【正文】 為了表現(xiàn)自己不俗的技藝而故弄玄虛，最終只會影響整體的性能?？? 結(jié)在論文過程中我們通過市場調(diào)研、查閱大量的文獻資料。由此可知，定位誤差是指工件在用調(diào)整法加工時，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動范圍。為保證定位銷在夾具上的位置精度，一般與夾具的連接采用過盈配合。采用螺旋夾緊機構(gòu)。圖10 定向鍵夾具U型槽的結(jié)構(gòu)如圖11所示。粗、精銑車床轉(zhuǎn)盤上平面時，上平面尺寸為22778mm，粗糙度要求，車床轉(zhuǎn)盤上平面與直徑30孔軸線垂直度的要求，本道工序是對直徑30與上平面進行粗加工。有動力裝置的夾具，需計算夾緊力。當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整或修配結(jié)構(gòu)，如設(shè)置適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙，采用可修磨的墊片等。 圖3 。 300 r /min運轉(zhuǎn)1 h。由于錐齒輪副的線速度較高, 載荷較大, 齒形較深, 且輸入軸端頭的軸承轉(zhuǎn)速較高, 良好的潤滑和散熱對齒輪和軸承的使用壽命至關(guān)重要。通常需要配套驅(qū)動裝置通過鏈輪或法蘭傳遞動力驅(qū)動輸入軸, 進而帶動轉(zhuǎn)盤工作。性能參數(shù)。轉(zhuǎn)盤工藝是一種特殊的旋壓方式, 因其具有工作效率高、工作質(zhì)量穩(wěn)定、幾何形狀準(zhǔn)確, 且易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn), 而被應(yīng)用于需要對工件縮口的搪競、鋁制品行業(yè)。轉(zhuǎn)盤是是通過1對錐齒輪副實現(xiàn)減速, 使轉(zhuǎn)臺獲得一定范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速和扭矩輸出, 驅(qū)動鉆具進行鉆井作業(yè)的設(shè)備。在焊接底座內(nèi)設(shè)有左、右2 個凸輪式鎖緊裝置, 可將轉(zhuǎn)臺在正、反2個轉(zhuǎn)向鎖住, 以適應(yīng)采用井下鉆具鉆井或特殊鉆井作業(yè)時承受反扭矩的需要。試驗有一套嚴(yán)格的試驗規(guī)程, 以檢驗轉(zhuǎn)盤各零部件設(shè)計的可靠性。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周為一個加工周期, 旋壓完成一個工件。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。6） 確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機床上的安裝方式。夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫零件圖，并按夾具總圖的要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。通過定向鍵與銑床工作臺U形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進方向具有正確的位置。以基準(zhǔn)面上的直徑為φ30與φ35的兩孔以及基準(zhǔn)面定位。當(dāng)被定位工件的圓孔尺寸較大時，選用圖中(b)所示的結(jié)構(gòu)即可。工件在夾具中的位置是由定位元件確定的，當(dāng)工件上的定位表面一旦與夾具上的定位元件相接觸或相配合，作為一個整體的工件的位置也就確定了。圖16長方體工件在夾具中一面兩銷上的定位 The cubic work piece located in the jig with one plant and two positioning pin根據(jù)上述，確定本次夾具設(shè)計采用底面為第一基準(zhǔn)面，兩孔分別為第二和第三基準(zhǔn)面。忌諱盲目的追求技巧。對所學(xué)知識的了解和使用都有了更加深刻的理解。在設(shè)計中，通過查閱網(wǎng)絡(luò)資料，向在外面工作和實習(xí)的同學(xué)和老師請教，最大可能地了解實際生產(chǎn)中的情況。在機械加工中，有很多工件是以多個表面作為定位基準(zhǔn)，在夾具中實現(xiàn)表面組合定位的。為了便于工件的順利裝入，上述定位銷的定位端頭部均加工成的大倒角。工件在夾具中定位時，可根據(jù)各自的結(jié)構(gòu)特點和工序加工精度要求，選擇其上的平面、圓柱面，圓錐面或它們之間的組合表面作為定位基準(zhǔn)。由于本道工序是完成車床轉(zhuǎn)盤上平面尺寸為22778mm的加工，所以選用直角對刀塊。2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知工藝孔的軸線所在平面有垂直度的要求，從定位和夾緊的角度來看，本工序中，定位基準(zhǔn)是下平面，設(shè)計基準(zhǔn)也是要求保證上、下兩平面的平行度要求，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，不需要重新計算上下平面的平行度，便可保證平行度的要求。夾具的總裝配圖應(yīng)按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進行必要的經(jīng)濟分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟效益。圖4 柱面展開示意圖設(shè)某縮口的工件的輪廓線如圖5所示, 首先估計出轉(zhuǎn)盤柱面與工件柱面之間的距離（由刀片的最小結(jié)構(gòu)尺寸確定）, 并以此為基本數(shù)值, 求工件旋壓部分輪廓線沿一軸向若干坐標(biāo)點對轉(zhuǎn)盤柱面距離的變化量,即圖中0039。當(dāng)時環(huán)境溫度為9 ℃, 轉(zhuǎn)臺在靜止(即轉(zhuǎn)速為0) 狀態(tài)下, 在其上從載荷2 250 kN 開始分5級, 逐級加載到最大靜載荷9 000 kN, 每級保持5min, 然后拆卸各零部件進行探傷檢測, 結(jié)果顯示滿足試驗要求。轉(zhuǎn)臺與底座之間的動密封采用2 道迷宮盤密封, 考慮到大齒圈線速度較高, 殼體內(nèi)的潤滑油有可能在大齒圈的高速離心力作用下甩出殼體, 于是在內(nèi)側(cè)密封槽內(nèi)鉆有回流孔, 這樣既有效地防止鉆井液進入殼體, 同時也防止?jié)櫥土鞒鰵んw之外。最大扭矩: 64 400 N Turn Taiwan and moving of base to seal pletely to adopt 2 maze dishes to seal pletely, input stalk to carry a department to move to seal pletely to adopt 2 lips forms to seal pletely a turn。 轉(zhuǎn)臺與底座間的動密封采用2道迷宮盤密封, 輸入軸端部動密封采用2道唇形密封圈。轉(zhuǎn)盤旋壓工藝是一種特珠的旋壓方式, 因其具有工作效率高、工作質(zhì)量穩(wěn)定、幾何形狀準(zhǔn)確, 且易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn), 而被應(yīng)用于需要甘工件編口的據(jù)黨、, 鋁制品行業(yè)?？紤]到內(nèi)部殼體結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 采用合金鋼鑄造構(gòu)成。2007年10月該轉(zhuǎn)盤制造組裝完畢后, 在寶石機械公司自主開發(fā)的加載試驗機上進行了空運轉(zhuǎn)試驗和最大靜載荷試驗。工件周向運動與轉(zhuǎn)盤的周向運動相向。一次縮口用一把搟刀,最終要把全輪廓精旋一遍, 排刀的數(shù)量確定以后, 就可以確立轉(zhuǎn)盤直徑等設(shè)計參數(shù)。4） 確定夾具與機床的連接方式，設(shè)計連接元件及安裝基面。3） 標(biāo)注必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。圖9 固定擋銷4銑削力與夾緊力計算本夾具是在銑床上使用的，用于定位螺釘?shù)牟坏鸬蕉ㄎ挥?，還用于夾緊，為了保證工件在加工工程中不產(chǎn)生振動，必須對“17”六角螺母和”11”螺母螺釘施加一定的夾緊力。如夾具裝配圖所示。圖14所示為常用的固定式定位銷的典型結(jié)構(gòu)[9]。為此，就需對可能產(chǎn)生的定位誤差進行分析和計算。一批工件在夾具中定位時，工件上作為第一基準(zhǔn)的底面1沒有基準(zhǔn)位置誤差。切忌主觀，多多交流。同時也要感謝其他同學(xué)、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對我們畢業(yè)設(shè)計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設(shè)計中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設(shè)計提供了重要保障?？傊?，我認(rèn)為，這次畢業(yè)論文雖然還有一些的錯誤和缺陷,但是發(fā)現(xiàn)了這些不足，才使自己通過這次論文學(xué)到更多的知識，把自己的工作能力提高到一個更進高的層次。一般來說，采用多個表面組合定位的工件，其第一定位基準(zhǔn)的位置誤差最小，第二定位基準(zhǔn)次之，而第三定位基準(zhǔn)的位置誤差最大。當(dāng)采用圖 所示的錐面定位銷定位時，則相當(dāng)于三個支撐點，限制三個自由度。工件以圓孔表面定位時使用定位銷定位；套類零件，為了簡化定心裝置，常常采用剛性心軸作為定位元件；為消除工件與心軸的配合間隙，提高定心定位精度，在夾具設(shè)計