【正文】 在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。a. 固定部分 固定部分是整個(gè)裝置的基礎(chǔ)，常與夾具體連接成一體。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。它由兩種構(gòu)件組成，一是接受原始作用力的構(gòu)件，二是中間傳力機(jī)構(gòu)。工件以圓柱孔為定位基準(zhǔn)，如套類、齒輪、撥叉等。在工件定位時(shí)，以下情況允許不完全定位：a． 加工通孔或通槽時(shí)，沿貫通軸的位置自由度可不限制。連接原件 其作用是確定夾具在機(jī)床上的正確位置。根據(jù)以上原則，該閥體的機(jī)械加工切削用量選擇如下：端面粗加工=1～2mm, f=～∕r, n=500r∕min半精加工=～, f= mm∕r, n=600 r∕min精加工=, f= mm∕r, n=900 r∕min內(nèi)孔粗加工=1～2mm， f=150mm∕min, n=500 r∕min半精加工=～, f=100mm∕min, n=700 r∕min精加工=, f=75mm∕min, n=800 r∕min退刀槽f=100mm∕min， n=350 r∕min鉆孔f=～∕r， n=1000 r∕min攻螺紋v=∕s, n=150r∕min車螺紋f=120mm∕min, n=300 r∕min 量具的選擇單件小批量生產(chǎn)選用通用刀具，如游標(biāo)卡尺、千分尺和百分尺表等：而在大批量生場(chǎng)中，則應(yīng)盡量選擇效率較高的專用量具。 切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、被吃刀量、進(jìn)給量和側(cè)吃刀量對(duì)于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。通常單件、小批生產(chǎn)選擇工藝范圍較廣的通常機(jī)床；而大批量生產(chǎn)時(shí)，往往選用生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度較高的專門化或?qū)Ｓ脵C(jī)床。（1）基準(zhǔn)重合：采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為基準(zhǔn)重合?；鶞?zhǔn)選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚至?xí)斐闪慵拇笈繄?bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。根據(jù)上述工序安排的原則，可將閥體的加工順序安排如下：第一步，鑄造毛坯，時(shí)效處理；第二步，平左端面，并加工橫向孔；第三步，加工縱向孔；第四步，加工左端面四個(gè)螺紋孔；第五步，加工凸臺(tái)；第六步，檢驗(yàn)入庫。（3）先面后孔對(duì)于箱體、支架和連桿等工件，應(yīng)先加工面后加工孔。零件在進(jìn)行加工銑削時(shí)，由于加工過程，使用余量的大小，如何裝夾的問題在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好。項(xiàng)目說明◎A⊥A⊥AAHT350材料為灰鑄鐵 零件的工藝性分析 工藝性分析零件工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。從尺寸上分析，閥體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，標(biāo)注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸，其余尺寸讀者自行分析。但更多的是通過這次設(shè)計(jì)使我提高、鞏固、擴(kuò)大了自己所學(xué)到的理論知識(shí)與技能，提高自己設(shè)計(jì)計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力‘學(xué)會(huì)正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書’并在這次設(shè)計(jì)中培養(yǎng)了我對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)的獨(dú)立工作能力、初步樹立了正確的實(shí)際思想，掌握了一定的機(jī)械加工設(shè)計(jì)方法步驟和思路為以后的學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)工作打下了良好的基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，使用安全。4 畢業(yè)設(shè)計(jì)的效果通過這次設(shè)計(jì)，使我們利用所學(xué)知識(shí)，解決基本問題，熟悉以前舊知識(shí)，應(yīng)運(yùn)現(xiàn)在新知識(shí)，解決實(shí)際問題，在原來的基礎(chǔ)上，在上一步新臺(tái)階。以閥體前后對(duì)稱面為寬度方向尺寸基準(zhǔn)，注出閥體的圓柱體外形尺寸φ5左端面方形凸緣外形尺寸7575，以及四個(gè)螺孔的定位尺寸φ70。顯然零件要素的工藝性會(huì)直接影響零件的工藝性。砂型鑄造的鑄件，按照造型方法的不同，可分為木模手工造型和金屬模造型兩種。 ③淬火：淬火后工件硬度提高且易變形，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前進(jìn)行。方案二：采用這一方案，一次裝夾中能加工面多，且粗、精加工在一次裝夾中完成，減少了安裝誤差。 粗基準(zhǔn)的選擇（1） 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮兩個(gè)問題：一是合理地分配各加工余量；二是保證加工面與不加工面的互相位置關(guān)系。該零件在加工內(nèi)孔時(shí)，都以下表面為基準(zhǔn)，且眾多位置度要求都以它為精基準(zhǔn)。90刀架支承面到中心高距離26刀桿截面2525尾座頂尖套最大移動(dòng)量150橫向最大移動(dòng)量177。切削深度應(yīng)根據(jù)工件的加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度來確定，粗加工時(shí)，除留下精加工、半精加工的余量外，盡可能一次走刀將粗加工余量切除：不能一次切除時(shí)，也應(yīng)按先多后少的不等余量發(fā)加工。因此，選用專用夾具生產(chǎn)加工。機(jī)床夾具種類繁多，可以從不同的角度對(duì)機(jī)床夾具進(jìn)行分類。它將造成工件定位不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法安裝和加工。 基準(zhǔn)不重合誤差△b是一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。第9章 夾具體及分度裝置（1）夾具體毛坯的類型（2）夾具體應(yīng)滿足的幾本要求。第10章 閥體零件的車床夾具設(shè)計(jì)車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。工件的夾緊應(yīng)可靠。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差為零。畢業(yè)設(shè)計(jì)，我想是我大學(xué)里、也是我學(xué)生時(shí)代中的最后的作業(yè)了，這次作業(yè)，也是我完成最認(rèn)真、投入心血最大的一次作業(yè)。參考文獻(xiàn)［1］.鄭修本主編?《機(jī)械制造工藝學(xué)》，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，1999［2］.陸劍中、孫家寧主編?《金屬切削原理與刀具》，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2005［3］.許德珠主編?《機(jī)械工程材料》，北京，高等教育出版社，2001［4］.徐圣群主編?《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝》，上海，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1987［5］.陳榕林主編《機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊(cè)》，北京，科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，1995［6］.陳立德主編?《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，北京，高等教育出版社，2002［7］.李益明主編?《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》,北京，機(jī)械工業(yè)出版社,1993［8］.上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編?《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》,北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1987［9］. 錢祥生主編?《開目CAPP軟件自學(xué)教程》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社,2001［10］.邵新宇主編?《現(xiàn)代CAPP技術(shù)與應(yīng)用》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社,2002［11］.李名望主編?《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程》北京, 化學(xué)工業(yè)出版社2009結(jié)束語本設(shè)計(jì)在朱老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設(shè)計(jì)和調(diào)試，無不凝聚著各位老師的心血和汗水，在學(xué)校學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著各位老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。過渡盤的材料通常為鑄鐵。心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。（1）分度裝置的類型。(2) 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 a. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。手動(dòng)夾緊是靠人力；機(jī)動(dòng)夾緊是采用動(dòng)力裝置。（2）工件定位方式及其定位元件。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。因此根據(jù)基本時(shí)間計(jì)算公式式中Tb基本時(shí)間（min）工作行程的計(jì)算長(zhǎng)度，包括加工表面的長(zhǎng)度、刀具切入和切出長(zhǎng)度（mm）Z工序余量（mm）n工作的旋轉(zhuǎn)速度（r/min）f刀具的進(jìn)給量（mm/r） 切削深度（mm）第6章 機(jī)床夾具概述在對(duì)工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對(duì)道具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。從刀具的耐用素出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃進(jìn)給速度通常是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙及刀具和材料進(jìn)行選擇的。（5）經(jīng)濟(jì)效益高刀具制造方便成本低，充分利用刀具切削部分材料。根據(jù)以上原則額圖紙分析，定位基準(zhǔn)選擇兩軸線，這樣可以保證位置精度要求。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，一面產(chǎn)生較大的定位誤差。選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工表面都加工出來多選擇共建上不需要銑削的平面和孔作定位基準(zhǔn)。(2)工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長(zhǎng)。因此，在擬定工藝路線時(shí)，必須全面地把切削加工、熱處理和輔助工序一起考慮合理安排。（2）因閥體零件的壁厚較薄，在各道工序夾持工件時(shí)應(yīng)注意防止變形。精度是IT9. 尺寸Φ22，精度是IT8. ，精度是IT13. ，精度是IT8. ，精度是IT10.位置精度:指零件的各表面之間相互位置精度。第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動(dòng)的傳播，并將振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏А＿@次畢業(yè)設(shè)計(jì)是應(yīng)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)與技能去分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的一次綜合訓(xùn)練。2．設(shè)計(jì)工藝裝備，并并完成非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)3．撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (二)完成工作量 1．零件圖 一套2．毛坯圖 一張3．零件加工工藝文件（含工序圖等工藝文件） 一套4．畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（主要包括零件分析，毛坯選擇，加工順序安排，加工路線的擬定，設(shè)備選用、工藝裝備設(shè)計(jì)過程、加工質(zhì)量分析及解決方法等） 一份 (三)設(shè)計(jì)進(jìn)度序號(hào)工作階段時(shí)間（周）1調(diào)查研究、搜集和查閱資料12零件圖的分析及繪制13機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂14某工序工藝裝備設(shè)計(jì)并完成整套設(shè)計(jì)圖紙35撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書16準(zhǔn)備答辯和答辯1總 計(jì)8七、說明書的格式和裝訂要求（一）畢業(yè)設(shè)計(jì)封面（全系統(tǒng)一格式）（二）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（全系統(tǒng)一格式）（三）畢業(yè)設(shè)計(jì)評(píng)閱書（全系統(tǒng)一格式）（四）畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書（指導(dǎo)教師下發(fā)）（五）目錄（六）畢業(yè)設(shè)計(jì)正文（七）結(jié)束語（八）參考文獻(xiàn)（九）工藝過程卡片、工序卡片（十）設(shè)計(jì)圖紙注:說明書用A4紙打印或書寫，（含空格）八、畢業(yè)設(shè)計(jì)課題審批表審批具體意見審查部門負(fù)責(zé)人意見專業(yè)負(fù)責(zé)人 時(shí) 間 年 月 日