【正文】 通過這次軸的設計,讓我們從機械基礎到公差配合、從機械制圖、計算機繪圖到機床設備應用，把機械制造過程中的各種知識綜合整理，又有了更高層次的理解和發(fā)現(xiàn)。 （4）遵循先外后內(nèi)，先大后小原則：先加工外圓再以外圓定位加工內(nèi)孔，加工階梯外圓時先加工直徑較大的后加工直徑小的外圓。(2)確定進給量 查表得工件每轉的縱向進給量為f=(3)確定切削速度Vc 由查表 Vc=15m/min確定機床主軸轉速：n=11 r/min最終確定主軸轉速為：n=11 r/min工序Ⅻ 精磨φ3φ2φ20外圓面 (1)確定背吃刀量磨外圓，,一次行程，則ap=。銑削寬度ae≤70mm,深度≤5mm,銑刀直徑d0=0~80mm（表31）齒數(shù)z=12（）,故根據(jù)《機械制造工藝設計簡明手冊》，取刀具直徑d0=6mm。(4)確定切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得各修正系數(shù)為： 切削速度計算公式為：將以上數(shù)據(jù)代入公式：m/min確定機床主軸轉速： 。, 副偏角Kr’=10176。(4)確定切削速度Vc根據(jù)《切削用量簡明手冊》表127，查得各修正系數(shù)為： 切削速度計算公式為：將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉速： 。刃傾角λs=0176。 方案三：此方案在同時進行粗加工后，進行半精加工，在切槽、銑鍵槽，最后進行精加工，即滿足了設計要求又節(jié)省了時間。階梯軸設計基準是軸線，選用其作精基準定位加工軸的外圓表面，實現(xiàn)了設計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。在兩端面鉆中心孔進行固定裝夾可以有效防止徑向圓跳動、保證其同軸度。零件的工藝分析 軸的作用軸的主要作用是支承回轉零件及傳遞運動和動力。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和某些具有特殊要求的零件。車床主軸既是單一軸線的階梯軸、空心軸，又是長徑比小于12的剛性軸。自20世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。Φ20，φ32，φ35，Φ25為主要配合面，精度均要求較高，需通過磨削得到。確定毛坯 選擇毛坯 由于階梯軸類零件工作時，某些部位如軸頸（主要是與滑動軸承配合的軸頸）往往要承受摩擦、磨損，嚴重時可能發(fā)生咬死（又稱抱軸）現(xiàn)象，使軸類零件運轉精度下降。方案一：、調(diào)質(zhì)處理 2. 粗車φ40，打A型中心孔 3. 粗車外圓φ40至φ350 、φ350 、 ， 6. 半精車φ40的外圓表面， ,倒角45度 ,倒角45度 ，倒角45度 ,倒角45度 ，槽深公差等級未注， 。 機床：CA6140車床（《切削用量簡明手冊》表131），中心高H=200mm確定粗車端面刀具類型：YT5硬質(zhì)合金焊接式車刀(表12)；刀具耐用度T=60min(表19)；刀桿尺寸16mm25mm（）；(，下同)；γ0＝10176。 (3)選擇刀具磨鈍標準及耐用度由《切削用量簡明手冊》。,主偏角Kr=90176。(4)確定切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得各修正系數(shù)為： 切削速度計算公式為：將以上數(shù)據(jù)代入公式：m/min確定機床主軸轉速： 。,主偏角Kr=90176。,主偏角Kr=60176。 端面：本零件端面為回轉體端面，尺寸精度都要求不高，需進行粗車、半精車。在粗加工后進行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合性能。在此，我要衷心地感謝導師許老師，感謝他在指導我做畢業(yè)設計期間對我無私的關懷和耐心細致的指導，并向老師致以崇高的敬意！在做畢業(yè)設計期間，我還得到領導、眾多其他老師和同學們的鼓勵和幫助，有了他們，我才能克服各種困難，完成畢業(yè)設計。 加工階段的劃分 該軸精度要求較高，其加工階段可劃分為粗加工、半精加工、磨削加工階段。先加工精基準面，鉆中心孔及車表面的外圓。（3）確定刀具壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，；由于銑刀直徑d0=6mm，故刀具使用壽命T=180min（據(jù)《切削用量簡明手冊》）。(4)確定切削速度根據(jù)《切削用量簡明手冊》，查得各修正系數(shù)為： 切削速度計算公式為：將以上數(shù)據(jù)代入公式：m/min確定機床主軸轉速： 。, 副偏角Kr’=10176。最終確定主軸轉速為：n=1400r/min工序Ⅴ熱處理 調(diào)質(zhì)處理，HRC2832工序Ⅵ半精車階梯軸外圓面Φ40mm 確定半精車外圓刀具類型：YT15硬質(zhì)合金 焊接式車刀；刀具耐用度T=60min；刀桿尺寸25mm25mm；刀片厚度6mm；γ0＝10176。,主偏角Kr=90176。2. 切削用量（1）確定切削深度ap 因為加工余量較小，故選擇ap=。 . 。定位基準的選擇 正確的選擇定位基準是設計工藝過程中的一項重要的內(nèi)容，也是保證加工精度的關鍵。，鍛造后安排正火處理。這次的課程設計，我在以下幾方面得到鍛煉： （1）提高結構設計能力。磨削時，采用專用磨孔夾具，使工件軸線與夾具中心線保持一致，保證了磨孔時內(nèi)孔加工的精度。避免了軸的徑向圓跳動，保證了加工中工件的穩(wěn)定性，也使工件達到尺寸精度。 本次機械制造工藝學課程設計不僅僅能幫助我們利用已學的知識進行設計，還培養(yǎng)了我們自己分析，獨立思考的能力。加工時應把精加工、半精加工和粗加工分開，這樣經(jīng)多次加工以后逐漸減少了零件的變形誤差。 ．零件表面粗糙度： 由零件圖可知。 ，. ，. ，. ，槽深公差等級未注，表面粗糙度、入庫方案三：、調(diào)質(zhì)處理 2. 粗車φ40，打A型中心孔 3. 粗車外圓φ40至φ350 、φ350 、 ， 6. 半精車φ40的外圓表面， ，倒角45度 ，倒角45度 ，倒角45度 ，倒角45度，槽寬公差等級為IT10，槽深公差等級未注，：槽寬公差等級為IT7，槽深公差等級未注，需采用三面刃銑刀，粗銑、精銑 。,副偏角Kr’=10176。刃傾角λs=0176。(4)確定切削速度Vc根據(jù)《切削用量簡明手冊》表127，查得各修正系數(shù)為： 切削速度計算公式為：將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機床主軸轉速： 。,主偏角Kr=90176。(2)選擇刀具磨鈍標準及耐用度：,耐用度為T=60min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》，使用高速鋼圓柱銑刀加工，（據(jù)《切削用量簡明手冊》