【正文】 場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙。為了加強承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走，在場地處理階段，根據(jù)探察報告，在開挖過程中將障礙物全部清除。測量放線：根據(jù)甲方提供的坐標基準點，按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作，做好永久及臨時標志。放線定位后填寫《工程定位測量放線記錄》，提請監(jiān)理進行復核驗收簽證。確認無誤后方可進行攪拌施工。開挖導槽：三軸深攪樁施工過程中會涌出大量的置換土，為保證樁機的安全移位和施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機在攪拌樁樁位上預先開挖溝槽。根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線，采用1m3挖機開挖導槽，并清除地下障礙物,。在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢。在施工現(xiàn)場還需制作一集土坑，將三軸深攪樁施工過程中置換的土體泥漿置于其內(nèi)，等施工結(jié)束后由土方外運單位進行外運。施工流程圖如下:水泥材質(zhì)檢驗↘←設置機架移動軌道↓↓報監(jiān)理工程師三軸攪拌機定位←三軸深攪機架設↓↓水泥漿拌制報監(jiān)理工程師↓↓制作試塊攪拌、提升、噴漿↓殘土處理三軸攪拌樁施工按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達到止水的作用。根據(jù)本工程特點，宜采用以下施工工藝：采用二次噴漿、二次攪拌、一個來回的鉆桿輸漿成樁工藝，跳槽式單孔全套復攪式連接： ①由當班班長統(tǒng)一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正；②樁機應平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度；③三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm；攪拌速度及注漿控制a 、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術(shù)資料規(guī)定，在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥罐，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。：1，本工程圖紙設計中止水帷幕水泥摻量為20%。土體加固后， Mpa。報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、水泥用量，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。 施工質(zhì)量保證及預防措施攪拌樁垂直度偏差不大于1/250，樁位偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長不小于設計值。嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，～，并保持勻速下沉與勻速提升。施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉(zhuǎn)正常。樁架垂直度時可以應用兩臺經(jīng)緯儀從垂直兩個方向距樁機12m以上進行觀測，并用線錘進行校核，也可以參照機械的電子垂直指示進行操作。工程實施過程中，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除溝槽土時破壞導槽時，立即重新放線，嚴格按照設計圖紙進行施工。場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。施工冷縫處理：方法一：施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。同時參考專家論證意見，在三軸深攪樁與鉆孔樁之間補23根高壓旋噴樁。方法二：由于施工過程不連續(xù)性，難免出現(xiàn)“冷接頭”，原因主要有以下幾點： ①遇到地下不明障礙物，機械無法繼續(xù)鉆進攪拌達到設計深度；②施工現(xiàn)場突然停電，機械無法運轉(zhuǎn)；③機械發(fā)生故障，或者遭遇惡劣天氣無法繼續(xù)施工。對于各種情況出現(xiàn)的“冷接頭”部位，要準確記錄產(chǎn)生原因，在相應位置做好標識，做好數(shù)據(jù)記錄，經(jīng)監(jiān)理和設計單位認可后，在冷縫處補做搭接長度為200mm的Φ800旋噴樁(具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整)進行封堵加強的技術(shù)措施。滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。①引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結(jié)。②雙液注漿： a、配制化學漿液； b、將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用； c、注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位； d、注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失； e、施工參數(shù)： 注漿壓力：注漿流量：2535 L/min注 漿 量：水 灰 比：1：初凝時間： 45秒凝固強度： 34Mpa/2h確保樁身強度和均勻性要求做到：①、由于機械設備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。②、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。③、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。1一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 支護高壓旋噴樁施工方案 設計施工要求旋噴樁施工應嚴格按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792002/J 2202002)和其他相關規(guī)范執(zhí)行。 旋噴樁采用雙重管施工工藝，樁徑不小于800。旋噴樁工作參數(shù)參考值如下：：（），噴漿壓力為20MPa，噴漿量100L/min，提升速度10~20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度15r/min，水泥用量為40%左右(具體摻量根據(jù)試找情況確定)。旋噴樁在實際施工前應進行現(xiàn)場試驗確定工作實際參數(shù)，并在施工中嚴格加以控制，以保證止水帷幕有效地止水。旋噴樁樁間距同支護樁間距。鉆桿的旋轉(zhuǎn)與提升必須連續(xù)、不中斷。鉆孔的位置與設計位置的偏差小于等于50mm，實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物及與巖土工程勘察報告不符等情況均詳細記錄。旋噴樁進行全長引孔施工，填土層不得壓力噴漿。引孔鉆機就位鉆進成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動空壓機送風試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測放樁位 施工原理及工藝流程雙管法旋噴是一種高壓空氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用雙層噴射管使高壓空氣橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的。采用雙重管法旋噴，噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。雙重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見下圖。 施工工藝參數(shù)旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）氣量（m3/min）～水泥漿壓力（MPa） 20流量（L/min）100水灰比1：（）提升速度（cm/min）10～20旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 15旋噴樁施工前進行試樁，根據(jù)實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續(xù)時間，計算出漿量，計算公式為： Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長度（m）； q—單位時間噴漿量（m3/min）； β—損失系數(shù)，～； v—提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。圖紙設計水泥用量為每米約為350kg。 旋噴樁施工方法一、 施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設置在水泥罐附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。二、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內(nèi)，%；鉆孔前應調(diào)試空壓機、泥漿泵，使設備運轉(zhuǎn)正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。三、引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉(zhuǎn)正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。四、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過1Mpa，以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內(nèi)。五、旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。六、鉆機移位旋噴提升到設計樁頂標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。 支護砼支撐系統(tǒng)施工方案 設計技術(shù)參數(shù)一、冠梁、腰梁、內(nèi)支撐體系、棧橋板、加勁板的砼強度等級均為C40,圍護灌注樁、立柱灌注樁的砼強度等級均為C30，素砼墊層砼強度等級為C15，砼結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二（a）類。二、鋼筋砼支撐與冠梁、腰梁應同時澆筑，砼支撐澆筑時不得設縫。三、縱向受力鋼筋的保護層厚度為30mm，混凝土保護層厚度均按《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB500102010）中環(huán)境。四、支撐安裝的容許偏差應符合以下規(guī)定：鋼筋砼支撐截面尺寸：+8mm，5mm；支撐中心標高及同層支撐頂面的標高差：177。30mm；支撐兩端的標高差：不大于20mm及支撐長度的1/600；支撐撓曲度：不大于支撐長度的1/1000；立柱垂直度：不大于基坑開挖深度的1/300；支撐與立柱的軸線偏差：不大于50mm；支撐水平軸線偏差：不大于30mm。五、支撐安裝應符合下列規(guī)定：在基坑豎向平面內(nèi)，土方施工應嚴格遵守分層開挖、先撐后挖的原則。土層分區(qū)開挖時，支撐可隨開挖進度分區(qū)安裝，但一個區(qū)段內(nèi)的支撐應形成整體。支撐安裝應采用開槽架設，當支撐頂面需運行挖土機械時，支撐頂面的安裝標高宜低于坑內(nèi)土面20～30cm，并在挖土機及土方車輛的通道處架設道板。六、施工圈梁時，樁頂應鑿至新鮮砼面，出露鋼筋應平直，并保證設計要求的出露長度，澆注樁頂圈梁時必須清理干凈殘渣、浮土、積水，應保證圈梁與支護樁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。 施工工藝流程圖(冠梁施工時)樁頭破除和清理模板拆除制作砼試塊鋼筋下料和加工模板安裝鋼筋綁扎砼澆筑砼養(yǎng)護墊層施工測量放線基槽開挖 施工方法一、測量放線辦好移交水準點、標高等手續(xù)。專業(yè)測量員依據(jù)設計圖紙做好鋼筋砼圈梁、圍檁和支撐梁的定位放線工作撒好灰線。二、基槽開挖和樁頭破除樁基施工結(jié)束后,。然后以小型挖土機配合人工修整完成，修整的同時打夯機跟進打夯，對基底進行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量）施工第一道支撐的圈梁，（如用機械鑿除，須在樁頂以上預留10cm，然后人工修至樁頂），并將樁頂砼面鑿平、清洗干凈，且不得破壞樁頂砼。將樁頂鋼筋調(diào)直，（鋼筋保護層2cm），如有損斷鋼筋，須接至此標高。鑿樁頂時應避免鋼筋二次彎折，應采用人工將鋼筋主筋、箍筋與樁體剝離再用機械或人工將樁心素砼分段鑿掉。但支護樁的四周不具備足夠的作業(yè)面，只能盡量減少二次彎曲。土方單位將土方開挖至第二道、第三道支撐梁梁底后，將施工作業(yè)面移交我司進行支撐梁的施工。三、墊層施工完成基槽開挖后，再按照設計圖和施工的樁位，準確進行支撐梁中心線位置的