【正文】 專業(yè)測量員依據(jù)設(shè)計圖紙做好鋼筋砼圈梁、圍檁和支撐梁的定位放線工作撒好灰線。五、旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。 施工工藝參數(shù)旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）氣量（m3/min）～水泥漿壓力（MPa） 20流量（L/min）100水灰比1：（）提升速度（cm/min）10～20旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 15旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。樁架垂直度時可以應(yīng)用兩臺經(jīng)緯儀從垂直兩個方向距樁機12m以上進行觀測，并用線錘進行校核，也可以參照機械的電子垂直指示進行操作。根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用1m3挖機開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙物,。 樁體垂直度偏差不大于1/250，樁位偏差不大于50mm。1選用鉆進硬質(zhì)合金鉆頭，調(diào)整鉆壓鉆速2加大泵量，增加排渣效果；3選用適量泥漿比重，確保護效果。鉆孔偏斜1成孔機加機身組合時對中垂直度偏差大于1%；2鉆頭自身結(jié)構(gòu)偏心；3開孔時進尺太快，孔型不直；4孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不勻鉆進晨產(chǎn)生偏斜。為確保樁頭混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求，砼灌注時需保證滿足設(shè)計超灌高度（支護圍護樁為≥1倍樁徑），并適當(dāng)減小砼的坍落度。導(dǎo)管各節(jié)之間連接嚴(yán)緊，密封性好，內(nèi)徑一致，使內(nèi)壁光滑圓順。本工程的鋼筋籠主筋間采用單面搭接焊。成孔工藝①、由于本工程砂層較厚，開鉆前制備優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進，必要時購買粘土或膨潤土制備泥漿，以防止在鉆進砂層時產(chǎn)生縮頸或孔壁坍塌，粘度約20秒，不得使用清水開孔。測量放樣采用TOPCON GTS332N全站儀。備足現(xiàn)場各種測量、計量、檢測儀器、辦公用具、各種報檢存檔資料等。為了確保合同工期的履約，公司成立以公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)為首的資源協(xié)調(diào)小組，根據(jù)項目經(jīng)理部提出的資源供應(yīng)計劃，確保構(gòu)件、材料、周材、機具、勞動力等生產(chǎn)資源按計劃進場，滿足工地施工的需要，以保證工期目標(biāo)實現(xiàn)。認(rèn)真編制各類資源配備供應(yīng)計劃，保證建筑材料、周轉(zhuǎn)材料、勞動力和設(shè)備按工期進度計劃進場，滿足工程施工的要求。②、認(rèn)真填寫收發(fā)臺帳，如有試塊報告不符設(shè)計要求時，及時向項目工程師或相關(guān)技術(shù)人員匯報，以便及時查明原因。七、項目資料員職責(zé)：負(fù)責(zé)做好項目各類文件和資料的收集、保管和控制工作，建立工程項目的文件和資料、質(zhì)量記錄的控制清單。對本項目施工工序跟蹤檢查，對不符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、技術(shù)文件的工序?qū)嵤┵|(zhì)量控制，提出整改要求。負(fù)責(zé)本項目成本控制和資金運作。逐步淘汰性能較差、噪聲污染較為嚴(yán)重、技術(shù)較為落后、已接近使用壽命的打樁機械。在施工準(zhǔn)備期間，須查清地下有無管線及管線位置、埋深、用途等。對質(zhì)量和操作工藝實行方案先行，樣板開路。 工程目標(biāo)計劃合同工期：科學(xué)合理組織工程施工，各類資源配備滿足施工需求，確保本工程按時竣工。巖芯較完整，遇水易軟化，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為ⅴ級。搖振反應(yīng)中等，無光澤反應(yīng)，干強度、韌性低。出 入 口：施工現(xiàn)場周邊目前設(shè)有2個出入口，1門為主出入口，位于場地南側(cè)；2為臨時出入口，位于場地西北側(cè)。 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 地質(zhì)概況擬建場地隸屬長江漫灘地貌單元，經(jīng)人類活動填改造后，原始地貌形態(tài)已改變，現(xiàn)場地已基本整平，局部區(qū)域稍有起伏，～。局部含中粗砂。微承壓水主要是同一含水層的側(cè)向補給和排泄。 施工總體設(shè)想圍繞本工程目標(biāo)，針對本工程的特點，我公司選派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和優(yōu)秀管理人員組建項目部，建立高效的項目管理組織機構(gòu)，組織公司精干施工隊伍進駐施工現(xiàn)場參與本工程施工，選擇近幾年采購的機械性能穩(wěn)定良好的設(shè)備進場。 本工程施工重點、難點和方案的針對性 工程特點分析、施工重點難點分析支護樁與三軸深攪樁數(shù)量較多，施工機械多，運輸線路窄，交通擁擠，能源消耗大，機械運輸組織調(diào)配困難較多。對于不同和復(fù)雜的地層情況，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)資料，對現(xiàn)場泥漿進行相應(yīng)的監(jiān)控、測試和修正。⑥ 在樁基開工時，可對單臺樁基打樁施工時的施工場界噪聲進行測量，如未能達標(biāo)，則應(yīng)加強對該樁機的維修、保養(yǎng)工作及更換廢舊零部件等，以確保施工時場界噪聲排放達到排放要求。負(fù)責(zé)本項目不合格品的控制和督促整改，制訂和落實預(yù)防措施。五、項目材料員職責(zé)：負(fù)責(zé)本項目材料總量計劃和工程材料月度進場計劃編制，及時向甲方申購材料。定期檢查現(xiàn)場在用設(shè)備是否符合完好標(biāo)準(zhǔn)，檢查中如發(fā)現(xiàn)問題書面形式通知有關(guān)部門或人員時行整改并進行復(fù)查。三軸深層攪拌樁：Φ850三軸深層攪拌樁共769幅，計劃投入2臺三軸深層攪拌樁機，按每天每臺完成12幅樁計算，需32天完成。做好氣象信息資料招集和分析工作，與氣象部門多聯(lián)系，妥善安排好晴雨天作業(yè)計劃和施工措施，盡可能消除不利因素的影響，對受影響延誤工期的環(huán)節(jié)及時調(diào)整，確保均衡施工，使其達到最終預(yù)期目標(biāo)。 農(nóng)忙季節(jié)施工措施農(nóng)忙時節(jié)，部分農(nóng)村職工和民工將返回鄉(xiāng)村播種莊稼。二、向施工隊伍進行工期、關(guān)鍵部位施工方法，質(zhì)量要求、安全施工措施、操作要領(lǐng)等方面交底，書面、口頭和現(xiàn)場示范相結(jié)合，但以書面技術(shù)交底為主。以防出現(xiàn)測量粗差。④、鉆進淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土?xí)r，為防止縮徑，應(yīng)加大泥漿比重，～，粘度在25秒左右，含砂率≤4％。在制作鋼筋籠之前，應(yīng)將鋼筋除銹、調(diào)直。孔底沉渣設(shè)計要求：工程樁和立柱樁≤50mm，基坑圍護樁≤150mm。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的濃泥漿擠入形成“泥心”。1加強排渣，降低泥漿比重；2重新鑲焊刀具角度、形狀、排列方向，加大配重。被攪拌土體的體積按攪拌樁體截面面積與深度的乘積計算。1加強對攪拌墻體施工過程的監(jiān)理及對成品墻體的質(zhì)量檢測工作，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)主動與設(shè)計單位聯(lián)系，以便及時采取補救措施，避免造成不必要的損失。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。同時參考專家論證意見，在三軸深攪樁與鉆孔樁之間補23根高壓旋噴樁。旋噴樁工作參數(shù)參考值如下：：（），噴漿壓力為20MPa，噴漿量100L/min，提升速度10~20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度15r/min，水泥用量為40%左右(具體摻量根據(jù)試找情況確定)。 旋噴樁施工方法一、 施工準(zhǔn)備場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。六、鉆機移位旋噴提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。但支護樁的四周不具備足夠的作業(yè)面，只能盡量減少二次彎曲。五、支撐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：在基坑豎向平面內(nèi)，土方施工應(yīng)嚴(yán)格遵守分層開挖、先撐后挖的原則。二、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以內(nèi)，%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計深度。引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風(fēng)試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位 施工原理及工藝流程雙管法旋噴是一種高壓空氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。②雙液注漿： a、配制化學(xué)漿液； b、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用； c、注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位； d、注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失； e、施工參數(shù)： 注漿壓力：注漿流量：2535 L/min注 漿 量：水 灰 比：1：初凝時間： 45秒凝固強度： 34Mpa/2h確保樁身強度和均勻性要求做到：①、由于機械設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 施工質(zhì)量保證及預(yù)防措施攪拌樁垂直度偏差不大于1/250，樁位偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長不小于設(shè)計值。為了加強承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走，在場地處理階段，根據(jù)探察報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。 三軸攪拌樁施工時應(yīng)保持樁機底盤的水平和立柱導(dǎo)向架的垂直，成樁前應(yīng)使樁機正確就位，并校驗樁機立柱導(dǎo)向架垂直度偏差小于1/斷 樁1砼坍落度過大或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)砼拒落；2導(dǎo)管在砼中埋置深度太淺或下口脫離了砼面層使部分樁頂浮漿砼保留在樁身外；3因排除現(xiàn)場施工故障，使砼灌注中斷時間過長；4導(dǎo)管連接質(zhì)量差，管內(nèi)激發(fā)漏氣漏水。質(zhì)量通病及預(yù)防措施：通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施坍 孔1孔口護筒埋置不當(dāng)，孔內(nèi)水壓不足；2護壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)；3鉆進過快或停留在空轉(zhuǎn)擾動太大；4施工過程中機械振動支孔壁擾動太大；5排除較大障礙物時孔壁形成大空洞；6反循環(huán)泵量過大；7放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。為保證水下砼的灌注質(zhì)量，要求首灌時導(dǎo)管底端能一次埋入混凝土中1m以上，所以必須確保首灌量。鋼筋籠全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)找正固定，使其居中。鋼筋籠制作允許偏差表序號項　　　目允許偏差（m m）1主筋間距177。三、成孔工藝成孔準(zhǔn)備①、溝槽開挖要求與支護樁位中心線平行并同軸線，誤差小于10cm，溝槽深度1m。機械進場前，做好機械設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，施工前作試運轉(zhuǎn)，保證進場設(shè)備完好正常。搜集施工所需各項技術(shù)資料，包括地形、地質(zhì)以及施工期間的氣象分析資料。1全力以赴，統(tǒng)一指揮，發(fā)揮項目部能打硬仗的優(yōu)勢，調(diào)動全員的積極性，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、高速、安全生產(chǎn)和文明工地為目標(biāo)，確保計劃總工期的實現(xiàn)。 工期保證措施和趕工措施施工工期是項目動態(tài)管理一個重要目標(biāo)，為保證工程在投標(biāo)計劃工期內(nèi)完成，需要在施工組織、技術(shù)管理、材料設(shè)備及協(xié)調(diào)配合上采取相應(yīng)措施，方能保證施工進度的實現(xiàn)。按公司送檢要求及時送檢各類儀器。做好材料管理方面的現(xiàn)場文明工作。負(fù)責(zé)施工過程標(biāo)識并記錄，認(rèn)真記好施工日志。建立健全施工管理網(wǎng)絡(luò)和崗位責(zé)任制，為全面完成本工程的施工任務(wù)提供有力的組織保障。當(dāng)?shù)胤叫苑煞ㄒ?guī)有關(guān)環(huán)保要求高于國家或公司要求時必須首先遵守地方性法律法規(guī)。④、施工中不能產(chǎn)生大量煙塵而影響居民生活。幾十年施工實踐，使我們深刻感覺到，只有牢固樹立“質(zhì)量興業(yè)，安全文明，快速施工”的思想，才能迎接挑戰(zhàn)。合理安排場地，進場材料堆放有序，排水暢通，場容場貌整潔。⑤2A中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖（軟弱層）紫紅色巖芯風(fēng)化呈碎塊狀~短柱狀，強度較弱。土質(zhì)疏松多孔，非均質(zhì)。南京匯金中心B區(qū)基坑支護工程 深基坑支護專項施工方案南京匯金中心B區(qū)深基坑支護專項施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 二〇一四年三月目 錄目 錄 一第一章 工程概況及編制依據(jù) 1 工程概況 1 工程概況 1 參建單位： 1 現(xiàn)場及周邊條件 1 設(shè)計概況 1 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件 2 地質(zhì)概況 2 地下水文概況 3 編制依據(jù) 3 技術(shù)性文件 3 相關(guān)法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)范性文件 3 其他 4第二章 施工總體部署和進度計劃 5 工程目標(biāo)計劃 5 施工總體設(shè)想 5 總進度計劃 5 總體施工流程 6 工程施工段劃分 6 施工項目管理 6 本工程施工重點、難點和方案的針對性 7 工程特點分析、施工重點難點分析 7 應(yīng)對措施及合理化建議 7 項目組織管理機構(gòu) 8 施工進度計劃與控制 11 工期保證措施和趕工措施 12 工期保證措施 12 工期趕工措施 13 農(nóng)忙季節(jié)施工措施 14第三章 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃 15 施工準(zhǔn)備 15 資源配置計劃 15第四章 各分部分項工程施工方案 19 鉆孔灌注樁施工方案 19 鉆孔灌注樁施工工藝流程 1鉆孔灌注樁各工序施工要點 19 鉆孔灌注樁施工中常見問題的處理 22 支護三軸深攪樁施工方案 24 三軸深攪樁設(shè)計施工要求 24 施工工藝 25 施工質(zhì)量保證及預(yù)防措施 27 支護高壓旋噴樁施工方案 29 設(shè)計施工要求 29 施工原理及工藝流程 30 施工工藝參數(shù) 30 旋噴樁施工方法 30 支護砼支撐系統(tǒng)施工方案 31 設(shè)計技術(shù)參數(shù) 31 施工工藝流程圖 33 施工方法 33 施工質(zhì)量保證及預(yù)防措施 37 42 基坑降排水水施工方案 42第五章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 43 質(zhì)量目標(biāo) 43 質(zhì)量保證體系 43 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施 45 建立完善的質(zhì)量管理制度 46 保證質(zhì)量的管理措施 46 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，實行標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè) 47 材料復(fù)試 48 成品保護措施 49第六章 安全生產(chǎn)保證措施 51 安全生產(chǎn)保證措施 51 樁基事故預(yù)防及安全措施 52 基坑支護事故預(yù)防及安全措施 53