【正文】 9) 質(zhì)量管理:不同的定義、評(píng)價(jià)和管理控制方法 五、論述題 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)條件有哪些？。 一批4個(gè)零件，須經(jīng)5道工序加工，單個(gè)零件在各工序的加工時(shí)間 分別為t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)所擁有的加工能力的一個(gè)技術(shù)參數(shù)，它也可以反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。 一批4個(gè)零件，須經(jīng)5道工序加工，單個(gè)零件在各工序的加工時(shí)間分 別為：t1=10,t2=4,t3=8,t4=12,t5=6。勞動(dòng)力可獲性與費(fèi)用：勞動(dòng)密集型企業(yè)的人工成本問(wèn)題，高科技企業(yè)的員工教育問(wèn)題。如果機(jī)器A、B生產(chǎn)能力同為30個(gè)單 位，則瓶頸為（ 機(jī)器A、B ）。 （ ） 在零部件加工的典型移動(dòng)方式中，平行移動(dòng)加工周期最短。四、簡(jiǎn)答題 庫(kù)存的作用（1）維持銷(xiāo)售產(chǎn)品的穩(wěn)定；（2）維持生產(chǎn)的穩(wěn)定；（3）平衡企業(yè)物流；（4）平衡流通資金的占用 PDCA循環(huán)基本原理PDCA是英語(yǔ)單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Action(行動(dòng))的第一個(gè)字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。 （ ） 流水線生產(chǎn)方式適應(yīng)任何產(chǎn)品的生產(chǎn)。四、簡(jiǎn)答題 DBR系統(tǒng)基本原理OPT的計(jì)劃與控制是通過(guò)DBR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。 （ ） 產(chǎn)品與服務(wù)都可以通過(guò)庫(kù)存來(lái)調(diào)節(jié)需求與生產(chǎn)的矛盾。2) 運(yùn)作技術(shù)的選擇與管理:必須區(qū)分兩種服務(wù):以人的行為為中心的服務(wù)，以技術(shù)為中心的服務(wù)3) 運(yùn)作能力:很強(qiáng)的時(shí)間性。JIT以看板管理為手段，制止過(guò)量生產(chǎn)，減少在制品，從而使生產(chǎn)次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過(guò)程中的種種問(wèn)題及不合理成分充分暴露出來(lái)，然后通過(guò)一系列改善活動(dòng)，徹底消除引起成本增加的種種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的合理性、高效性和靈活性。MRP是根據(jù)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和顧客訂單制定產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃，然后基于產(chǎn)品生成進(jìn)度計(jì)劃，組成產(chǎn)品的材料結(jié)構(gòu)表和庫(kù)存狀況，通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算所需物資的需求量和需求時(shí)間，從而確定材料的加工進(jìn)度和訂貨日程的一種實(shí)用技術(shù)。（ ） 解決問(wèn)題團(tuán)隊(duì)與特定目標(biāo)團(tuán)隊(duì)都沒(méi)有決策權(quán)。 工作豐富化與工作擴(kuò)大化、工作輪調(diào)都不同，它不是水平地增加員工工作的內(nèi)容，而是垂直地增加工作內(nèi)容。 （ ） 技術(shù)越先進(jìn)，競(jìng)爭(zhēng)能力越強(qiáng)，因此每個(gè)企業(yè)都應(yīng)采用最先進(jìn)技術(shù)。如果供日常用的箱子空了，這就相當(dāng)于一個(gè)信號(hào)，提醒庫(kù)存管理人員應(yīng)該補(bǔ)充訂貨了。