【正文】 在工廠實際生產(chǎn)中，常用適配的方法進行夾具的平衡工作。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動，夾具做進給運動。a. 固定部分 固定部分是整個裝置的基礎(chǔ)，常與夾具體連接成一體。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復雜的問題，只能進行粗略的估算。它由兩種構(gòu)件組成，一是接受原始作用力的構(gòu)件，二是中間傳力機構(gòu)。工件以圓柱孔為定位基準，如套類、齒輪、撥叉等。在工件定位時，以下情況允許不完全定位：a． 加工通孔或通槽時，沿貫通軸的位置自由度可不限制。連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。根據(jù)以上原則，該閥體的機械加工切削用量選擇如下：端面粗加工=1～2mm, f=～∕r, n=500r∕min半精加工=～, f= mm∕r, n=600 r∕min精加工=, f= mm∕r, n=900 r∕min內(nèi)孔粗加工=1～2mm， f=150mm∕min, n=500 r∕min半精加工=～, f=100mm∕min, n=700 r∕min精加工=, f=75mm∕min, n=800 r∕min退刀槽f=100mm∕min， n=350 r∕min鉆孔f=～∕r， n=1000 r∕min攻螺紋v=∕s, n=150r∕min車螺紋f=120mm∕min, n=300 r∕min 量具的選擇單件小批量生產(chǎn)選用通用刀具，如游標卡尺、千分尺和百分尺表等：而在大批量生場中，則應盡量選擇效率較高的專用量具。 切削用量的選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、被吃刀量、進給量和側(cè)吃刀量對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。通常單件、小批生產(chǎn)選擇工藝范圍較廣的通常機床；而大批量生產(chǎn)時，往往選用生產(chǎn)率和自動化程度較高的專門化或?qū)Ｓ脵C床。（1）基準重合：采用設計基準作為定位基準稱為基準重合?；鶞蔬x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚至會造成零件的大批量報廢，使生產(chǎn)無法進行。根據(jù)上述工序安排的原則，可將閥體的加工順序安排如下：第一步，鑄造毛坯，時效處理；第二步，平左端面，并加工橫向孔；第三步，加工縱向孔；第四步，加工左端面四個螺紋孔；第五步，加工凸臺；第六步，檢驗入庫。（3）先面后孔對于箱體、支架和連桿等工件，應先加工面后加工孔。零件在進行加工銑削時，由于加工過程，使用余量的大小，如何裝夾的問題在設計毛坯時就要仔細考慮好。項目說明◎A⊥A⊥AAHT350材料為灰鑄鐵 零件的工藝性分析 工藝性分析零件工藝性是指所設計的零件能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟性。從尺寸上分析，閥體的結(jié)構(gòu)形狀比較復雜，標注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸，其余尺寸讀者自行分析。但更多的是通過這次設計使我提高、鞏固、擴大了自己所學到的理論知識與技能，提高自己設計計算、制圖、編寫技術(shù)文件的能力‘學會正確使用技術(shù)資料、標準、手冊等工具書’并在這次設計中培養(yǎng)了我對機械設計的獨立工作能力、初步樹立了正確的實際思想，掌握了一定的機械加工設計方法步驟和思路為以后的學習和設計工作打下了良好的基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)緊湊，動作平穩(wěn)，定位準確，夾緊可靠，使用安全。4 畢業(yè)設計的效果通過這次設計，使我們利用所學知識，解決基本問題，熟悉以前舊知識，應運現(xiàn)在新知識，解決實際問題，在原來的基礎(chǔ)上，在上一步新臺階。以閥體前后對稱面為寬度方向尺寸基準，注出閥體的圓柱體外形尺寸φ5左端面方形凸緣外形尺寸7575，以及四個螺孔的定位尺寸φ70。顯然零件要素的工藝性會直接影響零件的工藝性。砂型鑄造的鑄件，按照造型方法的不同，可分為木模手工造型和金屬模造型兩種。 ③淬火：淬火后工件硬度提高且易變形，應安排在精加工階段的磨削加工前進行。方案二：采用這一方案，一次裝夾中能加工面多，且粗、精加工在一次裝夾中完成，減少了安裝誤差。 粗基準的選擇（1） 選擇粗基準時，主要考慮兩個問題：一是合理地分配各加工余量；二是保證加工面與不加工面的互相位置關(guān)系。該零件在加工內(nèi)孔時，都以下表面為基準，且眾多位置度要求都以它為精基準。90刀架支承面到中心高距離26刀桿截面2525尾座頂尖套最大移動量150橫向最大移動量177。切削深度應根據(jù)工件的加工余量和工藝系統(tǒng)的剛度來確定，粗加工時，除留下精加工、半精加工的余量外，盡可能一次走刀將粗加工余量切除：不能一次切除時，也應按先多后少的不等余量發(fā)加工。因此，選用專用夾具生產(chǎn)加工。機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。它將造成工件定位不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法安裝和加工。 基準不重合誤差△b是一批工件逐個在夾具上定位時，定位基準與工序基準不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。第9章 夾具體及分度裝置（1）夾具體毛坯的類型（2）夾具體應滿足的幾本要求。第10章 閥體零件的車床夾具設計車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。工件的夾緊應可靠。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機床主軸的同軸度。工件在夾具上定位時，定位基準與限位基準是重合的，基準位移誤差為零。畢業(yè)設計，我想是我大學里、也是我學生時代中的最后的作業(yè)了，這次作業(yè)，也是我完成最認真、投入心血最大的一次作業(yè)。參考文獻［1］.鄭修本主編?《機械制造工藝學》，北京；機械工業(yè)出版社，1999［2］.陸劍中、孫家寧主編?《金屬切削原理與刀具》，北京；機械工業(yè)出版社，2005［3］.許德珠主編?《機械工程材料》，北京，高等教育出版社，2001［4］.徐圣群主編?《簡明機械加工工藝》，上海，上?？茖W技術(shù)出版社，1987［5］.陳榕林主編《機械設計應用手冊》，北京，科學技術(shù)文獻出版社，1995［6］.陳立德主編?《機械設計基礎(chǔ)》，北京，高等教育出版社，2002［7］.李益明主編?《機械制造工藝設計簡明手冊》,北京，機械工業(yè)出版社,1993［8］.上海柴油機廠工藝設備研究所編?《金屬切削機床夾具設計手冊》,北京，機械工業(yè)出版社，1987［9］. 錢祥生主編?《開目CAPP軟件自學教程》，北京，機械工業(yè)出版社,2001［10］.邵新宇主編?《現(xiàn)代CAPP技術(shù)與應用》，北京，機械工業(yè)出版社,2002［11］.李名望主編?《機床夾具設計實例教程》北京, 化學工業(yè)出版社2009結(jié)束語本設計在朱老師的悉心指導和嚴格要求下業(yè)已完成，從課題選擇、方案論證到具體設計和調(diào)試，無不凝聚著各位老師的心血和汗水，在學校學習和生活期間，也始終感受著各位老師的精心指導和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。過渡盤的材料通常為鑄鐵。心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具。（1）分度裝置的類型。(2) 夾緊力作用點的選擇 a. 夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內(nèi)。手動夾緊是靠人力；機動夾緊是采用動力裝置。（2）工件定位方式及其定位元件。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。因此根據(jù)基本時間計算公式式中Tb基本時間（min）工作行程的計算長度，包括加工表面的長度、刀具切入和切出長度（mm）Z工序余量（mm）n工作的旋轉(zhuǎn)速度（r/min）f刀具的進給量（mm/r） 切削深度（mm）第6章 機床夾具概述在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。從刀具的耐用素出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃進給速度通常是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙及刀具和材料進行選擇的。（5）經(jīng)濟效益高刀具制造方便成本低，充分利用刀具切削部分材料。根據(jù)以上原則額圖紙分析，定位基準選擇兩軸線，這樣可以保證位置精度要求。在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，一面產(chǎn)生較大的定位誤差。選擇定位基準時，應注意減少裝夾次數(shù)，盡量做到在一次安裝中能把零件上所有要加工表面都加工出來多選擇共建上不需要銑削的平面和孔作定位基準。(2)工序分散 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成，每道工序加工的內(nèi)容少，工藝路線很長。因此，在擬定工藝路線時，必須全面地把切削加工、熱處理和輔助工序一起考慮合理安排。（2）因閥體零件的壁厚較薄，在各道工序夾持工件時應注意防止變形。精度是IT9. 尺寸Φ22，精度是IT8. ，精度是IT13. ，精度是IT8. ，精度是IT10.位置精度:指零件的各表面之間相互位置精度。第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏?。這次畢業(yè)設計是應用所學基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識與技能去分析和解決生產(chǎn)實際問題的一次綜合訓練。2．設計工藝裝備，并并完成非標準零件的設計3．撰寫畢業(yè)設計說明書 (二)完成工作量 1．零件圖 一套2．毛坯圖 一張3．零件加工工藝文件（含工序圖等工藝文件） 一套4．畢業(yè)設計說明書（主要包括零件分析，毛坯選擇，加工順序安排，加工路線的擬定，設備選用、工藝裝備設計過程、加工質(zhì)量分析及解決方法等） 一份 (三)設計進度序號工作階段時間（周）1調(diào)查研究、搜集和查閱資料12零件圖的分析及繪制13機械加工工藝規(guī)程制訂14某工序工藝裝備設計并完成整套設計圖紙35撰寫畢業(yè)設計說明書16準備答辯和答辯1總 計8七、說明書的格式和裝訂要求（一）畢業(yè)設計封面（全系統(tǒng)一格式）（二）評分標準（全系統(tǒng)一格式）（三）畢業(yè)設計評閱書（全系統(tǒng)一格式）（四）畢業(yè)設計任務書（指導教師下發(fā)）（五）目錄（六）畢業(yè)設計正文（七）結(jié)束語（八）參考文獻（九）工藝過程卡片、工序卡片（十）設計圖紙注:說明書用A4紙打印或書寫，（含空格）八、畢業(yè)設計課題審批表審批具體意見審查部門負責人意見專業(yè)負責人 時 間 年 月 日