【正文】 例如：車刀可轉(zhuǎn)位刀片 TNUM160408ERA2的含義：T——60176。 （ 3）刀片內(nèi)接圓直徑 d與厚度 s的精度級別。 刀墊刀墊 ：保護(hù)刀體，確定刀片：保護(hù)刀體，確定刀片 (切削刃切削刃 )位位置。185。強(qiáng)度或刀尖圓角較大的刀片。造成。工件材料在刀具上的粘附物質(zhì)。形。另外刀具材料，以及對發(fā)熱區(qū)域的擴(kuò)散引起。接觸面處。面上的磨擦磨損。精車時，要選精度高、耐用度好的大進(jìn)給量的要求。率的重要環(huán)節(jié)。在刀庫中的存儲識別；173。 漯河職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 數(shù)控教研室內(nèi)容 知識點(diǎn) 學(xué)習(xí)要求 建議學(xué)時數(shù)控刀具的類型與特點(diǎn) 數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn) 了解 2 數(shù)控刀具的分類 掌握 數(shù)控刀具的材料 數(shù)控刀具的材料 了解數(shù)控刀具的失效形式及可靠性 數(shù)控刀具的失效形式、影響與對策 掌握 數(shù)控刀具的可靠度 了解數(shù)控刀具的選擇 選擇數(shù)控刀具時應(yīng)考慮的因素 掌握 2 數(shù)控 車削刀具的選擇 數(shù)控銑 削刀具的選擇 常見的刀具庫 了解學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識點(diǎn)： 隨著數(shù)控機(jī)床功能、結(jié)構(gòu)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床上所使用的數(shù)控刀具已經(jīng)不是普通機(jī)床 “一機(jī)一刀 ”的模式，而是多種不同類型的刀具同時在數(shù)控機(jī)床上輪換使用，來達(dá)到自動換刀和快速換刀的目的。機(jī)械手的夾持。 數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn)數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn) 要有高的切削效率要有高的切削效率要有高的精度和重復(fù)定位精度要有高的精度和重復(fù)定位精度 要有高的可靠性和耐用度要有高的可靠性和耐用度 可靠的斷屑和排屑措施要有在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)要有在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀實(shí)現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn)數(shù)控刀具的要求與特點(diǎn) 要求要求 此外，為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡可能采用機(jī)此外，為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡可能采用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 如果刀具材料較軟，刀具的后角偏小，如果刀具材料較軟，刀具的后角偏小，加工過程中的切削速度偏高，進(jìn)給量太小，都加工過程中的切削速度偏高，進(jìn)給量太小，都會造成刃具后刀面的磨損過量，并由此使得加會造成刃具后刀面的磨損過量，并由此使得加工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦工表面的尺寸和精度降低，增大切削中的磨擦阻力。 主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的磨擦。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度較高，進(jìn)給量較大過軟，加工過程中切削速度較高，進(jìn)給量較大，也是前刀面磨損產(chǎn)生的原因。 切削速度和進(jìn)給速度太高以及工件材料中切削速度和進(jìn)給速度太高以及工件材料中硬點(diǎn)的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度較高硬點(diǎn)的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度較高等現(xiàn)象，都是產(chǎn)生塑性變形的主要原因。 積屑瘤的產(chǎn)生會大大降低工件表面的加工積屑瘤的產(chǎn)生會大大降低工件表面的加工質(zhì)量，會改變切削刃的形狀并最終導(dǎo)致切削刃質(zhì)量，會改變切削刃的形狀并最終導(dǎo)致切削刃崩刃。 應(yīng)該在加工時降低進(jìn)給速度、選擇韌性好應(yīng)該在加工時降低進(jìn)給速度、選擇韌性好的刀具材料和切削刃強(qiáng)度高的刀片，來避免刃的刀具材料和切削刃強(qiáng)度高的刀片，來避免刃口剝落現(xiàn)象的產(chǎn)生。數(shù)控刀具的失效形式及可靠性數(shù)控刀具的失效形式及可靠性刀具的失效形式刀具的失效形式熱裂紋熱裂紋 由于斷續(xù)切削時的溫度變化而產(chǎn)生的垂直由于斷續(xù)切削時的溫度變化而產(chǎn)生的垂直于切削刃的裂紋。(t)數(shù)控刀具的失效形式及可靠性數(shù)控刀具的失效形式及可靠性五、數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片五、數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片 刀具材料 方面，數(shù)控機(jī)床使用的刀具材料主要是各類 硬質(zhì)合金 。置。 （ 4）刀片型式、緊固方法或斷屑槽。 三角形刀片形狀；N—— 法后角為 0176。（ 4）結(jié)構(gòu)簡單，操作方使，制造成本低，轉(zhuǎn)位動作快、縮短換刀時間。數(shù)控刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素有：刀具選擇應(yīng)考慮的主要因素有： 如操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。刀具能承受的刀具能承受的切削用量切削用量輔助因素輔助因素切削用量三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削切削用量三要素，包括主軸轉(zhuǎn)速、切削速度與切削深度。它除了刀具本身外，還包括實(shí)現(xiàn)刀具快換所必須的現(xiàn)刀具快換所必須的 定位、定位、 夾緊、夾緊、抓拿及刀具保護(hù)抓拿及刀具保護(hù) 等機(jī)構(gòu)。工具。主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的片。片的轉(zhuǎn)位次數(shù)等因素來選擇。倍。只更換刀具頭部，就能夠?qū)崿F(xiàn)快速換刀。即切削深度、進(jìn)給量、切削速度。不帶刀庫的數(shù)控銑床也采用此結(jié)構(gòu)，不同之處只是手動換刀。各種銑刀的形狀各種銑刀的形狀 (f) 模具銑刀模具銑刀 (g) 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金玉米銑刀可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金玉米銑刀 （ h） 面銑刀銑削加工時工件形狀和刀具形狀的關(guān)系銑削加工時工件形狀和刀具形狀的關(guān)系數(shù)控刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇數(shù)控銑削刀具的選擇數(shù)控銑削刀具的選擇銑刀類參數(shù)的選擇銑刀類參數(shù)的選擇 面銑刀主要參數(shù)的選擇面銑刀主要參數(shù)的選擇 可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑為可轉(zhuǎn)位面銑刀的直徑為 φ16～～ φ630mm。銑削加工強(qiáng)度和硬度高的材料可選用負(fù)前角。 1020mm 20176。以保證刀具具有足夠的剛度。立銑刀 銑刀直徑 數(shù)控刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇數(shù)控銑削刀具的選擇數(shù)控銑削刀具的選擇銑刀類參數(shù)的選擇銑刀類參數(shù)的選擇 刀具長度尺寸的確定刀具長度尺寸的確定 刀具長度一般是指主軸端面至刀尖刀具長度一般是指主軸端面至刀尖的距離。 確定刀具長度的尺寸是提高加工生確定刀具長度的尺寸是提高加工生產(chǎn)效率的重要內(nèi)容之一。 數(shù)控刀具的選擇數(shù)控刀具的選擇數(shù)控銑削刀具的選擇數(shù)控銑削刀具的選擇銑刀類參數(shù)的選擇銑刀類參數(shù)的選擇 刀具長度尺寸的確定刀具長度尺寸的確定 刀具長度的確定是根據(jù)工件尺寸、工件在機(jī)床工作臺上的裝夾位置以及機(jī)刀具長度的確定是根據(jù)工件尺寸、工件在機(jī)床工作臺上的裝夾位置以及機(jī)床主軸端面距工作臺面或距工作臺中心的最大、最小距離等條件來決定的。的距離。為零件高度）。15176。應(yīng)加大。粗銑時，銑刀直徑應(yīng)小些。不帶刀庫的數(shù)控銑床也普遍采用快換式銑夾頭。它能直接影響到刀具的壽命。常用材料有：有色金屬、黑色金屬和非金屬等不同材料。的。刀尖圓弧半徑越大，表面加工零件的表面粗糙