【正文】 2）若引入程序段是圓弧，則鉬絲的傾斜方向和切割開(kāi)始點(diǎn)的圓半徑方向一致。1． 4B指令編程格式177。m。 x、 y值的單位為 181。 指令指令 功功 能能 程程 序序 格格 式式G92 設(shè)設(shè) 置置 電電 極極 絲絲 的位置坐的位置坐 標(biāo)標(biāo) ，確定程序的加工起點(diǎn)，確定程序的加工起點(diǎn) G92 x坐坐 標(biāo)值標(biāo)值 1 y坐坐 標(biāo)值標(biāo)值 2坐坐 標(biāo)值標(biāo)值 ：： 單單 位位 μ mG40 取消取消 電電 極極 絲絲 半徑和放半徑和放 電間電間 隙隙 補(bǔ)償補(bǔ)償 G40G41 電電 極極 絲絲 半徑和放半徑和放 電間電間 隙左隙左 補(bǔ)償補(bǔ)償 。這項(xiàng)工作對(duì)第一次加工者是必須要做的，但是當(dāng)積累了很多的工藝數(shù)據(jù)或者生產(chǎn)廠家提供了有關(guān)工藝參數(shù)時(shí)，只要查數(shù)據(jù)即可。則基準(zhǔn)孔中心的坐標(biāo)值為 [（ |x1|+|x2|） /2，（ |y1|+|y2|） /2]，將電極絲中心移至該位置即可定位，如圖 620所示。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（（ 2）劃線法）劃線法 利用固定在絲架上的劃針對(duì)正零件上的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面，往復(fù)移動(dòng)工作臺(tái)，根據(jù)目測(cè)調(diào)整零件的位置，直到劃針的運(yùn)動(dòng)軌跡同零件上的基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)面完全吻合，如圖 615所示。n 三、零件的裝夾和位置校正（ 1）懸臂支撐方式 （ 2）兩端支撐方式 （ 3）橋式支撐方式 （ 4）板式支撐方式 （ 5）復(fù)式支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝裝夾零件時(shí)，必須保證零件的切割部位位于工作臺(tái)的工作行程范圍內(nèi)，并有利于校正零件位置。在同一塊毛坯上要切出兩個(gè)以上零件時(shí)，應(yīng)針對(duì)每個(gè)零件設(shè)置各自獨(dú)立的穿絲孔，不能僅設(shè)一個(gè)穿絲孔將所有零件一次性切割出來(lái)。3．電極絲垂直度的校正 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝電極絲垂直度的校正，是將電極絲校正到與機(jī)床坐標(biāo)工作臺(tái)表面垂直。當(dāng)零件為非導(dǎo)電材料，或零件的加工厚度超過(guò)線切割機(jī)床絲架的跨距，或零件的加工長(zhǎng)度超過(guò)機(jī)床坐標(biāo)工作臺(tái)沿 x、 y兩個(gè)坐標(biāo)方向的有效進(jìn)給行程，一般不宜采用線切割加工。（ 3）電極絲走絲速度的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝對(duì)于高速走絲線切割機(jī)床，在一定范圍內(nèi)，隨著走絲速度的提高，有利于電極絲把工作液帶入較大厚度零件的放電間隙中，有利于電蝕產(chǎn)物的排除和保持放電加工穩(wěn)定，切割速度也可以提高。試驗(yàn)證明 改變脈沖寬度不如改變放電峰值電流對(duì)切割速度的影響顯著，但是脈沖寬度的增大可明顯減少電極絲的損耗。切割速度是反映加工效率的一項(xiàng)重要指標(biāo)，數(shù)值上等于電極絲中心線沿圖形加工軌跡的進(jìn)給速度乘以零件厚度。在數(shù)控線切割機(jī)床上，通過(guò)先進(jìn)的數(shù)字化自動(dòng)控制裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)，采用線狀電極依靠火花放電對(duì)零件進(jìn)行切割加工成型。主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的零件，例如各種形狀沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，模具的配合間隙和加工精度通常都能達(dá)到要求；擠壓模、粉末冶金模、彎曲模、塑壓模等通常帶錐度的模具；各種成形刀具、樣板、凸輪、電火花成型加工用的金屬電極；各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線等。（ 2）脈沖寬度的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝脈沖寬度 ti是指脈沖電流的持續(xù)時(shí)間，主要影響切割速度和表面質(zhì)量。電極絲直徑愈細(xì)，允許承載的峰值電流就會(huì)愈小，切縫變窄，零件材料的蝕除量減少，并且不利于排屑和穩(wěn)定加工，不可能獲得理想的切割速度。第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝的制訂確定加工參數(shù) 編制和調(diào)試加工程序 零件圖工藝分析工藝準(zhǔn)備零件裝夾和位置校正切割加工 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割加工，一般作為零件加工的最后一道工序，使零件達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面質(zhì)量。電極絲直徑小，有利于加工出窄縫和內(nèi)尖角的零件，但線徑太細(xì)，能夠加工的零件厚度也將會(huì)受到限制。若選擇毛坯外部的 B點(diǎn)作為穿絲點(diǎn)，切割起始點(diǎn)為 d,則無(wú)論選擇哪種走向，切割精度都會(huì)受到材料變形的影響。對(duì)于低速走絲線切割加工，普遍使用去離子水，適當(dāng)添加某些導(dǎo)電液，有利于提高切割速度。（ 5）復(fù)式支撐方式2．零件位置的校正方法（ 1）拉表法 （ 2）劃線法 （ 3）固定基面靠定法 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝采用上述方式裝夾零件后，還必須進(jìn)行校正，才能使零件的定位基準(zhǔn)面分別與機(jī)床的工作臺(tái)面及 x、 y進(jìn)給方向保持平行，從而保證切割出的表面與基準(zhǔn)面之間的相對(duì)位置精度。如圖 619所示，首先起動(dòng) x（或 y）方向接觸感知，使電極絲朝零件基準(zhǔn)面運(yùn)動(dòng)并感知到基準(zhǔn)面，記下該點(diǎn)坐標(biāo)，據(jù)此算出加工起點(diǎn)的 x（或 y）坐標(biāo)；再用同樣的方法得到加工起點(diǎn)的 y（或 x）坐標(biāo)，最后將電極絲移動(dòng)到加工起點(diǎn)。 （ 1）工作液的電阻率工作液的流量或壓力大，冷卻排屑的條件好，有利于提高切割速度和加工表面的垂直度。近年來(lái)生產(chǎn)的數(shù)控線切割機(jī)床使用的是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，采用符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的 ISO格式。n 三、 3B格式編程3B格式程序段的格式，見(jiàn)表 62。當(dāng)圓弧終點(diǎn)正好落在 45186。顯然，按零件的輪廓編程要比鉬絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡編程方便的多，軌跡計(jì)算也比較簡(jiǎn)單?！狈?hào)決定。選擇圓弧中心 O1為引入點(diǎn)（穿絲孔位置）， a點(diǎn)為程序起點(diǎn)，鉬絲中心運(yùn)動(dòng)軌跡見(jiàn)圖 628中的點(diǎn)劃線所示，根據(jù)編程規(guī)則可編寫(xiě)出凹模的加工程序。表中的 “177。5．加工指令．加工指令 Z加工指令是用來(lái)確定切割軌跡的形狀、起點(diǎn)或終點(diǎn)，所在象限和加工方向等信息的。當(dāng) x、 y為零省略不寫(xiě)時(shí)，分隔符必須寫(xiě)。沿。偏移量的方向，按切割凸?；虬寄Ｒ约扒懈盥肪€的不同而定?？筛鶕?jù)電容量的大小來(lái)選擇脈沖寬度和間隔，要求理想的表面質(zhì)量時(shí)，脈沖寬度要小，間隔要大。3．電極絲初始坐標(biāo)位置的調(diào)整方法（ 1）目視法 （ 2）火花法 （ 3）接觸感知法 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝線切割加工之前，電極絲定位到零件加工坐標(biāo)系的起點(diǎn)上。但由于零件平面難與工作臺(tái)面找平，零件受力時(shí)懸伸端易撓曲，導(dǎo)致所切割出的側(cè)面與零件底平面的垂直度誤差，通常只在零件加工要求低或懸臂部分短的情況下使用。切割帶有封閉型孔的零件時(shí)，穿絲孔應(yīng)位于待切割型孔內(nèi)部，當(dāng)設(shè)在型孔的中心時(shí)，編程計(jì)算和電極絲定位操作都較為方便，但無(wú)用的切入行程較長(zhǎng)。n (二 ) 零件準(zhǔn)備1．工藝基準(zhǔn)的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝為了便于線切割加工，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的定位基準(zhǔn)以保證將零件正確、可靠地裝夾在機(jī)床或夾具上。同理，窄縫寬度小于電極絲直徑加放電間隙的零件，也不能進(jìn)行線切割加工。所以，高速走絲線切割加工時(shí)的走絲速度以小于 10m/s為宜，一般根據(jù)零件厚度和切割速度來(lái)確定。但脈沖間隔過(guò)小，會(huì)引起電弧放電和斷絲。高速走絲線切割精度一般為 177。2) 能用直徑介于 ～ 孔、窄縫和復(fù)雜形狀的零件。8) 通常用于加工零件上的直壁曲面，通過(guò) x、 y、 U、 V四軸聯(lián)動(dòng)控制，也可進(jìn)行錐度切割和加工上下異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。此外，數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝指標(biāo)還有最大切割厚度、最小切縫寬度、最小圓角等。n 二、電極絲及其走絲速度的影響（ 1）電極絲材料的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝電極絲的材料不同，線切割加工的切割速度也不同，目前比較適合作電極絲的材料主要有鉬絲、鎢鉬合金絲、純銅絲、黃銅絲等。當(dāng)導(dǎo)輪、軸承偏擺，工作液上下沖液不均勻，會(huì)使加工表面產(chǎn)生上下凹凸相間的條紋，影響表面質(zhì)量。低速走絲線切割機(jī)床上用的電極絲在加工過(guò)程中作單向低速運(yùn)行，用一次就丟掉，不必采用高強(qiáng)度的鉬絲，一般采用加工過(guò)程較為穩(wěn)定的黃銅絲。如圖 65所示，為切割某零件的外形，若選擇毛坯外部的 A點(diǎn)作為穿絲點(diǎn)，零件輪廓上的 a點(diǎn)為切割起始點(diǎn)，則由外向內(nèi)順序的切割走向，可有 AabcdefaA和 AafedcbaA兩種方案。），以避免各穿絲孔間相互打通。但無(wú)論切割型孔還是外形都需要穿絲，通用性也較差。況且，火花放電也會(huì)使零件的基準(zhǔn)面受到損傷。2．速度參數(shù)的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝工作臺(tái)進(jìn)給速度太快，容易產(chǎn)生短路和斷絲，工作臺(tái)進(jìn)給速度太慢，加工表面的腰鼓量就會(huì)增大，但表面粗糙度 Ra值較小，正式加工時(shí)，一般將試切的進(jìn)給速度下降 10％～ 20％，以防止短路和斷絲。通常，數(shù)控線切割機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都允許設(shè)置多個(gè)編程坐標(biāo)系。其加工程序?yàn)椋篏92 x 30000 y 0 定義加工起點(diǎn)坐標(biāo)定義加工起點(diǎn)坐標(biāo)W60000 下導(dǎo)絲輪到工作臺(tái)面的高度下導(dǎo)絲輪到工作臺(tái)面的高度H50000 零件的厚度零件的厚度S100000 工作臺(tái)面到上導(dǎo)絲輪的高度工作臺(tái)面到上導(dǎo)絲輪的高度T84 打開(kāi)工作液泵打開(kāi)工作液泵