【正文】 :02:5600:02Jan2322Jan23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 ? 1936年 9月，造出了有市場推廣價值的“ AA型”轎車。 115 5S 活 動 的 目 的 培養(yǎng)員工的 主動性和積極性 創(chuàng)造任何設(shè)備 都適應(yīng)的環(huán)境 培養(yǎng)團隊精神 和合作精神 形成 自主改善的 機制 提高管理水平 改善企業(yè)的 經(jīng)營狀況 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 降低生產(chǎn)成本 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率 促成效率的提高 保證節(jié)約、安全生產(chǎn) 減少甚至消除故障 改善員工精神面貌 改善和提高企業(yè)形象 第四節(jié) 背景資料 117 一、汽車大王亨利．福特 與大量生產(chǎn)方式 ? 1903年福特汽車公司成立。 ? 在精益生產(chǎn)中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協(xié)作企業(yè)。 100 質(zhì)量保證 ? ⑵自働化 ? ①建立了使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動停止設(shè)備運行的機制。從表中可以看出，改善前的生產(chǎn)線作業(yè)時間最長的是工序 5，作業(yè)時間是 170s，是瓶頸工序。這樣不僅預(yù)支了材料費及勞務(wù)費等，而且由于庫存過多，還需增加貨架或存放場所。 78 消除浪費 ? 根據(jù)浪費遞推關(guān)系，要消除浪費，首先考慮如何消除產(chǎn)生浪費的基礎(chǔ) —— 多余的生產(chǎn)要素。 71 第八種浪費 ? 除了以上七種浪費以外，豐田公司又提出了第八種浪費： ? 未能發(fā)揮員工積極性的浪費。 65 庫存會造成浪費 ? ⑤、占用廠房空間，造成投資建設(shè)倉庫的浪費。 61 不允許制造過剩的理由 ? ①、制造過剩只是提早消耗了材料費、人工費和管理等費用。 ? 例如：更換作業(yè)程序、為取工件走動、打開零件的包裝等等。 二、浪費概念與類型 ? 消除浪費的重要性！ ? 減少一成的浪費相當(dāng)于增加一倍的銷售額。 ? 成本就是為了實現(xiàn)利潤應(yīng)從銷售額中扣除過去、現(xiàn)在、將來所有的現(xiàn)金支出，這不僅是指材料、消耗品、人工和設(shè)備的費用，還應(yīng)包括一切管理費、銷售費以及財務(wù)費用等等。 27 成本主義 ? 以成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，由此得出售價的經(jīng)營思想。 ? 此外，還要滿足員工學(xué)習(xí)新知識和實現(xiàn)自我價值的愿望，形成具有競爭意識的企業(yè)文化。 12 大量生產(chǎn)方式的特點 ? 大量生產(chǎn)方式的特點是以單一品種的大規(guī)模生產(chǎn)來降低產(chǎn)品成本。 4 序號 題目 投影片數(shù)量 1 概述 111 2 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 39 3 看板管理 162 4 均衡化生產(chǎn) 139 5 流程化生產(chǎn) 237 6 準(zhǔn)時化物流 62 7 自働化 125 8 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 133 9 現(xiàn)場改善 134 10 TPM 72 11 品質(zhì)管理 66 12 人才培育 53 13 價值流圖 63 合計 1396 第一章 目錄 ? 精益生產(chǎn)的形成 ? 精益生產(chǎn)的理念 ? 精益生產(chǎn)體系 第一節(jié) 精益生產(chǎn)的形成 7 概述 ? 1. 含義 ? 精益（ LEAN） 生產(chǎn)方式 ? 漢語解釋為“ 瘦”，沒有脂肪的含義， ? 即沒有任何浪費，最適合的生產(chǎn)方式。 ? 利用這種方法，使得導(dǎo)致成本提高的零部件庫存減少甚至接近于零，從而實現(xiàn)了較高的生產(chǎn)率。 24 精益生產(chǎn)的內(nèi)涵 ? 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是：精益求精、盡善盡美、不斷地降低成本，做到零廢品、零庫存和產(chǎn)品品種的多樣化。 ? 成本 =售價 利潤 34 利潤 成本 利潤 成本 售價 售價 c)利潤主義 利潤主義舉例 ? 公司的目標(biāo)利潤是 200元，現(xiàn)在市場的售價是 1200元，那么目標(biāo)成本就是 1000元。 ㈡ 、質(zhì)量 經(jīng)濟性管理 ? 通過加強質(zhì)量管理，來提高組織經(jīng)濟效益有兩個方面：一是增加收入 (銷售額 )、利潤和市場份額。 51 企業(yè)基本活動 ? ⑵不增值活動 ? 不增值活動是指不產(chǎn)生附加價值的活動，即不增加產(chǎn)品功能、不增加產(chǎn)品品質(zhì)，對最終產(chǎn)品及顧客沒有意義的行為。 58 浪費類型 序號 浪費類型 主要內(nèi)容 1 制造浪費 制造過早、過多而產(chǎn)生庫存 —— 最大浪費 2 庫存 原材料庫存、產(chǎn)成品庫存、生產(chǎn)過程的在制品 3 搬運 耗費時間、人力，占用搬運設(shè)備與工具，可能碰壞物料 4 加工 超過需要的工作，多余的流程或加工、精度過高的作業(yè) 5 動作 不創(chuàng)造價值的動作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動作 6 等待 人員的等待、設(shè)備的等待 7 不良品 返工產(chǎn)生設(shè)備與人員工時損失、廢品損失等 ⑴制造過剩浪費 ? 制造過剩浪費是指制造過多或過早造成庫存而產(chǎn)生浪費。 ? 庫存的另一方面是能防止短缺，有效緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均衡進行。 ? 加工浪費將導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加。 ? 制造過剩有兩種：一是產(chǎn)銷不適應(yīng)；二是比規(guī)定的時間提前完成了任務(wù)。 ? 因此，精益生產(chǎn)特別強調(diào)真正效率和整體效率。 88 例子 ? 某生產(chǎn)線共四道工序組成，下表為生產(chǎn)線各項指標(biāo)。稼動率隨每日的銷售情況、生產(chǎn)數(shù)量而變化。 ? 生產(chǎn)均衡化是是先看板管理的前提條件。 111 從 5S開始！ ? 5S是企業(yè)管理和現(xiàn)場改進的基礎(chǔ)，因其簡單、有效，被認(rèn)為是實施精益生產(chǎn)的第一步。 ? 裝配節(jié)拍的縮短使得生產(chǎn)率大幅度地提高，生產(chǎn)的汽車越多、每輛汽車的成本越低。 125 00:02 126 謝謝大家！ 張守真 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 2023年 1月 22日星期日 上午 12時 2分 56秒 00:02: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 上午 12時 2分 56秒 上午 12時 2分 00:02: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 演講完畢，謝謝觀看！ 。 00:02:5600:02:5600:02Sunday, January 22, 2023 ? 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 ? 1985年美國麻省理工學(xué)院籌集 500萬美元，確定了“國際汽車計劃（ IMVP）”的研究項目。 ? 這一革新使工作周期又從 。 108 三、現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系 ? 運用準(zhǔn)時化生產(chǎn)，建立拉動式生產(chǎn)體系； ? 運用自動化方法，建立工序質(zhì)量保證體系； ? 運用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法，建立作業(yè)效率改進體系； ? 運用準(zhǔn)時化物流理念，建立多頻次、小批量的內(nèi)部物流管理體系； 109 現(xiàn)代生產(chǎn)管理體系 ? 運用 5S方法，建立現(xiàn)場管理體系； ? 運用 TPM方法，建立全員設(shè)備保全體系； ? 運用以人為本理念，建立全員改進體系； ? 運用人才培育方法，建立 5個能級培訓(xùn)體系。 ? 為實現(xiàn)生產(chǎn)流程化，設(shè)備需要按照產(chǎn)品加工順序進行布置。 94 可動率和稼動率 ? ⑵稼動率 ? 稼動率是指相對于某臺設(shè)備滿負荷作業(yè)的能力，即設(shè)備制造產(chǎn)品的時間與固定作業(yè)時間的比率。 86 個體效率和整體效率 ? ⑴個體效率 ? 當(dāng)某個工序或設(shè)備效率提高時，生產(chǎn)線或車間、工廠整體效率沒有提高，這個效率稱為個體效率。 81 生產(chǎn)現(xiàn)場效率 ? 在實際工作中，不是所有的高效率都會，出高效益的，提高效率與降低成本相結(jié)合才有意義。 75 第二層次的浪費 ? 制造過剩的浪費成為第二層次浪費，制造過剩的浪費也即制造現(xiàn)場的工作進度過度。加工的浪費分為兩種： ? 一種是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過高的浪費，即過分精確地加工浪費。 63 ⑵庫存浪費 ? 庫存是企業(yè)經(jīng)濟活動中的重要組成部分。 57 浪費類型