【正文】 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 2) 確定進給速度 進給 速度是數(shù)控機床 切削用量 中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和 表面粗糙度 要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。 三、 刀具的選擇 (一 ) 確定切削用量 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。數(shù)控一般是采用通用或 專用計算機 實現(xiàn)數(shù)字程序控制，因 此 數(shù) 控 也 稱 為 計算機數(shù)控 (Computerized Numerical Control )，簡稱 CNC，國外一般都稱為 CNC，很少再用 NC 這個概念了。 數(shù)控車床，車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取 1530min。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。最大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。 同時，使主軸轉(zhuǎn)速、 切削深度 及進給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成，如 90176。二是零件的加工高度 H (1/41/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度。引起的加工誤差小。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。機械夾固式車刀可以避免硬質(zhì)合金刀片在高溫焊接時產(chǎn)生應(yīng)力和裂紋，并且刀柄可多次使用。帶倒棱的平面型是在正前角平面上磨有負(fù)倒棱以提高切削刃強度，適用于加工鑄鐵和一般鋼件的硬質(zhì)合金車刀。 )，以提高切削刃抗沖擊載荷的性能。 1) 圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面。 4) 三面刃銑 刀 用于加工各種溝槽和臺階面 ,其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。鉆頭刃磨時，應(yīng)盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔 徑擴大。 鉸刀 鉸刀具有一個或多個刀齒、用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉(zhuǎn)刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋轉(zhuǎn)精加工刀具 ,用于擴孔或修孔。按使用情況來看有手用鉸刀和機用鉸刀，機用鉸刀又可分為直柄鉸刀和錐柄鉸刀。這些微調(diào)鏜刀各具特點，在實際生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，其中螺紋差動式微調(diào)鏜刀構(gòu)思新穎，微調(diào)精度高，可自動消除螺紋間隙，是一種具有發(fā)展前途的微調(diào)鏜刀 。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（見圖 板牙的類型）。加工時﹐滾刀相當(dāng)于一個螺旋角很大的螺旋齒輪﹐其齒數(shù)即為滾刀的頭數(shù)﹐工件相當(dāng)于另一個螺旋齒輪﹐彼此按照一對螺旋齒輪作空間嚙合﹐以固定的速比旋轉(zhuǎn)﹐由依次切削的各相鄰位置的刀齒齒形包絡(luò)成齒輪的齒形。用硬質(zhì)合金制造滾刀﹐可以顯著提高切削速度和切齒效率。插齒刀用于按展成法加工內(nèi)、外嚙合的直齒和斜齒圓柱齒輪。 結(jié)論 在選擇刀具的類型和規(guī)格時，主要考慮以下因素的影響： （ 1）生產(chǎn)性質(zhì) 在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。 （ 6）加工精度 加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的最后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加 工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。 （ 6）斷屑及排屑性能好。即粗加工階段以去除余量為主，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn) 品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。而端銑刀無論是在表面加工質(zhì)量上還是在 加工效率上都遠遠優(yōu)于球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗 16 加工和半精加工曲面時，盡量選擇端銑刀。 在加工中心上，所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫里，通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進行相應(yīng)的換刀動作。 （ 3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。由于數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工刀具的提出了更 高的要求，包括精度 15 高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便。 （ 3）精度高。 2．?dāng)?shù)控刀具的性能要求 由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。 （ 2）機床類型 13 完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的刀具類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。特形插齒刀還可加工各種其他廓形的工件，如凸輪和內(nèi)花鍵等。中等模數(shù)的整體和鑲片硬質(zhì)合金滾刀已用于加工鑄鐵和膠木齒輪。單頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪繞本身軸線轉(zhuǎn)過一個齒﹔多頭滾刀轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)﹐齒輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)與滾刀頭數(shù)相等。當(dāng)加工出的螺紋中徑超出公差時 ，可將板牙上的調(diào)節(jié)槽切開，以便調(diào)節(jié)螺紋的中徑。也叫 螺絲 攻。 鏜刀 鏜刀是鏜削刀具的一種，一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿一般見于立車，最常用的場合就是里孔加工，擴孔，仿形等。 用來加工圓柱形孔的鉸刀比較常用。 良好的鉆桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命 請確保磁座與工件之間的平整與清潔。 6) 鋸片銑刀 用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。重型機器制造中常采用焊接 機械夾固式刨刀 ,即將刀片焊接在小刀頭上，然后夾固在刀桿上，以利于刀具的焊接、刃磨和裝卸。車刀按用途可分為外圓、臺肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。刀刃用鈍后可以轉(zhuǎn)位繼續(xù)使用，而且停車換刀時間車刀短，因此取得了迅速發(fā)展。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性