【正文】 其中包括刀柄和刀具兩部分。選取立銑刀可按下述推薦的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行。 因?yàn)殂娤骷庸r(shí)沖擊力較大，所以刀具前角要小些因?yàn)殂娤骷庸r(shí)沖擊力較大，所以刀具前角要小些，硬質(zhì)合金刀具的前角應(yīng)更小。 鏜銑削系統(tǒng)刀具在加工中心和帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床中采用模塊式鏜銑削系統(tǒng)刀具在加工中心和帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床中采用模塊式工具系統(tǒng)?？鞊Q刀夾的裝夾方式大多數(shù)是采用采用 “T”型槽夾緊的，也有采用齒紋面進(jìn)行夾緊的。使用時(shí)請(qǐng)根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查閱選取。 80年代末，開(kāi)發(fā)出年代末，開(kāi)發(fā)出 了通用模塊式結(jié)構(gòu)了通用模塊式結(jié)構(gòu) (車(chē)、車(chē)、銑、鉆等萬(wàn)能接口銑、鉆等萬(wàn)能接口 )的工具系統(tǒng)。精加工和超精加工等。數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片刀片代碼刀片代碼要求：（ 1）夾緊可靠、不允許刀片松動(dòng)和移動(dòng)。數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片數(shù)控車(chē)刀數(shù)控車(chē)刀數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片刀片刀片 按照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn) ISO 18321985中可轉(zhuǎn)位刀片的代碼表示方法，代碼由 10位字符串組成，其排列如下： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 — 10 其中每一位字符串是代表刀片某種參數(shù)的意義，分述如下： （ 1）刀片的幾何形狀及其夾角。削，或在濕式切削加工時(shí)有充足的冷卻。的磨損。損的目的。象的產(chǎn)生。用得最普遍的是硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具兩種。準(zhǔn)確地安裝各種刀具；173。刀柄已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。特點(diǎn)特點(diǎn)二、數(shù)控刀具的種類二、數(shù)控刀具的種類 數(shù)控刀具的種類數(shù)控刀具的種類 按結(jié)構(gòu)來(lái)分 整體式 鑲嵌式 內(nèi)冷式 減振式 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式按加工工藝來(lái)分 高速鋼刀具 硬質(zhì)合金刀具 立方氮化硼刀具陶瓷刀具 聚晶金剛石刀具數(shù)控刀具的種類數(shù)控刀具的種類 按制造材料分按加工工藝來(lái)分 車(chē)刀 鉆刀 （鉆頭） 鏜刀 銑刀 數(shù)控刀具的種類數(shù)控刀具的種類 三、三、 數(shù)控刀具的材料數(shù)控刀具的材料 刀具的選擇是根據(jù)零件的材料種類、硬刀具的選擇是根據(jù)零件的材料種類、硬度、加工表面粗糙度要求和加工余量等已知條度、加工表面粗糙度要求和加工余量等已知條件來(lái)決定刀片的幾何結(jié)構(gòu)（如刀尖圓角）、進(jìn)件來(lái)決定刀片的幾何結(jié)構(gòu)（如刀尖圓角）、進(jìn)給量、切削速度和刀片牌號(hào)。 解決措施是降低切削速度和進(jìn)給速度，同解決措施是降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得時(shí)選擇耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃鋒利。塑性變形的產(chǎn)生會(huì)影響切屑的形成質(zhì)量，并導(dǎo)致刀變形的產(chǎn)生會(huì)影響切屑的形成質(zhì)量，并導(dǎo)致刀具崩刃。 數(shù)控刀具的失效形式及可靠性數(shù)控刀具的失效形式及可靠性刀具的失效形式刀具的失效形式崩刃崩刃 崩刃將損壞刀具和工件。因此對(duì)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的運(yùn)用是數(shù)控機(jī)床操作者所必須了解和運(yùn)用的內(nèi)容。 （ 6）刀片厚度。 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片刀片的夾緊刀片的夾緊刀片夾緊方式六、六、 數(shù)控刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中重要內(nèi)容之一。由于在數(shù)控機(jī)床上要加工多種工件，并完由于在數(shù)控機(jī)床上要加工多種工件，并完成工件上多道工序的加工，因此需要使用成工件上多道工序的加工，因此需要使用的刀具品種、規(guī)格和數(shù)量較多。式不同。刀尖圓弧半徑越大，表面加工零件的表面粗糙度。常用材料有：有色金屬、黑色金屬和非金屬等不同材料。不帶刀庫(kù)的數(shù)控銑床也普遍采用快換式銑夾頭。應(yīng)加大。為零件高度）。 數(shù)控刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇數(shù)控銑削刀具的選擇數(shù)控銑削刀具的選擇銑刀類參數(shù)的選擇銑刀類參數(shù)的選擇 刀具長(zhǎng)度尺寸的確定刀具長(zhǎng)度尺寸的確定 刀具長(zhǎng)度的確定是根據(jù)工件尺寸、工件在機(jī)床工作臺(tái)上的裝夾位置以及機(jī)刀具長(zhǎng)度的確定是根據(jù)工件尺寸、工件在機(jī)床工作臺(tái)上的裝夾位置以及機(jī)床主軸端面距工作臺(tái)面或距工作臺(tái)中心的最大、最小距離等條件來(lái)決定的。立銑刀 銑刀直徑 數(shù)控刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇數(shù)控銑削刀具的選擇數(shù)控銑削刀具的選擇銑刀類參數(shù)的選擇銑刀類參數(shù)的選擇 刀具長(zhǎng)度尺寸的確定刀具長(zhǎng)度尺寸的確定 刀具長(zhǎng)度一般是指主軸端面至刀尖刀具長(zhǎng)度一般是指主軸端面至刀尖的距離。 1020mm 20176。各種銑刀的形狀各種銑刀的形狀 (f) 模具銑刀模具銑刀 (g) 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金玉米銑刀可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金玉米銑刀 （ h） 面銑刀銑削加工時(shí)工件形狀和刀具形狀的關(guān)系銑削加工時(shí)工件形狀和刀具形狀的關(guān)系數(shù)控刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇數(shù)控銑削刀具的選擇數(shù)控銑削刀具的選擇銑刀類參數(shù)的選擇銑刀類參數(shù)的選擇 面銑刀主要參數(shù)的選擇面銑刀主要參數(shù)的選擇 可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑為可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑為 φ16～～ φ630mm。即切削深度、進(jìn)給量、切削速度。倍。主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的片。它除了刀具本身外，還包括實(shí)現(xiàn)刀具快換所必須的現(xiàn)刀具快換所必須的 定位、定位、 夾緊、夾緊、抓拿及刀具保護(hù)抓拿及刀具保護(hù) 等機(jī)構(gòu)。數(shù)控刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素有：刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素有： 如操作間斷時(shí)間、振動(dòng)、電力波動(dòng)或突然中斷等。 三角形刀片形狀；N—— 法后角為 0176。置。數(shù)控刀具的失效形式及可靠性數(shù)控刀具的失效形式及可靠性刀具的失效形式刀具的失效形式熱裂紋熱裂紋 由于斷續(xù)切削時(shí)的溫度變化而產(chǎn)生的垂直由于斷續(xù)切削時(shí)的溫度變化而產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。 積屑瘤的產(chǎn)生會(huì)大大降低工件表面的加工積屑瘤的產(chǎn)生會(huì)大大降低工件表面的加工質(zhì)量，會(huì)改變切削刃的形狀并最終導(dǎo)致切削刃質(zhì)量，會(huì)改變切削刃的形狀并最終導(dǎo)致切削刃崩刃。另外刀具材料過(guò)軟，加工過(guò)程中切削速度較高，進(jìn)給量較大過(guò)軟，加工過(guò)程中切削速度較高，進(jìn)給量較大，也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。 如果刀具材料較軟，刀具的后角偏小，如果刀具材料較軟，刀具的后角偏小，加工過(guò)程中的切削速度偏高，進(jìn)給量太小，都加工過(guò)程中的切削速度偏高，進(jìn)給量太小，都會(huì)造成刃具后刀面的磨損過(guò)量，并由此使得加會(huì)造成刃具后刀面的磨損過(guò)量，并由此使得加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦阻力。 數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn)數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn) 要有高的切削效率要有高的切削效率要有高的精度和重復(fù)