機） =1個月開工日數(shù) 每天平均實際工作時間 開工率 人員或機械（臺）數(shù) 人員開工率 =出勤率 （ 1間接作業(yè)率） 機械開工率 =開機率 （ 1故障率） 生產(chǎn)能力不足時的對策 加班以增加能力； 外協(xié)支援； 調(diào)整日程計劃，部分工作后推； 增加臨時用工； 長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設備。 銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表 月別 項目 月 月 月 月 產(chǎn)品 品名 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 批量 數(shù)量 銷售別：□內(nèi)銷 □外銷 日期： 年 月 日 共 頁第 頁 說明： 生產(chǎn)計劃周期： 3~6個月； 編制日期：每月 25日提出； 批量：訂單號、計劃批量。 計劃生產(chǎn)型的系統(tǒng)構成 產(chǎn)品庫存 需求預測 新產(chǎn)品初期管理 生產(chǎn)計劃的建立方法 生產(chǎn)指示 進度管理 績效把握與評估 生產(chǎn)計劃程序 預測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 產(chǎn)能計劃 (調(diào)整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力 產(chǎn)能基準 月份生產(chǎn)計劃的擬定 月份生產(chǎn)計劃，雖不只限于一個月的期間計劃，但無論計劃期間是一個月或是三個月的，都必須每月擬定，以應對可能出現(xiàn)的： 產(chǎn)品的變更； 庫存的調(diào)整； 銷售計劃的修訂； 生產(chǎn)能力的變化。 基準日程表 作業(yè)日期 8/28 8/30 9/1 9/4 9/7 9/8 所需天數(shù) （ 2天） （ 2天） （ 3天） （ 3天） （ 1天） 制程 設計 采購 加工 裝配 檢驗試車 次序號 〈 5〉 〈 4〉 〈 3〉 〈 2〉 〈 1〉 〈 0〉 基準日程 11天前 9天前 7天前 4天前 1天前 基準日 開始日 完工日 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質、數(shù)量、交期脫離原先計劃預定等現(xiàn)象。 原材料使用量 ②設備生產(chǎn)力 =生產(chǎn)量 247。 材料使用量 =良品數(shù) 247。它按照“近細遠粗”原則編制，有采用“邊執(zhí)行、邊調(diào)整、邊滾動”的方式運作，從而使得企業(yè)既適應市場需求變化，又能保持自身生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。 ⒋ 編制兩套以上的不同生產(chǎn)計劃方案，在經(jīng)過分析論證的基礎上，進行綜合評價和比較，選出最佳生產(chǎn)經(jīng)營計劃方案。如圖所示： 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 上 中 下 旬 旬 旬 1月 2月 3月 4月 5月 實施計劃 準備計劃 預測計劃 實施計劃 準備計劃 預測計劃 預測計劃 準備計劃 實施計劃 1999年 12月 編制 2023年 1月 編制 2023年 2月 編制 在編制本輪實施的月作業(yè)計劃時，是根據(jù)上輪編制的月準備作業(yè)計劃，考慮到外協(xié)件、配套件的供應變化以及廠內(nèi)工藝準備，勞動力情況的變化以及上輪實施月作業(yè)計劃的實際差異，對上輪準備計劃進行調(diào)整、修改、補充，使其具體化，并把它作為本輪實施的月作業(yè)計劃。 四、成效 東方電器開關廠推性滾動計劃以來，改變了過去那種計劃不適應市場變化，計劃總是落后于實際以及計劃工作忙亂的被動局面。短 短幾年，就扭虧為盈。 專用性物料需求計劃表 項次 品名 規(guī)格 單位用量 單位 購備時間 預計用量 調(diào)整量 請購量 需用日期 備注 訂單號： 生產(chǎn)批號： 批量： 日期： NO： 批準 /日期： 審核： 編制： BOM表的分析與運用 企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（ BOM）表不可或缺。此時必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結構型零件表。通常的判斷標準是現(xiàn)有存貨滿足需求的能力。 訂單上的產(chǎn)品組合 ⑴在訂單上出現(xiàn)的頻率 ⑵完全履行訂單的概率⑶ =⑴⑵