【正文】 通過長期的生產(chǎn)實(shí)踐活動 ， 以實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ) ， 逐漸積累了關(guān)于材料性能 、 加工工藝和使用特性的豐富知識 。 拉拔棒材可用于制造手柄 ， 桿和和活塞以及用作諸如鉚釘 、 螺栓 、 螺絲等緊固件的原材料 。 按成形時的受力和變形特點(diǎn) ，成形方法可分為伸長類變形和壓縮類變形兩類 。 軋制工藝的產(chǎn)品是板帶 、 結(jié)構(gòu)型鋼等半成品 ， 鍛造則生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備的零部件 。鋼鐵、有色金屬、某些稀有金屬以及它們的合金均可以采用軋制進(jìn)行加工。 了解材料加工工程新工藝 、 新技術(shù)及其發(fā)展趨勢 。 材料增值過程 產(chǎn)品 鑄錠 熔融 材料 粉末 注型 軋制 鍛造 沖壓 壓制 冷彎 連鑄 注射成形 切削加工 精加工 原材料 特種成形 擠壓 單晶拉伸 燒結(jié) SFF 吹模成形 裝配 二、材料加工的主要工藝方法 材料加工的工藝方法種類繁多 ， 各種具體工藝技術(shù)自身也在不斷地發(fā)展進(jìn)步 。軋制除能改變材料形狀及尺寸外，還可以改善鑄錠 /坯的初始鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒，改善相的組成和分布狀態(tài)，因而能提高產(chǎn)品性能。 鍛造加工的優(yōu)點(diǎn)是 ， 適應(yīng)性強(qiáng) ， 能生產(chǎn)各種材質(zhì) 、 形狀和尺寸的鍛件；在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的情況下可以減輕零件的重量 ， 節(jié)約金屬材料和機(jī)械加工 。 二、材料加工的主要工藝方法 ? ４ 擠壓成形 ? 用擠壓桿將放在擠壓筒中的坯料壓出擠壓模孔而成形的材料固態(tài)成形加工方法稱之為擠壓 。 除圓棒外 ， 多種外形的棒料也能通過拉拔生產(chǎn) 。 但是 ， 由于人類的知識水平和研究手段的限制 ， 材料固態(tài)成形加工技術(shù)長期處于“ 技藝 ” 的水平 。 由此逐漸形成了這樣一種理念 ， 即對大自然賦予的材料可以進(jìn)行成形加工 ， 為人類的生存服務(wù) 。 二、材料加工的主要工藝方法 ５ 拉拔成形 坯料靠拉力通過錐形?？资箶嗝婵s小以獲得尺寸精確 、 表面光潔制品的固態(tài)成形加工方法 。 ? 板料成形工藝過程包括板料選擇 、 坯料設(shè)計(jì) 、 成形工序制定 、 模具設(shè)計(jì) 、 模具制造 、 設(shè)備選擇 、成形操作 、 后續(xù)處理 (熱處理 、 校形 、 整修 、 表面保護(hù) 、 質(zhì)量檢驗(yàn) )等 。 寶鋼熱連軋 二、材料加工的主要工藝方法 ? ２ 鍛造成形 ? 用錘擊或壓制的方法對坯料施加壓力 ， 使之產(chǎn)生塑性變形的固態(tài)成形加工方法稱之為鍛造 。 90％以上金屬 “ 材 ” 的一次成形需經(jīng)軋制工序完成。 工程：主要的加工工藝裝備 、 工藝方法選擇與經(jīng)濟(jì)性分析 、 自動控制 ，以及組件乃至裝備的制造 。 特別是隨著新材料技術(shù)的發(fā)展 ， 新興的成形加工技術(shù)不斷涌現(xiàn) ， 本課程難于全部包容 ， 但其成形工藝原理則大致相通 。但難變形材料、形狀特別復(fù)雜的和特長特細(xì)的產(chǎn)品不宜采用軋制方法生產(chǎn)，而需采用其他固態(tài)成形加工方法如鍛造、拉拔