【正文】 NVA VA 50% 50% ** 世界級的目標(biāo)是 VA占 25%。 ? Production People Morale Control員工士氣控制 ? Proper and timely munication to operators is a key to production under current economic situation。 未經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理事授權(quán)人員批準(zhǔn)的物料不得出生產(chǎn)線。 ?遵循計劃部的計劃安排來安排生產(chǎn) ?Lead and drive for fast production floor abnormal issue solving。 領(lǐng)導(dǎo)和推動快速解決生產(chǎn)中的異常問題。 Accurate production material in/out record 精確的生產(chǎn)物料進 /出記錄 (Request all staffs to return all kinds of materials to production floor!) 要示所有的職員返還各種物料到生產(chǎn)線。 (especially for Combined Working Hours Rule) 在當(dāng)前的經(jīng)經(jīng)濟形勢下正確的和及時的信息傳達給員工是生產(chǎn)的關(guān)鍵（特別是聯(lián)合工作小時規(guī)則） Weekly face to face munication among line leader and operators is a must。 是什么使得豐田如此成功？ 20 是什么使得豐田如此成功？ 浪費的概念 – 豐田定義的七種浪費 TIM WOOD! Transportation 運輸 Inventory庫存 Motion動作 Waiting等待 Over production過量生產(chǎn) Overprocessing不必要的過程 Defects缺陷 21 改善的概念 –TEAM文化建立在人的行為基礎(chǔ)之上，通過團隊執(zhí)行任務(wù)。 % VA % 通過減少 NVA的部分，可迅速減少生產(chǎn)周期。 安全檢查列為主管每日工作的一部分。 8 Actions for Production Material Management (1)生產(chǎn)物料管理行動 Material in/out production floor control:物料進 /出生產(chǎn)線控制 No material out of production without approval from production manager or authorized person。 7) 遵守作業(yè)指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作，任何不 遵 守作業(yè)指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作的行為將被視為違紀(jì) 4 Sweep 清理 把工作場 所清掃干凈 Straighten 整頓 把東西擺放整齊 Sustain 素養(yǎng) 養(yǎng)成一個良好的工作習(xí)慣 Standardize 清潔 建立一套整理、整頓、清掃的標(biāo)準(zhǔn) Sort 整理 把不要的東西清理干凈 Continuous Improvement 持續(xù)改進 認(rèn)識 5S 5 Delivery / Output Control 交貨 /產(chǎn)量控制 ?Follow up PMC build plan to arrange production。 ?Production abnormal issue escalation flow。 Production Material Management/Control:生產(chǎn)物料管理 /控制 Follow up Kanban supermarket rule to pull materials to line. Less material in the line, better material control。 每周必須要有一次生產(chǎn)線領(lǐng)班和員工面對面的溝通。 Improvement level改善進展 standardization標(biāo)準(zhǔn)化 Kaizen 改善 Time時間 Before improvements have an opportunity to degrade, the team is on to the next improvement. 在已取得的改善退步之前， TEAM已經(jīng)在著手下一步的改善。 生產(chǎn)周期 Non Value Adding (NVA) Value Adding 典型的 VA**比例 NVA 如果僅關(guān)注在提高 VA的operations上。生產(chǎn)安全控制 ? Safety inspection incorporated as part of supervisor DILO (Day In Life Of)。 ? Bone piles control, zero target bone piles ?待處理物料， PCBA，成品的控制，待處理物料， PCBA，成品的目標(biāo)數(shù)為零 ? Material cycle count control , minimize the material lost ?物料盤點控制，減少物料丟失。 6) 沒有助理員或組長的批準(zhǔn)，除特殊情況外，不得擅自離開工作崗位。 生產(chǎn)異常問題的升級流程 ?Production Data Reporting by using std format, Report publishing before each 9:00am。根據(jù)看板超市的規(guī)則拉物料至生產(chǎn)線，少的物料在生產(chǎn)線，好的物料控制 ―A‖ and ―B‖ parts must have daily count and lead by line leader/supervisor。 Monthly face to face munication among supervisor and operators is a must。 是什么使得豐田如此成功？ 22 / Value價值 Correctly Specify Value of Product/Service with Customer in mind從正確識別產(chǎn)品 /服務(wù)的價值 ,始終考慮客戶的需求 / Value Stream價值流 Identify the Value Stream and remove all the Wastes識別價值流 ,消除浪費 / Flow流程 Make the Product and Value Flow Smoothly理順產(chǎn)品關(guān)系和價值流 / Pull拉動 Produce only to the Pull of Customer Demand以客戶需求拉動生產(chǎn) / Perfection完善 Wastes Elimination as an Ongoing Process towards Perfection浪費消除 ,流程趨于完善 通用的精益生產(chǎn)要求 23 Stop Abnormality 異常停線 Takt Time Production 節(jié)拍時間生產(chǎn) Single Piece Flow 單件流 Pull Production 拉動式生產(chǎn) Automation 自動化 生產(chǎn)序列 Sequencing Level Load均衡生產(chǎn) JIT 準(zhǔn)時 生產(chǎn) Jidoka 自動化 Heijunka均衡化 Lean Enterprise 精益企業(yè) The House of Lean Enterprise精益企業(yè)模型 Adding Value and Eliminating Waste 消除浪費，增加價值 VSM, 5S, Supermarkets 價值流程圖，５Ｓ，超市 24 2. 價值和價值流 25 Value Added Activity增加價值的活動 客戶愿意付錢的部分 … AND 變更物料或信息的結(jié)構(gòu) ,裝配或功能 … AND 從開始就一直做的 Non Value Added Activity不增加價值的活動 其它所有活動，浪費定義里所有不希望有的項目 不能為客戶增加價值 …. 僅僅增加成本 ! Defining Value 定義價值 Eliminate NonValue Added Activity消除不增加價值的活動 Time After Before Value added work增加價值的工作 Non value added work不 增加價值的工作 時間 改善前 改善后 26 Observe that 2 Things are ALWAYS Happening. . .觀察到兩個一直會發(fā)生的事情 . . . Things that should be done 必須 要做的事情 Things that should not be done 不能做 的事情 WASTE浪費 WORK工作 Understanding Eliminating Waste識別及消除浪費 “ It”…Either Adds Value or Does Not “它” … 要么增加價值，要么不！ Time After Before Value added work增加價值的工作 Non value added work不 增加價值的工作 時間 改善前 改善后 27 TOTAL Value Stream完整價值流 Flextronics : Suppliers 偉創(chuàng)力：供應(yīng)商 Flextronics Ops : Plant/Service Repair Shop 偉創(chuàng)力： 工廠 /服務(wù)維修站 Flextronics : Customer 偉創(chuàng)力：客戶 What is the Value Stream?什么是價值流？ See the Whole Process from Start to Finish 從源頭到末端看整個價值流 28 ? Understand current situation Big picture point of view 明白現(xiàn)實狀況 看全局 ? Shows the ratio of NonValue Added to Value Added Time 顯示非價值增加與價值增加活動的比例 ? Exposes sources of waste not just waste 暴露出浪費 源 —并非只有浪費 ? Shows linkage between the seven types of flow 顯示 7種流程之間的聯(lián)系 Why do Value Stream Mapping?為什么要做價值流程圖？ Forms the Blueprint for a Lean Implementation Plan 建立 Lean 執(zhí)行計劃的藍圖 29 Product Family 產(chǎn)品系列 Implementation Plan實施計劃 Current State Drawing現(xiàn)狀繪制 Future Sta