【正文】 ，若已選擇底平面作為主要定位基準，當其上具有兩個相互垂直且又同時垂直于底平面的相鄰側面時，應選擇這兩個側面作為電極絲的找正基準。因此，電極絲重新安裝或運行一段時間后或加工新零件之前，都要進行垂直校正。因此，電極絲直徑的大小應根據(jù)切縫寬窄、零件厚度及凹角尺寸大小等要求進行確定。低速走絲線切割機床上用的電極絲在加工過程中作單向低速運行，用一次就丟掉，不必采用高強度的鉬絲，一般采用加工過程較為穩(wěn)定的黃銅絲。n 二、工藝準備(一 ) 電極絲準備 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝電極絲是線切割加工過程中必不可少的重要工具，合理選擇電極絲的材料、直徑及其均勻性是能否保證加工穩(wěn)定進行的重要環(huán)節(jié)。因此，在零件的凹角處不能得到 “清角 ”，而是半徑為 t的圓角，要求凹角處的過渡圓弧半徑 Rt≥t，才能進行線切割加工。如圖 62 所示，為數(shù)控線切割加工的加工過程。當導輪、軸承偏擺，工作液上下沖液不均勻，會使加工表面產生上下凹凸相間的條紋，影響表面質量。零件厚時，工作液難于進入和充滿放電間隙，加工穩(wěn)定性差，但電極絲不易抖動，因此加工精度和表面質量較好；但厚度過大時，排屑條件變差，導致切割速度下降。但走絲速度過高，將使電極絲的振動加大，降低切割精度和速度，并使表面質量變差，且易造成斷絲。因此，加大電極絲的直徑有利于增快切割速度，而且還有利于厚零件的加工。n 二、電極絲及其走絲速度的影響（ 1）電極絲材料的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝電極絲的材料不同，線切割加工的切割速度也不同，目前比較適合作電極絲的材料主要有鉬絲、鎢鉬合金絲、純銅絲、黃銅絲等。同時，開路電壓的提高還會使電極絲損耗量加大。其它參數(shù)不變時，脈沖間隔減小相當于增加了單位時間內的放電次數(shù)，平均電流增大，切割速度加快。其它參數(shù)不變時，隨著脈沖寬度的增加，切割速度隨之加快，而表面質量變差。此外，數(shù)控線切割機床的加工工藝指標還有最大切割厚度、最小切縫寬度、最小圓角等。高速走絲線切割的 Ra值一般為 ～ ，低速走絲線切割的Ra值最低可達 。 （ 2）切割精度 （ 3）表面質量 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝線切割加工后，零件的尺寸精度、形狀精度和位置精度統(tǒng)稱為切割精度。 線切割加工產品實例 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝n 四、主要工藝指標（ 1）切割速度 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床加工工藝指標的高低，一般都是用 切割速度、切割精度、表面質量、電極絲損耗量等 來衡量。8) 通常用于加工零件上的直壁曲面，通過 x、 y、 U、 V四軸聯(lián)動控制，也可進行錐度切割和加工上下異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。n 二、數(shù)控線切割機床加工的特點 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝5) 直接利用電能進行加工，加工中工具電極和零件不直接接觸，沒有機械加工那樣的切削力，適宜于加工低剛度零件和細小零件。n 二、數(shù)控線切割機床加工的特點 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝1)采用金屬絲作為工具電極，不需要設計和制造成形工具電極，大大降低了加工費用，縮短了生產準備時間，加工周期短，應用靈活，很適合于小批量零件的加工和試制新產品。第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝第一節(jié) 數(shù)控線切割機床加工原理、特點 及應用 第二節(jié) 影響數(shù)控線切割加工工藝指標的主要因素 第三節(jié) 數(shù)控線切割加工工藝的制訂第四節(jié) 數(shù)控線切割機床的基本編程方法化學工業(yè)出版社第一節(jié) 數(shù)控線切割機床加工原理、特點及應用 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床是數(shù)控電火花線切割機床的簡稱，是在電火花成形加工基礎上發(fā)展起來的。2) 能用直徑介于 ～ 孔、窄縫和復雜形狀的零件。6) 采用移動的長電極絲進行加工，單位長度電極絲的損耗量較小，對加工精度的影響比較小，加工精度高。9）不能加工盲孔及縱向階梯表面。在保證一定表面質量的切割加工過程中，單位時間內電極絲中心線在零件上所切過的有效斷面積總和，即為切割速度，單位為mm/min。高速走絲線切割精度一般為 177。線切割加工是在一個極短時間內，在一個微小的區(qū)域內對零件材料進行 熔化、汽化，發(fā)生極其復雜的物理、化學冶金反應，放電停止后又急驟冷卻，變液相為固相，零件表面層在熱冷作用下便會形成變質層，產生各種應力。 第二節(jié) 影響數(shù)控線切割加工工藝指標的主要因素n 一、脈沖電源主要參數(shù)的影響 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝（ 1）放電峰值電流的影響 放電峰值電流 Ip是指短路時放電電流的瞬時最大值。但一般線切割加工的脈沖寬度值應不大于50μs，否則由于電蝕產物隨之增加，來不及及時排除，會使切割過程不穩(wěn)定，切割速度反而會有所下降，表面粗糙度 Ra值增大。但脈沖間隔過小，會引起電弧放電和斷絲。（（ 5）放電波形的影響）放電波形的影響在相同的工藝條件下，高頻分組脈沖常常能獲得較好的加工效果。為了提高切割性能，國內外都在研制線切割機床專用的各種電極絲，如有的是內為黃銅絲，外鍍熔點較低的鋅或鋅合金絲，允許較大的峰值電流，在火花放電時產生較大的氣化爆炸力，使切割速度較高。但是電極絲的直徑超過一定程度，造成切縫過寬，需要蝕除的零件材料增多，反而又影響到切割速度的提高，并且由于增大峰值電流，會導致加工表面的質量變差。所以，高速走絲線切割加工時的走絲速度以小于 10m/s為宜，一般根據(jù)零件厚度和切割速度來確定。 零件材料不同，其熔點、氣化點、熱導率等都不一樣，因而加工效果也不同。實際上，諸因素對工藝指標的影響往往是相互依賴又相互制約的。n 一、零件圖的工藝分析 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝在分析研究零件圖樣時，主要分析零件的材料牌號、結構參數(shù)、加工精度和表面質量等是否符合線切割加工的工藝特征。同理，窄縫寬度小于電極絲直徑加放電間隙的零件，也不能進行線切割加工。 工藝準備 電極絲準備零件準備工作液配制1．電極絲材料的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝電極絲材料應具有 良好的導電性、較大的抗拉強度和良好的耐電腐蝕性能，且電極絲的質量應該均勻，直線性好，無彎折和打結現(xiàn)象，便于穿絲。但切割零件上的細微縫槽或要求圓角較小時，采用鉬絲。線切割加工中使用的電極絲直徑，高速走絲為 ～ ，低速走絲常用值為 ，精密微細加工時可用 ～ 。n (二 ) 零件準備1．工藝基準的選擇 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝為了便于線切割加工，應準備相應的定位基準以保證將零件正確、可靠地裝夾在機床或夾具上。對于圓盤形及其它異形狀的零件，則一般準備一個與零件上作主要定位基準的平面保證垂直的內孔或穿絲孔作為找正基準。 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝后一種方案，當切割完第一邊 A af后繼續(xù)加工時，零件部分與夾持部分之間由于材料大部分已被割斷，相互之間連接較少，零件剛度大為降低，容易產生變形而影響切割精度，嚴重時甚至會夾住、拉斷電極絲，使加工中斷。3．穿絲孔的確定 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝為了減少將毛坯外形切斷所引起的變形，通常不論切割什么性質的零件，都在毛坯上的適當位置預先鉆好穿絲孔，把電極絲從孔中穿入之后才進行切割加工，使毛坯保持完整，如圖 67所示。切割帶有封閉型孔的零件時，穿絲孔應位于待切割型孔內部，當設在型孔的中心時，編程計算和電極絲定位操作都較為方便，但無用的切入行程較長。穿絲孔的直徑大小要適宜，孔徑太小，不但鉆孔穿絲孔的直徑大小要適宜，孔徑太小，不但鉆孔難度增加，也不便于穿絲；但若孔徑過大，加工難度增加，也不便于穿絲；但若孔徑過大，加工起來將耗費很多的工時。n (三 ) 工作液的準備 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝根據(jù)線切割機床的類型和加工對象，選擇工作液的種類、濃度及導電率等。cm左右的工作液，可達到較高的切割速度（工作液的電阻率過高或過底均有降低線切割速度的傾向）。但由于零件平面難與工作臺面找平，零件受力時懸伸端易撓曲，導致所切割出的側面與零件底平面的垂直度誤差，通常只在零件加工要求低或懸臂部分短的情況下使用。這種方式既方便又靈活，通用性強，對大、中、小型零件都適用。 （ 4）板式支撐方式 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝如圖 613所示，在工作臺面上裝夾專用夾具并校正好位置，再將零件裝夾于其中。校正應在三個坐標方向上進行，如圖 614所示。3．電極絲初始坐標位置的調整方法（ 1）目視法 （ 2）火花法 （ 3）接觸感知法 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝線切割加工之前，電極絲定位到零件加工坐標系的起點上。 第六章第六章 數(shù)控線切割機床的加工工藝數(shù)控線切割機床的加工工藝（ 2）火花法如圖 618所示，利用電極絲與零件在一定間隙下發(fā)生火花放電來確定電極絲的坐標位置，操作方法與對電極絲進行垂直度校正基本相同。 第六章