【正文】 主要技術特點和功能有： ? 幾何模型的輸入 —— 自帶幾何造型系統(tǒng)； ? 先進的圖形和結果顯示功能 —— 實現模型及分析結果三維顯示，快速旋轉、平移、縮放；流動分析結果可隨意按時間步顯示和回溯； ? 操作方便 —— 系統(tǒng)具有良好的中文界面，支持相關的中國國標，優(yōu)良的設計操作性能，采用可折疊的目錄樹管理操作進程和分析數據，讓用戶能有效的控制整個分析過程的實現； ? 先進的流動分析技術 —— 采用三維真實感注射成型流動分析； ? 強大的分析功能 —— 準確地分析流動前沿、溫度場、壓力場、剪切力與剪切速率場；自動預測熔接縫和氣穴的位置等； ? 開放的數據庫 —— 支持國內外塑料數據庫，并可以測試并添加新獲得的塑料流變數據。 2. 體積成形模擬軟件 DEFORM ? DEFORM系列軟件是基于工藝過程模擬的有限元系統(tǒng) (FEM)，可用于分析各種塑性體積成形過程中的金屬流動以及應變應力溫度等物理場量的分布，提供材料流動、模具充填、成形載荷、模具應力、纖維流向、缺陷形成、韌性破裂和金屬微結構等信息，并提供模具仿真及其他相關的工藝分析數據。 有限元軟件 ? NASTRAN有限元分析系統(tǒng)是由美國國家宇航局（ NASA）在 20世紀 60年代中期委托 MSC公司和貝爾航空系統(tǒng)公司開發(fā)，發(fā)展至今已有多個版本，其系統(tǒng)規(guī)模大、功能強。 第一節(jié) 有限元分析概述 對于一般的工程受力問題，獲得整個問題的精確解一般幾乎是不可能的。 由于對整個連續(xù)體進行離散，分解成為小的單元； 有限元法可適用于任意復雜的幾何結構，也便于處理不同的 邊界條件 ； 在滿足條件下，如果單元越小、節(jié)點越多，有限元數值解的精度就越高。 4. 塑性理論中關于塑性應力應變關系與硬化模型有多種理論，材料屬性有的與時間無關，有的則是隨時間變化的粘塑性問題；于是，采用不同的理論本構關系不同，所得到的有限元計算公式也不一樣。 ? 熔體在型腔內流動的數值模擬分析分為一維、二維和三維分析。使用者無需豐富的經驗，也可設計出合理的澆注系統(tǒng)，設定合理的工藝條件； ? MPI/GAS 氣體輔助成型分析 — 氣體輔助成型分析模塊可以對采用氣體輔助成型的工藝進行塑料流動，氣體穿透情況分析，并提供相應的注塑工藝及氣體穿透參數，如注射時間、開始充氣時間、保壓時間、氣體保壓壓力曲線、螺桿變速曲線等等； ? MPI/TSETS 熱固性塑料成型分析 —— 模擬熱固性塑料在型腔中從物料熔融塑化到反應成型固化的過程，并預測樹脂填充型腔時的各種參數，如：型腔溫度、壓力、熔料推進過程、鎖模力大小、熔接痕出現位置、氣穴出現位置等； ? MPI/FLOW3D真三維流動分析 —— 該模塊是建立在四面體立體網格上的真三維流動、保壓分析。 2. 三維流動分析 ? 三維流動分析是對熔體在三維結構上的流動進行模擬分析，一般可以在二維流動分析的基礎上進行。 二、金屬塑性成形有限元模擬軟件簡介 ? 金屬塑性成形一般可分為體積成形和板料成形兩大類。 ? ? ? ? ? ? ? ?? ??? ?? V TTVe dVDVU ???? 21d21 ? ? ? ? ? ? eemeTemee kU ????????11 21 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????????? ?????meeTeeeTe QuukuWU1 21? ?? ? ? ?QuK ? ? 有限元軟件并不直接體現以上的過程，一般只是根據相應的功能分為 前處理、分析計算和后處理三大部分 。? 復習上次課內容： ? 模具 CAM ? ? 主講本次課內容： ? 模具 CAE（簡介） ? 第一節(jié)、有限元分析概述 ? 第二節(jié)、金屬塑性成形模擬 ? 第三節(jié)、塑料成型模擬分析