【正文】 (3) 用各種快速調(diào)整措施縮短更換零件時的調(diào)整時間。 因此可大大減小表面粗糙度。 （ 2）在毛坯制造之后，或粗加工后，精加工前，安排時效處理以消除內(nèi)應(yīng)力，切削加工時，應(yīng)將粗、精加工分開在不同的工序進行。 ?主軸的徑向圓跳動 ?主軸的軸向竄動 ?主軸擺動 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）導(dǎo)軌誤差 導(dǎo)軌是機床的重要基準，它的各項誤差將直接影響被加工零件的精度。 30′+ cos49176。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、 精加工余量的校核 a) b) c) 余量校核的換算 a) 工序 5— 粗車內(nèi)孔及端面 b) 工序 10— 粗車外圓及端面 c) 工序 15— 半精車內(nèi)孔及端面 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) d) 工序 20— 磨內(nèi)孔及端面 e) 工序 25— 磨外圓及端面 f) 尺寸鏈簡圖 d) e) f) 余量校核的換算 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 1. 確定余量 (1)求余量 Z6的基本尺寸 Z6=+= mm (2)求余量 Z6的變動范圍 ESZ6 =(0+0)[()+()]=+ mm EIZ6 = [()+()](O+O)= mm 故求得的余量 Z6 = mm ??第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 優(yōu)點 是不需要提高加工精度。 Z4 39。 =EIZ3 39。 ()； 即 ESZ2 39。 （ 3）計算工序基本尺寸。 （ 2） 加工總余量： 是毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計尺寸之差，它等于各工序余量之和。 PVD工藝對環(huán)境沒有不利影響 , 符合目前綠色工業(yè)的發(fā)展方向。 5）使用夾具可以改變和擴大原機床的功能 , 實現(xiàn)“一機多用” 。 3. 定位誤差的計算 (1) 套類工件的定位誤差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 套類工件的定位誤差 (2) 其他常見定位方式的定位誤差 (1) 套類工件的定位誤差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 1）高適應(yīng)性 （ 2）高精度 （ 3）可以快速裝夾工件 （ 4）具有良好的敞開性 （ 5）本身的機動性要好 （ 6）坐標關(guān)系明確、數(shù)據(jù)簡單，便于坐標的轉(zhuǎn)換計算 （ 7）部分數(shù)控機床夾具應(yīng)為刀具的對刀提供明確的對刀點 （ 8）排屑通暢，清除切屑方便 四、工件在數(shù)控機床上的裝夾 1．對數(shù)控機床夾具的基本要求 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2. 夾緊力的確定 設(shè)計夾緊裝置時 ， 首先要合理地確定夾緊力的 三要素 ， 即 夾緊力的方向 、 大小 和 作用點 ， 然后才能根據(jù)操作空間設(shè)計出相應(yīng)的夾緊裝置。 a）銑削工件的頂平面 b）銑削變速箱殼體的頂面 （ 4）輔助支承 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 孔類定位元件 （ 1）定位銷 定位銷分為短銷和長銷。 a） 加工與床腿的連接面時以導(dǎo)軌面為粗基準 （ 3）重要表面原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 粗基準一般不應(yīng)重復(fù)使用。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 五、加工順序的安排 1． 加工工序的安排 （ 1）先粗后精 先粗后精的加工工序示例 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）先近后遠 加工順序 —— 先近后遠 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準的表面。 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝的制定 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 二、加工方法的選擇 1． 外圓表面加工方法的選擇 3． 平面加工方法的選擇 2． 內(nèi)孔表面的加工方法的選擇 外圓表面的加工方案 孔的常用加工方案 平面加工方案 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4． 平面輪廓加工方法的選擇 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用三坐標數(shù)控銑床進行兩軸半坐標加工。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。 c）帶輪 d）凸肩和端面加工 a）套類零件 b）齒輪坯 定位基準和裝配基準重合 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）基準統(tǒng)一原則 同一零件的多道工序盡可能選擇同一個定位基準。 3）錐度心軸作為一種標準心軸，在高精度定位中得到廣泛應(yīng)用。 (2) 夾緊力作用點的確定 1) 夾緊力的作用點應(yīng)對準支撐或位于幾個支撐所組成的面積范圍之內(nèi) ， 以免產(chǎn)生變形或使工件定位不穩(wěn)定。 二、 刀具材料 常用數(shù)控加工刀具材料的特點及應(yīng)用見表 所在學(xué)校所用硬質(zhì)合金刀具是哪一種 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、 刀具涂層技術(shù) 刀 具表面涂層技術(shù) 是一種優(yōu)質(zhì)的 表面改性技術(shù) ， 它是指在普通高速鋼和硬質(zhì)合金刀片表面采用化學(xué)氣相沉積 (CVD) 或物理氣相沉積 (PVD) 的工藝方法 ， 涂覆一薄層 (5~12μm) 高硬度難熔金屬化合物 (如 TiC、 TiN、 Al2O3等 )。 1)高速鋼或陶瓷車刀。 二、確定加工余量的方法 1． 經(jīng)驗估算法 2. 查表修正法 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3 ． 分析計算法 根據(jù)上述的加工余量計算公式和一定的試驗資料，對影響加工余量的各項因素進行綜合分析和計算來確定加工余量的一種方法。 (Js6)mm，表面粗糙度值 Ra為 ，工藝路線為：粗鏜 → 半精鏜 → 精鏜 → 浮動鏜。=42 mm ??（ 1）計算 Z2 39。的工序尺寸及其公差 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 144= Z4 39。 =ESZ5 39。 式中 αi：被投影的某一組成環(huán)與封閉環(huán)的夾角； ? imax：某一增環(huán)的最大極限尺寸 ? imin：某一增環(huán)的最小極限尺寸 ? imax：某一減環(huán)的最大極限尺寸 ? imin：某一減環(huán)的最小極限尺寸 A基本計算公式為： A第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 如圖所示的零件，鏜削加工五個孔，其孔的中心不分布在同一直線上，且中心連線互相不平行。 第六節(jié) 機械加工精度及表面質(zhì)量 1． 加工精度 零件的加工質(zhì)量包括 加工精度 和 表面質(zhì)量 兩個方面的內(nèi)容。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3． 工藝系統(tǒng)熱變形產(chǎn)生的誤差及改善措施 機床熱變形對加工精度的影響 a）床身、主軸變形 b）床身、工作臺、主軸變形 （ 1）機床的熱變形 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 1）在機床大件的結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取對稱結(jié)構(gòu)或采用主動控制方式均衡關(guān)鍵件的溫度。切削速度對表面粗糙度的影響也很大。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、工件裝夾和零點設(shè)定卡 機床調(diào)整單是 機床操作人員在加工前調(diào)整機床的依據(jù)。成組單機是成組單元的一個特例 , 成組單元是成組生產(chǎn)的基本組織形式。 數(shù)控加工程序單 見表 2— 32。 （ 2）適當(dāng)增大前角和后角，減小切削變形和前后刀面間的摩擦。 改善措施： 1）通過選擇合適的刀具或改變切削參數(shù)的方法來減少切削熱或減少傳入工件的熱量。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）表面層的物理、力學(xué)性能 1）冷作硬化 表面層因加工中塑性變形而引起的表面層硬度提高的現(xiàn)象。 士 30′。 = 因此，得 Z5 39。 = 因此，得 Z4 39。 EIZ2 39。 3）工藝尺寸鏈的組成 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）工藝尺寸鏈計算的基本公式 1）封閉環(huán)的基本尺寸 ?A∑：封閉環(huán)的基本尺寸 ?Ai：所有增環(huán)的基本尺寸之和 ?Aj：所有減環(huán)的基本尺寸之和 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2）封閉環(huán)的極限尺寸 ?A∑max：最大極限尺寸 ?Aimax：所有增環(huán)的最大極限尺寸之和 ?Ajmin：所有減環(huán)的最小極限尺寸之和 ?A∑min：最小極限尺寸 ?Aimin：所有增環(huán)的最小極限尺寸之和 ?Ajmax：所有減環(huán)的最大極限尺寸之和 最大極限尺寸： 最小極限尺寸： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 3）封閉環(huán)的平均尺寸 ?A∑M封閉環(huán)的平均尺寸 ?AiM所有增環(huán)的平均尺寸之和 ?AjM所有減環(huán)的平均尺寸之和 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4）封閉環(huán)的上、下偏差。 根據(jù)所在學(xué)校的實訓(xùn)課程 , 按以上方式確定加工余量并進行加工 ， 以驗證其正確性。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) (2) 刀具耐用度合理數(shù)值的確定 一是根據(jù)加工一個零件花費時間最少的觀點來制定刀具耐用度 ， 稱為 最大生產(chǎn)率耐用度 ； 二是根據(jù)加工一個零件的成本最低的觀點來制定刀具耐用度 ， 稱為 最低成本耐用度 。 1. 化學(xué)氣相沉積 (CVD) 技術(shù)的應(yīng)用 一是工藝處理溫度高 , 易造成刀具材料抗彎強度的下降 ； 二是薄膜內(nèi)部為拉應(yīng)力狀態(tài) ， 使用中易導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生 ； 三是 CVD工藝所排放的廢氣、 廢液會造成工業(yè)污染 ， 對環(huán)境影響較大 ， 與目前所提倡的綠色工業(yè)相抵觸。夾具上的其他各類結(jié)構(gòu)都靠夾具體連接而成為一個整體 圖 229所示鉆孔夾具的夾具體 1 夾具的主要組成部分及作用 熟悉所在學(xué)校中常用的夾具 , 并指出夾具的組成。 a）短定位套定位 b）長定位套定位 （ 2）定位套 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一面兩孔定位是數(shù)控銑削加工過程中最常用的定位方式之一。 支承釘是基本定位元件 ， 可以用它直接體現(xiàn)定位點 ， 其結(jié)構(gòu)尺寸已標準化 。 3． 熱處理工序的安排