【正文】 結(jié)結(jié) 本章主要介紹了數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)，包括 |：機械加工工藝過程的基本概念、 （ 1）機械加工工藝過程卡 得測量尺寸 x及其公差： 封閉環(huán)的基本尺寸 等于所有增環(huán)的基本尺寸 Ai之和減去所有減環(huán)的基本尺寸 Aj之和，即確定加工余量的方法有三種：（ 1）經(jīng)驗估計法 為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。5.3工件的定位與夾緊方案的確定（ 3）加工精度適應性4． 5． 14． 4． 5② 對工人的技術(shù)要求低。 （ 4）便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 對毛坯的各種缺陷，如鑄件的氣孔、夾砂和余量不足等，在粗加工各表面后即可發(fā)現(xiàn)，便于及時報廢或修補。4． 4． 3b)淬火鋼可采用磨削加工。一般采用鉆、擴、鉸， D20mm的孔采用鏜削加工，有些盤類的孔采用拉削加工。平面的加工方法常用的有：輔助基準的選擇（ b）基準統(tǒng)一原則基準重合原則階梯軸的粗基準選擇 .是在機器裝配時，用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。工序基準示例（ b）定位基準 4.定位基準的選擇1.此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序間周轉(zhuǎn)情況等等。（ 3）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。，如工步的劃分、工件的定位與夾具的 選擇、刀具的選擇、切削用量的確定等。一次安裝中連續(xù)進行的若干相同的工步看作是一個工步。一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為 工序 。 2．工藝過程 工藝過程是指生產(chǎn)過程中直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。填寫數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝過程基本概念4． 1． 1安裝 是指工件在加工之前，在機床或夾具上占據(jù)正確的位置（即為定位），然后加以夾緊的過程。在加工表面（或裝配時的連接面）和加工（或裝配）工具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序稱為 工步 。進給也稱 走刀 。數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 工藝基準 是在工藝過程（加工和裝配過程）中所采用的基準。 在隨后的工序中，用加工過的表面作定位基準，稱為 精基準 。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合而引起的定位誤差 (稱為 基準不重合誤差 )。存在基準不重合誤差，其大小等于 ；兩孔平行度 合誤差，其大小等于 。3.平面輪廓常用的加工方法有 數(shù)控銑削 、 線切割 及 磨削 等。 立體曲面輪廓的加工方法主要是 數(shù)控銑削 ，多用 球頭銑刀 ，以 “行切法 ”加工，如圖 4—11 所示。精加工切削力小，對機床破壞小，可采用精度高的設(shè)備。1．工序劃分原則（ 2）工序分散原則 安排在機械加工之前，以改善材料的切削性能及消除內(nèi)應力為主要目的。2工件的定位與夾緊方案的確定 夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的進給 (如產(chǎn)生碰撞等 )。4.它不但包括了工步的內(nèi)容，而且也反映出工步的順序。工步的劃分與安排，一般可隨走刀路線來進行，在確定走刀路線時，主要遵循以下幾點原則：不同廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異較大，所以切削用量須根據(jù)實際所用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以修正。4.1. 加工余量的大小對工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率有較大的影響。 （ 3）定工序公差 工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為環(huán)。”表示。減環(huán)是當其它組成環(huán)不變，該環(huán)增大 (或減小 )，使封閉環(huán)隨之減小 (或增大 )的組成環(huán)。③ 封閉環(huán)的上、下偏差 mmmm（ 4）數(shù)控刀具卡片 ② 定位基準與設(shè)計基準不重合時的工序尺寸計算 ③ 組成環(huán)的判別 在機器裝配或零件加工過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組合，稱為 尺寸鏈 。為避免因余量不足而產(chǎn)生廢品，所估余量一般偏大，僅用于單件小批生產(chǎn)。（ 1）工序余量 夾具的選擇數(shù)控加工的特點對夾具個基本要求：機床的類型應與工序的劃分原則相適應，再根據(jù)加工對象的批量和生產(chǎn)節(jié)拍要求來決定。機床的選擇 （ 3）最終熱處理 加工順序的安排 加工階段的劃分 4． 平面輪廓類零件當表面粗糙度要求較高時，還要經(jīng) 光整加工 。(3)底面限制三個自由度， Φ32H7孔限制兩個自由度此方案可將工件套在一個長的菱形銷上來實現(xiàn)，對于三個設(shè)計要求均為基準重合，只有 Φ32H7孔對于底面的平行度誤差將會影響兩孔在垂直平面內(nèi)的平行度，應當在鏜 Φ32H7孔時加以限制(3)避免采用占機人工調(diào)整式方案， 以免占機時間太多，影響加工效率。3— 齒輪 是測量工件的形狀、位置和尺寸誤差時所采用的基準。定位基準示例（ c）測量基準 確定毛坯時主要考慮下列因素：4． 3． 2(3)通用機床加工效率低、工人手工操作勞動強度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機床尚存在富裕加工能力時選擇。 4． 2． 2 7 鉗工臺銑鍵槽 3 銑端面、鉆中心孔機床工序內(nèi)容 磨床銑鍵槽、去毛刺 2 設(shè)備數(shù)控加工工序設(shè)計4.為完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或機床的可動部分一起相對刀具或機床的固定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為 工位 。簡化相同工步的實例 復合工步實例 （ 3）工藝規(guī)程是新建或擴建工廠或車間的基本資料 (1)占機調(diào)整時間長的加工內(nèi)容。這時，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機床加工； .如鑄鐵材料毛坯均為鑄件，鋼材料毛坯一般為鍛件或型材等?；鶞?，就是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。(b因此，粗基準一般不應重復使用。 設(shè)計尺寸 4177。2． ③ 對于精度要求高的如精密的主要外圓面還需 要光整加工，如 研磨 、 超精磨 及 超精加工 等，為提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量，一般在光整加工前進行精磨。 孔系分類 a)平行孔系 m，因而可 選擇鉆 孔一 锪 孔方案。劃分加工階段的原因 特點：① 減少了設(shè)備的數(shù)量，減少了操作工人和生產(chǎn)面積。即以粗加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一