【正文】 ，若已選擇底平面作為主要定位基準(zhǔn)，當(dāng)其上具有兩個(gè)相互垂直且又同時(shí)垂直于底平面的相鄰側(cè)面時(shí)，應(yīng)選擇這兩個(gè)側(cè)面作為電極絲的找正基準(zhǔn)。因此，電極絲重新安裝或運(yùn)行一段時(shí)間后或加工新零件之前，都要進(jìn)行垂直校正。因此，電極絲直徑的大小應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、零件厚度及凹角尺寸大小等要求進(jìn)行確定。低速走絲線切割機(jī)床上用的電極絲在加工過(guò)程中作單向低速運(yùn)行，用一次就丟掉，不必采用高強(qiáng)度的鉬絲，一般采用加工過(guò)程較為穩(wěn)定的黃銅絲。n 二、工藝準(zhǔn)備(一 ) 電極絲準(zhǔn)備 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝電極絲是線切割加工過(guò)程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲的材料、直徑及其均勻性是能否保證加工穩(wěn)定進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。因此，在零件的凹角處不能得到 “清角 ”，而是半徑為 t的圓角，要求凹角處的過(guò)渡圓弧半徑 Rt≥t，才能進(jìn)行線切割加工。如圖 62 所示，為數(shù)控線切割加工的加工過(guò)程。當(dāng)導(dǎo)輪、軸承偏擺，工作液上下沖液不均勻，會(huì)使加工表面產(chǎn)生上下凹凸相間的條紋，影響表面質(zhì)量。零件厚時(shí)，工作液難于進(jìn)入和充滿放電間隙，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易抖動(dòng)，因此加工精度和表面質(zhì)量較好；但厚度過(guò)大時(shí)，排屑條件變差，導(dǎo)致切割速度下降。但走絲速度過(guò)高，將使電極絲的振動(dòng)加大，降低切割精度和速度，并使表面質(zhì)量變差，且易造成斷絲。因此，加大電極絲的直徑有利于增快切割速度，而且還有利于厚零件的加工。n 二、電極絲及其走絲速度的影響（ 1）電極絲材料的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝電極絲的材料不同，線切割加工的切割速度也不同，目前比較適合作電極絲的材料主要有鉬絲、鎢鉬合金絲、純銅絲、黃銅絲等。同時(shí)，開(kāi)路電壓的提高還會(huì)使電極絲損耗量加大。其它參數(shù)不變時(shí)，脈沖間隔減小相當(dāng)于增加了單位時(shí)間內(nèi)的放電次數(shù)，平均電流增大，切割速度加快。其它參數(shù)不變時(shí)，隨著脈沖寬度的增加，切割速度隨之加快，而表面質(zhì)量變差。此外，數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝指標(biāo)還有最大切割厚度、最小切縫寬度、最小圓角等。高速走絲線切割的 Ra值一般為 ～ ，低速走絲線切割的Ra值最低可達(dá) 。 （ 2）切割精度 （ 3）表面質(zhì)量 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝線切割加工后，零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度統(tǒng)稱為切割精度。 線切割加工產(chǎn)品實(shí)例 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝n 四、主要工藝指標(biāo)（ 1）切割速度 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床加工工藝指標(biāo)的高低，一般都是用 切割速度、切割精度、表面質(zhì)量、電極絲損耗量等 來(lái)衡量。8) 通常用于加工零件上的直壁曲面，通過(guò) x、 y、 U、 V四軸聯(lián)動(dòng)控制，也可進(jìn)行錐度切割和加工上下異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。n 二、數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點(diǎn) 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝5) 直接利用電能進(jìn)行加工，加工中工具電極和零件不直接接觸，沒(méi)有機(jī)械加工那樣的切削力，適宜于加工低剛度零件和細(xì)小零件。n 二、數(shù)控線切割機(jī)床加工的特點(diǎn) 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝1)采用金屬絲作為工具電極，不需要設(shè)計(jì)和制造成形工具電極，大大降低了加工費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，加工周期短，應(yīng)用靈活，很適合于小批量零件的加工和試制新產(chǎn)品。第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝第一節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床加工原理、特點(diǎn) 及應(yīng)用 第二節(jié) 影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素 第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝的制訂第四節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床的基本編程方法化學(xué)工業(yè)出版社第一節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床是數(shù)控電火花線切割機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。2) 能用直徑介于 ～ 孔、窄縫和復(fù)雜形狀的零件。6) 采用移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲進(jìn)行加工，單位長(zhǎng)度電極絲的損耗量較小，對(duì)加工精度的影響比較小，加工精度高。9）不能加工盲孔及縱向階梯表面。在保證一定表面質(zhì)量的切割加工過(guò)程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心線在零件上所切過(guò)的有效斷面積總和，即為切割速度，單位為mm/min。高速走絲線切割精度一般為 177。線切割加工是在一個(gè)極短時(shí)間內(nèi)，在一個(gè)微小的區(qū)域內(nèi)對(duì)零件材料進(jìn)行 熔化、汽化，發(fā)生極其復(fù)雜的物理、化學(xué)冶金反應(yīng)，放電停止后又急驟冷卻，變液相為固相，零件表面層在熱冷作用下便會(huì)形成變質(zhì)層，產(chǎn)生各種應(yīng)力。 第二節(jié) 影響數(shù)控線切割加工工藝指標(biāo)的主要因素n 一、脈沖電源主要參數(shù)的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（ 1）放電峰值電流的影響 放電峰值電流 Ip是指短路時(shí)放電電流的瞬時(shí)最大值。但一般線切割加工的脈沖寬度值應(yīng)不大于50μs，否則由于電蝕產(chǎn)物隨之增加，來(lái)不及及時(shí)排除，會(huì)使切割過(guò)程不穩(wěn)定，切割速度反而會(huì)有所下降，表面粗糙度 Ra值增大。但脈沖間隔過(guò)小，會(huì)引起電弧放電和斷絲。（（ 5）放電波形的影響）放電波形的影響在相同的工藝條件下，高頻分組脈沖常常能獲得較好的加工效果。為了提高切割性能，國(guó)內(nèi)外都在研制線切割機(jī)床專用的各種電極絲，如有的是內(nèi)為黃銅絲，外鍍?nèi)埸c(diǎn)較低的鋅或鋅合金絲，允許較大的峰值電流，在火花放電時(shí)產(chǎn)生較大的氣化爆炸力，使切割速度較高。但是電極絲的直徑超過(guò)一定程度，造成切縫過(guò)寬，需要蝕除的零件材料增多，反而又影響到切割速度的提高，并且由于增大峰值電流，會(huì)導(dǎo)致加工表面的質(zhì)量變差。所以，高速走絲線切割加工時(shí)的走絲速度以小于 10m/s為宜，一般根據(jù)零件厚度和切割速度來(lái)確定。 零件材料不同，其熔點(diǎn)、氣化點(diǎn)、熱導(dǎo)率等都不一樣，因而加工效果也不同。實(shí)際上，諸因素對(duì)工藝指標(biāo)的影響往往是相互依賴又相互制約的。n 一、零件圖的工藝分析 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝在分析研究零件圖樣時(shí)，主要分析零件的材料牌號(hào)、結(jié)構(gòu)參數(shù)、加工精度和表面質(zhì)量等是否符合線切割加工的工藝特征。同理，窄縫寬度小于電極絲直徑加放電間隙的零件，也不能進(jìn)行線切割加工。 工藝準(zhǔn)備 電極絲準(zhǔn)備零件準(zhǔn)備工作液配制1．電極絲材料的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝電極絲材料應(yīng)具有 良好的導(dǎo)電性、較大的抗拉強(qiáng)度和良好的耐電腐蝕性能，且電極絲的質(zhì)量應(yīng)該均勻，直線性好，無(wú)彎折和打結(jié)現(xiàn)象，便于穿絲。但切割零件上的細(xì)微縫槽或要求圓角較小時(shí)，采用鉬絲。線切割加工中使用的電極絲直徑，高速走絲為 ～ ，低速走絲常用值為 ，精密微細(xì)加工時(shí)可用 ～ 。n (二 ) 零件準(zhǔn)備1．工藝基準(zhǔn)的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝為了便于線切割加工，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的定位基準(zhǔn)以保證將零件正確、可靠地裝夾在機(jī)床或夾具上。對(duì)于圓盤(pán)形及其它異形狀的零件，則一般準(zhǔn)備一個(gè)與零件上作主要定位基準(zhǔn)的平面保證垂直的內(nèi)孔或穿絲孔作為找正基準(zhǔn)。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝后一種方案，當(dāng)切割完第一邊 A af后繼續(xù)加工時(shí)，零件部分與夾持部分之間由于材料大部分已被割斷，相互之間連接較少，零件剛度大為降低，容易產(chǎn)生變形而影響切割精度，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)A住、拉斷電極絲，使加工中斷。3．穿絲孔的確定 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝為了減少將毛坯外形切斷所引起的變形，通常不論切割什么性質(zhì)的零件，都在毛坯上的適當(dāng)位置預(yù)先鉆好穿絲孔，把電極絲從孔中穿入之后才進(jìn)行切割加工，使毛坯保持完整，如圖 67所示。切割帶有封閉型孔的零件時(shí)，穿絲孔應(yīng)位于待切割型孔內(nèi)部，當(dāng)設(shè)在型孔的中心時(shí)，編程計(jì)算和電極絲定位操作都較為方便，但無(wú)用的切入行程較長(zhǎng)。穿絲孔的直徑大小要適宜，孔徑太小，不但鉆孔穿絲孔的直徑大小要適宜，孔徑太小，不但鉆孔難度增加，也不便于穿絲；但若孔徑過(guò)大，加工難度增加，也不便于穿絲；但若孔徑過(guò)大，加工起來(lái)將耗費(fèi)很多的工時(shí)。n (三 ) 工作液的準(zhǔn)備 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝根據(jù)線切割機(jī)床的類型和加工對(duì)象，選擇工作液的種類、濃度及導(dǎo)電率等。cm左右的工作液，可達(dá)到較高的切割速度（工作液的電阻率過(guò)高或過(guò)底均有降低線切割速度的傾向）。但由于零件平面難與工作臺(tái)面找平，零件受力時(shí)懸伸端易撓曲，導(dǎo)致所切割出的側(cè)面與零件底平面的垂直度誤差，通常只在零件加工要求低或懸臂部分短的情況下使用。這種方式既方便又靈活，通用性強(qiáng)，對(duì)大、中、小型零件都適用。 （ 4）板式支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝如圖 613所示，在工作臺(tái)面上裝夾專用夾具并校正好位置，再將零件裝夾于其中。校正應(yīng)在三個(gè)坐標(biāo)方向上進(jìn)行，如圖 614所示。3．電極絲初始坐標(biāo)位置的調(diào)整方法（ 1）目視法 （ 2）火花法 （ 3）接觸感知法 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝線切割加工之前，電極絲定位到零件加工坐標(biāo)系的起點(diǎn)上。 第六章第六章 數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝數(shù)控線切割機(jī)床的加工工藝（ 2）火花法如圖 618所示，利用電極絲與零件在一定間隙下發(fā)生火花放電來(lái)確定電極絲的坐標(biāo)位置，操作方法與對(duì)電極絲進(jìn)行垂直度校正基本相同。 第六章