【正文】 重新緊絲或更換新鉬絲5斷絲1鉬絲正常損耗，鉬絲直徑變小，強(qiáng)度底所致2走絲系統(tǒng)有卡住現(xiàn)象，如果導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，導(dǎo)輪邊緣缺口，導(dǎo)電塊，擋絲柱等有磨損溝槽，卡斷鉬絲；3工作電流太大，鉬絲太細(xì)所致4鉬絲太緊，或抖動(dòng)。（2）放電校正方法，將校直器與工作臺(tái)面之間放一張平整白紙，再將工件正極至校直器上啟動(dòng)高頻及開動(dòng)運(yùn)絲，分別用手搖X、Y方向的拖板，使之鉬絲靠近校直器上下放電火花一致即垂直，使之達(dá)到垂直為止，控制系統(tǒng)及高頻電源是否正常輸入指令—→開啟機(jī)床電源—→開啟運(yùn)絲電機(jī)—→開啟水泵電機(jī)—→開啟高頻電源—→開啟控制機(jī)進(jìn)給開關(guān)—→檢查步進(jìn)電機(jī)是否吸住—→檢查工作臺(tái)刻度值有無變化—→控制機(jī)高頻置自動(dòng)狀態(tài)—→開啟變頻開關(guān)/調(diào)整變頻速度—→開始加工關(guān)變頻開關(guān)—→關(guān)高頻電源—→關(guān)水泵電機(jī)—→關(guān)運(yùn)絲電機(jī)—→（終點(diǎn)與始點(diǎn)坐標(biāo)值應(yīng)一致）—→拆下工件開始時(shí)，特別應(yīng)注意：先開運(yùn)絲系統(tǒng)，后開工作液泵，避免工作液浸入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)工作液泵，稍停片刻再停運(yùn)絲系統(tǒng)。啟動(dòng)運(yùn)絲電機(jī)，檢查貯絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查拖板運(yùn)行與換向動(dòng)作是否可靠，換向時(shí)“高頻電源”是否自行切斷，并檢查限位開關(guān)是否正?？煽?。拆箱順序：首先檢查包裝箱有無損傷，沒有問題再拆箱。如上或下一端無火花，說明無火花端與檢具表面距離較遠(yuǎn)，應(yīng)調(diào)整鉬絲位置，達(dá)到全部有火花為止。導(dǎo)輪置線架懸臂的前端，采用密封式結(jié)構(gòu)，組裝在懸臂上。拖板的縱，橫運(yùn)動(dòng)是采用“—v—平”滾動(dòng)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，分別由步進(jìn)電機(jī)經(jīng)兩對消隙齒輪及滾珠絲杠傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)型號(hào)DK7725DK7732DK7740DK7750DK7763DK7780DK77100工作臺(tái)行程(mm)320250400320500400630500800630100080012001000工作臺(tái)面尺寸(mm)60042066045079051090063011607801500100017601200承載重量（kg）300450650850120016002000機(jī)床重量（kg）1300150020002500350060006500機(jī)床外型尺寸（mm）1500*950*16501500*1050*16501500*1100*16501500*1300*16501500*1500*22501500*2100*23001500*3250*2500最大切割厚度（mm）500600最大切割錐度（mm）177。17 8 4 （2） 加工各種盤形零件：如齒輪、鏈輪、凸輪等。 本機(jī)床的機(jī)械部門由床身，工作臺(tái)，運(yùn)絲裝置，線架，工作液裝置，機(jī)床電器，夾具，防護(hù)罩及附件等部分組成。線架被安裝在貯絲筒與工作臺(tái)之間。:搖貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)，用于手動(dòng)繞絲或緊絲。50HZ,可提供用戶選用？：機(jī)床在開箱之前，搬運(yùn)時(shí)，可用鋼絲繩兜住箱底板吊運(yùn)（圖5），應(yīng)輕搬輕放，注意箱體重心，箱體不得傾斜。．4搖動(dòng)工作臺(tái)縱，橫手輪，檢查縱橫方向全行內(nèi)是否靈活。此時(shí)應(yīng)記下工作臺(tái)縱橫向（X,Y的坐標(biāo)）起點(diǎn)的刻度值。：（僅供參考）序號(hào)加工中的故障產(chǎn)生原因排除方法1 工件的加工表面有明顯絲痕1. 鉬絲松馳或抖動(dòng)；2. 工作臺(tái)X,Y向運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)；3. 貯絲筒換向有強(qiáng)振動(dòng)。7工作精度達(dá)不到要求1工作臺(tái)傳動(dòng)間隙過大；2控制裝置或步進(jìn)電機(jī)失靈或有干擾。：，飛濺出來的工作液應(yīng)及時(shí)擦掉，停機(jī)后，應(yīng)將工作臺(tái)面上的蝕除物清理干凈，特別是導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊部位，應(yīng)經(jīng)常用煤油清洗干凈，保持良好的工作狀態(tài)。（請參閱專門編程資料）。用水平儀校正機(jī)床水平。特別是防震，一定要遠(yuǎn)離震動(dòng)源（如大型設(shè)備，龍門刨，鍛壓沖壓設(shè)備及發(fā)動(dòng)機(jī)等）。（2）在Y方向上應(yīng)調(diào)整導(dǎo)輪座，調(diào)