【正文】 產(chǎn)品返修率，形成和諧的企業(yè)文化。 ? 因此，大量生產(chǎn)方式對于多品種小批量生產(chǎn)就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢。 8 一、精益生產(chǎn)的形成 ? 一、大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生 ? 萌芽期 ? 19世紀(jì)中葉，美國制造業(yè)已具有勞動分工、零件的互換性和專用機器等特點，已具備了大量生產(chǎn)方式的雛形。 ? 為了降低成本，必須最大限度地消除浪費、最大限度地利用各種生產(chǎn)要素（特別是“人”這個要素）、最大限度地降低成本，以獲得競爭優(yōu)勢。 ? 大量生產(chǎn)方式是指大規(guī)模地生產(chǎn)單一品種的生產(chǎn)方式。 15 準(zhǔn)時生產(chǎn) ? 準(zhǔn)時生產(chǎn)是指只在需要的時候、按必須的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。 19 以用戶為上帝 ? 產(chǎn)品面向用戶，與用戶保持密切聯(lián)系，將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程，以多變的產(chǎn)品、盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求，真正體現(xiàn)用戶是“上帝”的精神。 ? 團隊工作組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。 ? 企業(yè)經(jīng)營思想可分為： 成本主義、售價主義、利潤主義 三種。 ? 當(dāng)市場競爭導(dǎo)致售價降為 1100元時，生產(chǎn)成本仍是 1000元，利潤就將為 100元。 37 三種經(jīng)營思想的區(qū)別 ? 售價主義 ? 售價主義的經(jīng)營思想完全是消極地適應(yīng)市場，供不應(yīng)求時企業(yè)就抬高售價，供大于求時就降低售價，這種經(jīng)營思想太過被動，終會被市場拖垮。質(zhì)量管理的趨勢止從“消除不滿意”向“追求滿意”方向發(fā)展。 (2)降低過程成本 ? 降低成本也包括兩個方面： ? 一是降低合格（符合）成本； ? 二是降低不合格（不符合）成本。 ? 從顧客的角度出發(fā)，只有 4種增值的工作：使物料變形、組裝、改變性能、部分包裝。 ? 例如：等待、尋找、返工返修等等。 ? 例如：過量使用設(shè)備、使用設(shè)備精度過高、過量使用人力、過量使用材料等等。 ? 由于其他理由而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，都是浪費。 ? ⑦制造過程還會導(dǎo)致現(xiàn)場難以改善。 ? ③、資金占用、利息損失及管理費用產(chǎn)生的浪費。 67 ⑷加工浪費 ? 超過需要的作業(yè)稱為加工浪費。 ? 還有一種等待是監(jiān)視機器的浪費，企業(yè)通常會安排人員在自動化機器旁監(jiān)視，這種浪費稱之為“閑視”的浪費。 ? 這些超出必要的生產(chǎn)要素構(gòu)成了第一層次的浪費。 ? 正是因為存在產(chǎn)品過剩，才需要過多的人員。 ? 這里只討論勞動生產(chǎn)效率（以下簡稱為效率），即只考慮勞動力（人數(shù)、工時）投入所計算的生產(chǎn)效率。如果生產(chǎn)計劃為每天生產(chǎn) 1200個，則不需要增加人就能使效率提高了 20%。但是，通過增加產(chǎn)量來提高效率較容易，通過減少工人來提高效率則較困難。 ? 必須注重每一個操作人員以及由他們組織起來的生產(chǎn)線，并以生產(chǎn)線為中心的整個工廠的效率，每個環(huán)節(jié)效率都要提高，以達到整體效果。 ? 為此必須加強設(shè)備的保全維修工作。 97 一、豐田屋 自働化 品質(zhì)保證 問題顯現(xiàn) 防止錯誤 徹底消除浪費 豐田模式理念 目視管理 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 生產(chǎn)均衡化 最佳品質(zhì)、最低成本、最佳安全 最高員工士氣 準(zhǔn)時生產(chǎn) 正確時間 正確數(shù)量 正確產(chǎn)品 人員與團隊 持續(xù)改進 二、精益生產(chǎn)技術(shù)支撐體系 ? 質(zhì)量保證； ? 準(zhǔn)時生產(chǎn)； ? 充分發(fā)揮員工創(chuàng)造力。 ? 生產(chǎn)流程化是指工序間不設(shè)置倉庫，前一工序的加工結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)到下一工序，實現(xiàn)一個流生產(chǎn)。 105 看板管理 ? 看板管理在精益生產(chǎn)中具有極為重要的意義，可以說是精益生產(chǎn)中最獨特的方式。 107 充分發(fā)揮員工智慧和創(chuàng)造力 ? ⑴、以人為本； ? ⑵、重視培訓(xùn)； ? ⑶、團隊工作。 ? ⑷短交貨期 ? 5S能及時發(fā)現(xiàn)異常，減少問題的發(fā)生，保證快速、準(zhǔn)時交貨。工人站在一個地方，不必走動，總裝線將汽車直接送到他們的面前。 ? 1933年，豐田喜一郎在豐田紡織株式會社設(shè)立汽車部。 124 三、美國 對精益生產(chǎn)方式的研究 ? 1980年日本汽車以 1100萬輛的產(chǎn)量全面超過美國，成為世界汽車制造第一大國。 :02:5600:02:56January 22, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :02:5600:02Jan2322Jan23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , January 22, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 1月 22日星期日 12時 2分 56秒 00:02:5622 January 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 1月 22日星期日 12時 2分 56秒 00:02:5622 January 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , January 22, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ? 1950年春，豐田公司的新一代領(lǐng)導(dǎo)人豐田英二與當(dāng)時主管生產(chǎn)的大野耐一商量，認(rèn)為福特公司的大規(guī)模生產(chǎn)方式并不適合日本的實際，決定進行新的生產(chǎn)方式的研究。 ? 福特的大量生產(chǎn)方式使勞動生產(chǎn)率大大提高，開創(chuàng)了世界生產(chǎn)方式的新紀(jì)元。 ? 1913年 8月，在移動裝配線推出之前，福特公司的一個裝配工的平均工作周期已經(jīng)由手工生產(chǎn)時的 514min減少到 。 ? 多數(shù)情況下，可以把 5S作為簡化了的精益生產(chǎn)！ ? 實施 5S可以在品種、質(zhì)量、成本、交貨期以及安全等方面發(fā)揮作用。 106 看板管理 ? 由于生產(chǎn)是不可能 100%地完全按計劃進行，月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都要通過看板來微調(diào)。 104 ⑶看板管理 ? 看板管理在精益生產(chǎn)中具有極為重要的意義，可以說是精益生產(chǎn)中最獨特的方法。 101 準(zhǔn)時生產(chǎn) ? 準(zhǔn)時生產(chǎn)就是按必須的產(chǎn)品、按必須的數(shù)量、在必須的時間進行生產(chǎn)。 ? 若減產(chǎn)，則稼動率下降；若增產(chǎn)，則稼動率上升。 ? 因此這條生產(chǎn)線的整體改善結(jié)果為生產(chǎn)周期只縮短了 5s。 ? 其中工序 2效率最高，生產(chǎn)能力為 120件 /h，工序 3效率最低，為 80件 /h。 ? 如果在產(chǎn)量不變的情況下，將人員減少到 8人，同樣使得效率提高了 20%，還能降低成本，這才是真正的效率。 82 表面效率和真正效率 ? ⑴表面效率 ? 一般指企業(yè)不顧市場需求，每天都以最高的效率進行生產(chǎn)，這時的最高效率就是表面效率。 ? 為了徹底消除這些最基本的浪費，精益生產(chǎn)采用了最著名的準(zhǔn)時化和自働化先進生產(chǎn)管理手段。 ? 按傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營觀念分析，這可能是求之不得的好事，但是精益生產(chǎn)認(rèn)為這才是最基本的浪費。 ? 可以把浪費分為四個層次，各自具有遞推關(guān)系。在產(chǎn)品的制造過程中，有很多加工工序是可以通過取消、合并、重排、簡化改善四原則方法進行改善的。 ? ⑦、掩蓋問題、失去改進機會。 ? 因此，大批量生產(chǎn)認(rèn)為庫存是必要的。 ? ③、制造過剩會造成在制品的積壓，使生產(chǎn)周期變長、質(zhì)量衰減。 ? 制造過多是指生產(chǎn)量超過需要量。 ? 包括兩層含義。 ? 不增值作業(yè)占企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動的 95%。 ? 10%與 90%（見下頁）??！ 49 10%與 90% ? 假設(shè)在商品售價中成本占 90%，利潤為10%，如果一切生產(chǎn)維持現(xiàn)狀，想把利潤提高一倍，那就必須把銷售額增加一倍，這是很困難的事情。二是降低經(jīng)營所需資源的成本，減少資源投入。 ? 精益生產(chǎn)采用利潤主義的經(jīng)營思想，通過徹底消除浪費和提高效率來實現(xiàn)降低成本的基本目標(biāo)，從而實現(xiàn)利潤最大化的最終目標(biāo)。 ? 如果市場的售價降至 1100元，為了維持200元的目標(biāo)利潤，則必須降低成本至900元。當(dāng)市場需求增多，供不應(yīng)求時，企業(yè)抬高售價來獲得更多的利潤。 ? 它比以往提出的任何一種技術(shù)包含的內(nèi)容更多，涉及的范圍更廣，解決問題也更全面。 ? 在生產(chǎn)過程中采用先進的柔性加工設(shè)備，減少非直接生產(chǎn)工人的數(shù)量。 17 員工參與 ? 部分權(quán)力下放，員工參與管理。 13 大量生產(chǎn)方式的特點 ? 大量生產(chǎn)方式的優(yōu)勢能實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟和降低產(chǎn)品成本，但它只適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求，而一旦市場的需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時，由于生產(chǎn)規(guī)模龐大、大量采用專用設(shè)備、專業(yè)