11材料加工工程-文庫吧
2024-12-25 02:42 本頁面
【正文】 凝固冷卻而獲得所需形狀和尺寸的毛坯或零件的工藝。 ? ? 鑄造 二、材料加工的主要工藝方法 ? 鑄造工藝的特點(diǎn)： ? 1） 適應(yīng)性廣 。 適應(yīng)鑄鐵 ， 碳鋼 ， 有色金屬等材料；鑄件大小 ， 形狀和重量幾乎不受限制；壁厚 1mm到 1m 。 ? 2） 可復(fù)雜成形 。 適合形狀復(fù)雜 ， 尤其是有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯或零件 。 ? 3） 成本較低 。 ? 4） 但也存在一些不足 ， 如組織缺陷 ， 力學(xué)性能偏低 ，質(zhì)量不穩(wěn)定 ， 工作環(huán)境較差 。 因此 ， 鑄件多數(shù)做為毛坯用 。 二、材料加工的主要工藝方法 ? 2 軋制工藝 ? 在軋機(jī)上旋轉(zhuǎn)的軋輥之間改變金屬的斷面形狀和尺寸，同時(shí)控制其組織狀態(tài)和性能的固態(tài)成形加工方法稱之為軋制。軋制是一種使材料發(fā)生連續(xù)塑性變形的工藝過程。軋制工藝的生產(chǎn)效率高，因此是應(yīng)用最廣泛的固態(tài)成形加工方法。 90％以上金屬 “ 材 ” 的一次成形需經(jīng)軋制工序完成。鋼鐵、有色金屬、某些稀有金屬以及它們的合金均可以采用軋制進(jìn)行加工。軋制除能改變材料形狀及尺寸外，還可以改善鑄錠 /坯的初始鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒，改善相的組成和分布狀態(tài)，因而能提高產(chǎn)品性能。但難變形材料、形狀特別復(fù)雜的和特長(zhǎng)特細(xì)的產(chǎn)品不宜采用軋制方法生產(chǎn)，而需采用其他固態(tài)成形加工方法如鍛造、拉拔、擠壓等方式生產(chǎn)。 熱連軋生產(chǎn) 二、材料加工的主要工藝方法 ? 按照軋機(jī)上軋輥配臵方式和旋轉(zhuǎn)方向 、 軋件的運(yùn)動(dòng)方式以及產(chǎn)品形狀 、 軋制主要有縱軋 、 橫軋和斜軋 。 根據(jù)軋制過程中材料加工硬化 、 回復(fù)和再結(jié)晶的程度不同 ， 軋制分為熱軋 、 冷軋和溫軋 。 按軋制品種不同 ，軋制可分為坯料軋制 ， 板帶箔材軋制 、 型材和線材軋制 、 管材軋制以及特殊形狀材的軋制如周期斷面軋制 、車輪輪箍軋制等 。 二、材料加工的主要工藝方法 ? 軋制是生產(chǎn)鋼材和有色金屬材的主要加工方法 。 鋼材主要產(chǎn)品有厚板 、 帶材 、 薄板 、 箔材 ， 常用型材如方鋼 、 圓鋼 、 扁鋼 、 角鋼 、工字鋼 、 槽鋼等 ， 專用型材如鋼軌 、 鋼樁 、球扁鋼 、 窗框鋼等 ， 異形斷面型材；周期斷面或特殊斷面型材 、 管材包括圓管及部分異形鋼管及變斷面管 。 有色金屬材主要有板帶箔材及各種管 、 棒 、 型 、 線材等 。 二、材料加工的主要工藝方法 ? 軋制工藝是在十五世紀(jì)后期發(fā)展起來的 ， 基本的加工是平板軋制 ， 其產(chǎn)品則是平板或薄板 。 板帶鋼按規(guī)格一般可分為厚板 (包括中板和特厚板 )、 薄板和極薄帶材或箔材 。 我國(guó)一般稱厚度在 厚板 (其中 420mm者為中板 ， 2060mm者為厚板 ， 60mm以上者為特厚板 )， ， 而 ，目前箔材最薄可達(dá) ， 而特厚板最厚已達(dá) 500mm以上 ， 最寬可達(dá) 5350mm， 最重已達(dá) 250t。 中厚板常應(yīng)用于做結(jié)構(gòu)件 ， 如船殼 、鍋爐 、 橋梁 、 大
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