【正文】 場(chǎng)地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙。為了加強(qiáng)承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走，在場(chǎng)地處理階段，根據(jù)探察報(bào)告，在開(kāi)挖過(guò)程中將障礙物全部清除。測(cè)量放線：根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測(cè)工作，做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放線定位后填寫(xiě)《工程定位測(cè)量放線記錄》，提請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行攪拌施工。開(kāi)挖導(dǎo)槽：三軸深攪樁施工過(guò)程中會(huì)涌出大量的置換土，為保證樁機(jī)的安全移位和施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開(kāi)挖溝槽。根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用1m3挖機(jī)開(kāi)挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙物,。在施工中隨打隨挖，保證漿液不外溢。在施工現(xiàn)場(chǎng)還需制作一集土坑，將三軸深攪樁施工過(guò)程中置換的土體泥漿置于其內(nèi)，等施工結(jié)束后由土方外運(yùn)單位進(jìn)行外運(yùn)。施工流程圖如下:水泥材質(zhì)檢驗(yàn)↘←設(shè)置機(jī)架移動(dòng)軌道↓↓報(bào)監(jiān)理工程師三軸攪拌機(jī)定位←三軸深攪機(jī)架設(shè)↓↓水泥漿拌制報(bào)監(jiān)理工程師↓↓制作試塊攪拌、提升、噴漿↓殘土處理三軸攪拌樁施工按下圖順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到止水的作用。根據(jù)本工程特點(diǎn)，宜采用以下施工工藝：采用二次噴漿、二次攪拌、一個(gè)來(lái)回的鉆桿輸漿成樁工藝，跳槽式單孔全套復(fù)攪式連接： ①由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、 右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正；②樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對(duì)龍門(mén)立柱垂直定位觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度；③三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm；攪拌速度及注漿控制a 、三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。b、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥罐，在開(kāi)機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開(kāi)鉆前對(duì)拌漿工作人員做好交底工作。：1，本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中止水帷幕水泥摻量為20%。土體加固后， Mpa。報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間、水泥用量，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫(xiě)當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，隔天送交監(jiān)理。 施工質(zhì)量保證及預(yù)防措施攪拌樁垂直度偏差不大于1/250，樁位偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值。嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，～，并保持勻速下沉與勻速提升。施工前對(duì)攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過(guò)程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問(wèn)題。設(shè)備由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。樁架垂直度時(shí)可以應(yīng)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從垂直兩個(gè)方向距樁機(jī)12m以上進(jìn)行觀測(cè)，并用線錘進(jìn)行校核，也可以參照機(jī)械的電子垂直指示進(jìn)行操作。工程實(shí)施過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除溝槽土?xí)r破壞導(dǎo)槽時(shí)，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥、受潮水泥，對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。施工冷縫處理：方法一：施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右。同時(shí)參考專(zhuān)家論證意見(jiàn)，在三軸深攪樁與鉆孔樁之間補(bǔ)23根高壓旋噴樁。方法二：由于施工過(guò)程不連續(xù)性，難免出現(xiàn)“冷接頭”，原因主要有以下幾點(diǎn)： ①遇到地下不明障礙物，機(jī)械無(wú)法繼續(xù)鉆進(jìn)攪拌達(dá)到設(shè)計(jì)深度；②施工現(xiàn)場(chǎng)突然停電，機(jī)械無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)；③機(jī)械發(fā)生故障，或者遭遇惡劣天氣無(wú)法繼續(xù)施工。對(duì)于各種情況出現(xiàn)的“冷接頭”部位，要準(zhǔn)確記錄產(chǎn)生原因，在相應(yīng)位置做好標(biāo)識(shí)，做好數(shù)據(jù)記錄，經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后，在冷縫處補(bǔ)做搭接長(zhǎng)度為200mm的Φ800旋噴樁(具體數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整)進(jìn)行封堵加強(qiáng)的技術(shù)措施。滲漏水處理在整個(gè)基坑開(kāi)挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開(kāi)挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。①引流管：在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在引流管周?chē)盟倌浪嗌皾{封堵，待水泥砂漿到達(dá)強(qiáng)度后，再將引流管打結(jié)。②雙液注漿： a、配制化學(xué)漿液； b、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用； c、注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位； d、注漿過(guò)程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失； e、施工參數(shù)： 注漿壓力：注漿流量：2535 L/min注 漿 量：水 灰 比：1：初凝時(shí)間： 45秒凝固強(qiáng)度： 34Mpa/2h確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到：①、由于機(jī)械設(shè)備沒(méi)有隨帶水泥流量、注漿壓力等計(jì)量器具，所以采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。②、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。③、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。④、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。⑤、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。1一組六塊試塊。試樣來(lái)源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。 支護(hù)高壓旋噴樁施工方案 設(shè)計(jì)施工要求旋噴樁施工應(yīng)嚴(yán)格按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ792002/J 2202002)和其他相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 旋噴樁采用雙重管施工工藝，樁徑不小于800。旋噴樁工作參數(shù)參考值如下：：（），噴漿壓力為20MPa，噴漿量100L/min，提升速度10~20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度15r/min，水泥用量為40%左右(具體摻量根據(jù)試找情況確定)。旋噴樁在實(shí)際施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定工作實(shí)際參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格加以控制，以保證止水帷幕有效地止水。旋噴樁樁間距同支護(hù)樁間距。鉆桿的旋轉(zhuǎn)與提升必須連續(xù)、不中斷。鉆孔的位置與設(shè)計(jì)位置的偏差小于等于50mm，實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物及與巖土工程勘察報(bào)告不符等情況均詳細(xì)記錄。旋噴樁進(jìn)行全長(zhǎng)引孔施工，填土層不得壓力噴漿。引孔鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開(kāi)孔檢查啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿(mǎn)漿測(cè)放樁位 施工原理及工藝流程雙管法旋噴是一種高壓空氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用雙層噴射管使高壓空氣橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時(shí)，另一個(gè)噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達(dá)到加固目的。采用雙重管法旋噴，噴射時(shí)先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止當(dāng)前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。雙重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時(shí)噴射，除可延長(zhǎng)噴射距離、增大切削能力外，也可促進(jìn)廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見(jiàn)下圖。 施工工藝參數(shù)旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表 項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)壓縮空氣氣壓（MPa）氣量（m3/min）～水泥漿壓力（MPa） 20流量（L/min）100水灰比1：（）提升速度（cm/min）10～20旋轉(zhuǎn)速度（r/min） 15旋噴樁施工前進(jìn)行試樁，根據(jù)實(shí)際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與監(jiān)理一同確定。漿量計(jì)算:以單位時(shí)間噴射的漿量及噴射持續(xù)時(shí)間，計(jì)算出漿量，計(jì)算公式為： Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—漿量（m3）； H—噴射長(zhǎng)度（m）； q—單位時(shí)間噴漿量（m3/min）； β—損失系數(shù)，～； v—提升速度（m/min）。根據(jù)試樁參數(shù)計(jì)算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)水泥用量為每米約為350kg。 旋噴樁施工方法一、 施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整正式進(jìn)場(chǎng)施工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場(chǎng)地地面以下2米以?xún)?nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場(chǎng)地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過(guò)程中將會(huì)產(chǎn)生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場(chǎng)地條件可進(jìn)行無(wú)公害排放。沉淀的泥土則在開(kāi)挖基坑時(shí)一并運(yùn)走。沉淀和排污統(tǒng)一納入全場(chǎng)污水處理系統(tǒng)。灰漿拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥罐附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲(chǔ)存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。二、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，對(duì)樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對(duì)中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在10mm以?xún)?nèi)，%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長(zhǎng)度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿(mǎn)足設(shè)計(jì)深度。三、引孔鉆進(jìn)鉆機(jī)施工前，應(yīng)首先在地面進(jìn)行試噴，在鉆孔機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,開(kāi)始引孔鉆進(jìn)。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確。四、拔出巖芯管、插入注漿管引孔至設(shè)計(jì)深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不得超過(guò)1Mpa，以免壓力過(guò)高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。五、旋噴提升當(dāng)噴射注漿管插入設(shè)計(jì)深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴，同時(shí)將泥漿清理排出。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì)量，噴嘴下沉到設(shè)計(jì)深度時(shí)，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量。在旋噴提升過(guò)程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。六、鉆機(jī)移位旋噴提升到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機(jī)移位。 支護(hù)砼支撐系統(tǒng)施工方案 設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)一、冠梁、腰梁、內(nèi)支撐體系、棧橋板、加勁板的砼強(qiáng)度等級(jí)均為C40,圍護(hù)灌注樁、立柱灌注樁的砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30，素砼墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，砼結(jié)構(gòu)的環(huán)境類(lèi)別為二（a）類(lèi)。二、鋼筋砼支撐與冠梁、腰梁應(yīng)同時(shí)澆筑，砼支撐澆筑時(shí)不得設(shè)縫。三、縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度為30mm，混凝土保護(hù)層厚度均按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500102010）中環(huán)境。四、支撐安裝的容許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋砼支撐截面尺寸：+8mm，5mm；支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高差：177。30mm；支撐兩端的標(biāo)高差：不大于20mm及支撐長(zhǎng)度的1/600；支撐撓曲度：不大于支撐長(zhǎng)度的1/1000；立柱垂直度：不大于基坑開(kāi)挖深度的1/300；支撐與立柱的軸線偏差：不大于50mm；支撐水平軸線偏差：不大于30mm。五、支撐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：在基坑豎向平面內(nèi)，土方施工應(yīng)嚴(yán)格遵守分層開(kāi)挖、先撐后挖的原則。土層分區(qū)開(kāi)挖時(shí)，支撐可隨開(kāi)挖進(jìn)度分區(qū)安裝，但一個(gè)區(qū)段內(nèi)的支撐應(yīng)形成整體。支撐安裝應(yīng)采用開(kāi)槽架設(shè)，當(dāng)支撐頂面需運(yùn)行挖土機(jī)械時(shí)，支撐頂面的安裝標(biāo)高宜低于坑內(nèi)土面20～30cm，并在挖土機(jī)及土方車(chē)輛的通道處架設(shè)道板。六、施工圈梁時(shí)，樁頂應(yīng)鑿至新鮮砼面，出露鋼筋應(yīng)平直，并保證設(shè)計(jì)要求的出露長(zhǎng)度，澆注樁頂圈梁時(shí)必須清理干凈殘?jiān)?、浮土、積水，應(yīng)保證圈梁與支護(hù)樁連接牢固，不得造成連接處產(chǎn)生薄弱面。 施工工藝流程圖(冠梁施工時(shí))樁頭破除和清理模板拆除制作砼試塊鋼筋下料和加工模板安裝鋼筋綁扎砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)墊層施工測(cè)量放線基槽開(kāi)挖 施工方法一、測(cè)量放線辦好移交水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高等手續(xù)。專(zhuān)業(yè)測(cè)量員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做好鋼筋砼圈梁、圍檁和支撐梁的定位放線工作撒好灰線。二、基槽開(kāi)挖和樁頭破除樁基施工結(jié)束后,。然后以小型挖土機(jī)配合人工修整完成，修整的同時(shí)打夯機(jī)跟進(jìn)打夯，對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量）施工第一道支撐的圈梁，（如用機(jī)械鑿除，須在樁頂以上預(yù)留10cm，然后人工修至樁頂），并將樁頂砼面鑿平、清洗干凈，且不得破壞樁頂砼。將樁頂鋼筋調(diào)直，（鋼筋保護(hù)層2cm），如有損斷鋼筋，須接至此標(biāo)高。鑿樁頂時(shí)應(yīng)避免鋼筋二次彎折，應(yīng)采用人工將鋼筋主筋、箍筋與樁體剝離再用機(jī)械或人工將樁心素砼分段鑿掉。但支護(hù)樁的四周不具備足夠的作業(yè)面，只能盡量減少二次彎曲。土方單位將土方開(kāi)挖至第二道、第三道支撐梁梁底后，將施工作業(yè)面移交我司進(jìn)行支撐梁的施工。三、墊層施工完成基槽開(kāi)挖后，再按照設(shè)計(jì)圖和施工的樁位，準(zhǔn)確進(jìn)行支撐梁中心線位置的