【正文】 C)后段 200220 生產(chǎn)周期 t(s) 50160成型方法 注射成型噴嘴溫度t(176。e) 在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。? 導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，如圖（6）所示。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： （式 1）?? （式 2）H3 9 式中 B―梯形大底邊的寬度（mm） m―塑件的重量（g） L―分流道的長度（mm） H―梯形的高度（mm）質(zhì)量大約 ，分流道的長度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 190mm 長，且有 2 個型腔，所以取 B 為 ????B=10 取 H 為 10mm13H根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，PP 塑料分流道截面直徑為 ~。d) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。b) 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。PP 材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。最大開模行程 s=500mm,注射壓力為 104MPa，合模力為 350104N，注射方式為螺桿式，噴嘴球半徑 R 為18mm，噴嘴口直徑為 。b) 主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機(jī)的、噴嘴球半徑 R1 大 1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般 d=~5mm。(4)、澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。圖（6）c) 澆注系統(tǒng)的平衡對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。= %=2%2minaxS??? 模具在分型面上的合模間隙由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會導(dǎo)致動模、定模注射時存在著一定的間隙。c) 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。模具工作原理簡述采用三板式模具結(jié)構(gòu)，如圖（11）所示。 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2022. 北京: 中國輕工業(yè)出版社 , 1997黎桂英，：廣東科技出版社，1996。d) 推件板復(fù)位后，在推板與動模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的 2~3mm 空隙。（1） 、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)柱如圖（8）所示： 18 圖（8）（2） 、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)帶頭導(dǎo)套如圖（9）所示：圖（9）七、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)（1） 、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的總體原則a) 要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。另外對于型腔底面（或型芯端面） ，因?yàn)槊撃７较虼怪保??故磨損量 δc=0。設(shè)計(jì)成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。? 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。d) 分流道表面粗糙度分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。~6176。模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低12 級。并且收縮率的方向均勻性比 PEHD 等材料要好得多。典型的澆口直徑范圍是1~，但也可以使用小到 的澆口。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進(jìn)行改性。d) 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時間 t 及取向、結(jié)晶、成型后處理等） 。f) 對成型面積的影響。梯形小底邊寬度取 8mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 7176。? 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡便，規(guī)定：? 塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ”，制品??叫做腔尺寸公差取正值“ ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則??應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)換。? 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。(3)、推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn)a) 推件板與型芯應(yīng)呈 3176。C)8090 制造批量 中等批 量 23 參考文獻(xiàn):機(jī)械工業(yè)出版社 ,1997李力，：國防工業(yè)出版社，2022李海梅,. 北京: 化工業(yè)出版社,2022蔣繼宏, 100 例. 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社,2022屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì), 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 , 1998賈潤禮, 程志遠(yuǎn)主編. 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊. 北京: 中國輕工業(yè)出版社,2022付宏生, 劉京華編著. 注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì). 北京: 化學(xué)工業(yè)出版社, 2022黃虹主編. 塑料成型加工與模具. 北京。 22 工藝卡片制品名稱 碗 溫度t(176。d) 推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命。? 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。組合