【正文】 原料的性能 PC（聚碳酸脂） 常用于：儀器儀表，照明用具，電子電氣設(shè)備等。 POM（聚甲醛） 常用于：齒輪、零件、配件 工藝特性： 料筒溫度： 180210 。 工藝特性： 料筒溫度： 180230度 , 原料分解： 270度以上分解，模具溫度：6080度。 原料的性能 PP（聚丙烯） 常用于：醫(yī)藥、食品、化工等工業(yè)及常用品。模具表面附著異物時，也會出現(xiàn)毛邊； 不良原因分析 毛 邊 3。壁厚產(chǎn)品中心是冷卻最慢的地方，迅速冷卻，快速收縮的表面將原料拉引起來，產(chǎn)生空洞，造成氣泡，（加保壓加時間）。冷料井過?。ɑ驔]有冷料井）將冷卻的原料射到模具里面也產(chǎn)生銀線。灌嘴孔徑小或灌嘴長，灌嘴溫度低，灌嘴或射嘴孔變形，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結(jié)果原料提前固化； 5。冷卻時間與材料性質(zhì)、模具溫度及其控制方法有直接的關(guān)系； 注塑成型技術(shù) 位 置 1。 注塑成型技術(shù) 固 化 模具傳導(dǎo)熱的作用，將樹脂冷卻定型 固化過程中，熱收縮和結(jié)晶收縮同時進(jìn)行 冷卻不均，收縮時間不同，儲存殘余應(yīng)力 成型品 成型 機(jī) 模具 原料 成型 條 件 注塑成型技術(shù) 成型四大條件 注塑成型技術(shù) 成型工藝參數(shù)五要素 時間 溫 度 壓 力 速度 位置 注塑成型技術(shù) 射出成型品三要素 外觀 尺寸精度 成型品物性 外 觀 尺寸精度 成型品物性 注塑成型技術(shù) 注塑成型技術(shù) 壓 力 1。內(nèi)壓下降、防止熔體往射嘴流出 2。 （二）注塑成型技術(shù) 鎖模力 鎖模力是用來抵抗熔融物料經(jīng)注射壓力注射向模具而模不被打開的力叫鎖模力 頂出力 當(dāng)制品從模具上落下時、需一定的外力來克服制品和模具的附著力、叫頂出力 成型周期 高壓鎖模 保壓 加料計(jì)量 合模 射出 冷卻 開模 頂出 取件 注塑成型技術(shù) 注塑成型技術(shù) 螺桿三個區(qū)域 計(jì)量部分 、 壓縮部分、 供料部分 計(jì)量區(qū) (L1) 壓縮區(qū)（ L2) 進(jìn)料區(qū)（ L3) h H 螺桿頭、 止逆閥、 止逆墊 注塑的過程 烘干 排氣 壓縮 膨脹 結(jié)晶 殘余應(yīng)力 原料 軟化 熔融 流動 固化 成型品 加熱 加壓 冷卻 成型機(jī) 模具 注塑成型技術(shù) 注塑成型技術(shù) 背 壓 的 作 用 計(jì)量時阻止螺桿快速向后退的力、叫背壓 1。不需要高速高壓成型的產(chǎn)品不用。 2。料筒溫度高，造成原料分解、原料失去性能、變脆、制品容易出現(xiàn)縮痕，制品收縮率大。 4。 不良原因分析 氣 泡 產(chǎn)品內(nèi)部所產(chǎn)生的空洞稱氣泡 1。 4。原料分解： 300度以上。 原料的性能 PS（聚苯乙?。? 缺點(diǎn)：脆易裂、機(jī)械強(qiáng)度差、耐熱性低。常用于：各種機(jī)械、儀器、儀表、化工、交通運(yùn)輸、電氣設(shè)備的零件醫(yī)療各種日用品。 工藝特性： 料筒溫度： 240260 原料分解： 280度以上原料分解。 PC/ABS由于其中含有的 PC的含量很高 ,成型前要經(jīng)嚴(yán)格的干燥 。 原料的性能 PBT（聚對笨二甲酸丁二脂） 結(jié)晶性塑料，收縮率： % 密度： 優(yōu)點(diǎn)：高熱穩(wěn)定性、剛度和硬度，低吸水性，好的抗應(yīng)力裂紋性優(yōu)良的抗摩擦和磨損性能，尺寸穩(wěn)定性好、無毒、成本低。 原料的性能 PVC（ 聚氯乙烯） 3．聚氯乙稀的熔體粘度較大 ,為了減少流動阻力，成型中應(yīng)選用噴嘴孔徑大的（直徑為 410mm）或加上控溫裝置。 原料的性能