【正文】 e 控制項(xiàng)目和方法：定期檢測(cè)室內(nèi)灰塵含量，制定定期維護(hù)程序和設(shè)立灰塵含量檢測(cè)警報(bào)裝置。 e 控制計(jì)劃：參見APQP手冊(cè)第51頁(yè)。 e 控制項(xiàng)目和和方法：自動(dòng)進(jìn)料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動(dòng)補(bǔ)償。 e 必須用多方論證的方法制訂控制計(jì)劃； e 下列情況發(fā)生時(shí)，如必要必須評(píng)審和更新控制計(jì)劃：? 產(chǎn)品更改；? 過程更改；? 過程不穩(wěn)定；? 檢驗(yàn)方法、頻次等修訂。 e 應(yīng)提出包括成本、進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)的建議供顧客評(píng)審，是否實(shí)施或進(jìn)入了下一水平的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，將由顧客決定。采取SPC手冊(cè)中所描述的適當(dāng)措施。 e 生產(chǎn)控制計(jì)劃是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展； e 詳見第3章控制計(jì)劃； e 使用附錄A8控制計(jì)劃?rùn)z查清單； e 還有其他類型的控制計(jì)劃，如福特公司的動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃（DCP），見APQP手冊(cè)附錄B和附錄G。 240。并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。例如：? 更多的檢驗(yàn)次數(shù)；? 更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢查點(diǎn)；? 統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)；? 增加審核。 e 附錄A4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表可提供小組用作評(píng)價(jià)。 PFMEA 工程規(guī)范 240。 e 。： e 所有設(shè)計(jì)更改和修改應(yīng)在實(shí)施之前都應(yīng)由授權(quán)人員加以確定，形成文件，并評(píng)審和批準(zhǔn)。 e 應(yīng)用APQP手冊(cè)中第6章的方法制訂控制計(jì)劃，有關(guān)控制計(jì)劃的詳細(xì)介紹見第三章。 e 本手冊(cè)不包括“可制造性和裝配設(shè)計(jì)計(jì)劃”的正式方法，但至少下列內(nèi)容小組應(yīng)考慮： ?設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性； ?制造和/或裝配過程； ?尺寸工差； ?性能要求； ?部件數(shù)； ?過程調(diào)整； ?材料搬運(yùn) e 小組的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其他因素。 e 在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)束時(shí)，小組應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持。 e 總的可靠性目標(biāo)應(yīng)使用可靠度和置信區(qū)間來表達(dá)。成功的基準(zhǔn)確定方法為： e 識(shí)別合適的基準(zhǔn)； e 了解你目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； e 制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃。 240。k）e 尺寸控制計(jì)劃（DCP）e 動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃（DCP）e 防錯(cuò)（POKAYOKE）e 過程流程圖e 質(zhì)量功能展開（QFD）e 系統(tǒng)失效模式與后果分析（SFMEA）5 APQP進(jìn)度圖概念提出/批準(zhǔn)項(xiàng)目批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)策劃策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋、評(píng)定確定項(xiàng)目 開發(fā)驗(yàn)證 開發(fā)驗(yàn)證 過程確認(rèn) 和糾正措施對(duì)圖的理解：e 五個(gè)過程。3 APQP的基礎(chǔ) 組織小組e 橫向職能小組是APQP成功的組織關(guān)鍵；e 小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；e 小組成員：技術(shù)、制造、材料控制、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分承包方、顧客代表。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：e 樣件—對(duì)發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測(cè)量、材料與性能試驗(yàn)的描述；e 試生產(chǎn)—對(duì)發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測(cè)量、材料和性能試驗(yàn)的描述。在學(xué)習(xí)完全部?jī)?nèi)容后，可列出APQP各輸入、輸出要素與QSR有關(guān)章節(jié)的關(guān)系。?詳見有參考書。應(yīng)列入控制計(jì)劃中的產(chǎn)品/過程特殊特性作適當(dāng)?shù)陌才拧? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì) 初始過程流程圖 240。R是一種制訂貫穿于產(chǎn)品/過程開發(fā)，由開始到每一改進(jìn)階段的試驗(yàn)活動(dòng)計(jì)劃和文件化的方法。 e 小組應(yīng)對(duì)控制規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的評(píng)審和理解，有助于識(shí)別有關(guān)部件和總成的功能、耐久性和外觀的要求。 e 也可同時(shí)確定需要的新的量具和試驗(yàn)設(shè)備； e 小組應(yīng)將這些要求增加帶進(jìn)度表中，并監(jiān)控進(jìn)展，保證總體進(jìn)度的完成。 240。 240。運(yùn)轉(zhuǎn)能力85% e 小組應(yīng)確保制定初始過程能力研究計(jì)劃； e 在控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的特性將作為初始過程能力研究的基礎(chǔ)； e 詳見SPC手冊(cè)。 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 特性矩陣圖 240。 e 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求； e 參見PPAP手冊(cè)。安排一次管理評(píng)審。 240。 e 對(duì)于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣應(yīng)考慮質(zhì)量、價(jià)格和交付。下面是采用因果圖(老七種工具之一) 進(jìn)行過程分析的概念:方法和制度環(huán)境人員顧客要求顧客滿意設(shè)備材料協(xié)作 ? 持續(xù)改進(jìn) 冶金學(xué) 機(jī)器 化學(xué) 材料準(zhǔn)備 尺寸 夾具 工裝 協(xié)作 濕度 設(shè)定 交流 照明 指導(dǎo)書培訓(xùn)/知識(shí) 環(huán)境溫度 測(cè)量系統(tǒng)操作變差 清潔度 預(yù)防維護(hù) 人機(jī)工程學(xué)持續(xù)改進(jìn)循環(huán)圖1將過程類型組織分為原因和后果模型,其中第一級(jí)的分類為:人員、材料、設(shè)備、方法和制度。角度被列為特殊特性。 e 控制項(xiàng)目和方法：每小時(shí)抽5件進(jìn)行耐沖擊力試驗(yàn)，不出現(xiàn)失效。 e 零件/過程：汽車罩蓋/SMC模型 e 過程要求：在罩蓋一端承受11N的沖擊力而不損壞； e 過程分析：經(jīng)分析，影響罩蓋承受沖擊載荷能力的主要因素有：原材料的成分、混合比、材料存儲(chǔ)時(shí)間以及混合過程的溫度，它們都是對(duì)產(chǎn)品（耐沖擊力）有重要影響的過程特性。 e 零件/過程：鋼框架/沖壓 e 技術(shù)要求：在鋼板上沖孔,并將鋼板形成若干規(guī)定的角度； e 過程分析：根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，沖頭破損是次類工裝的問題，此外，當(dāng)沖壓形成角度時(shí)模具中移動(dòng)的零件會(huì)產(chǎn)生變化。其關(guān)鍵是正確地識(shí)別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對(duì)性的恰當(dāng)?shù)目刂品椒ā? e 。 初始過程能力研究 240。 e 在質(zhì)量策劃之前需要管理者支持。 e 應(yīng)對(duì)控制計(jì)劃中識(shí)別的特殊特性進(jìn)行初始過程能力研究。 初始能力研究 場(chǎng)地平面布置圖 240。（）(MSA計(jì)劃) e 小組應(yīng)確保制定一個(gè)進(jìn)行所需的MSA計(jì)劃； e 該計(jì)劃至少包括確保量具以下特性的職責(zé)：線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性以及備用量的相關(guān)性。以下平面布置示意圖:過程設(shè)想： 240。 240。 e 注意QSR第二部分顧客特殊要求中有關(guān)特殊特性的規(guī)定。 e 評(píng)審圖紙是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對(duì)零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)； e 應(yīng)能清楚標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備； e 評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性與工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致。R），它是一個(gè)正式的方法，用以保證： ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證； ? 通過采用綜合的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對(duì)部件和總成進(jìn)行產(chǎn)品/過程確認(rèn)； e 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVPamp。 DFMEA 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 240。它為策劃、開發(fā)活動(dòng)和制造過程提供交流分析工具。置信區(qū)間：當(dāng)觀測(cè)的產(chǎn)品數(shù)量有限時(shí)，所計(jì)算到的R（t）有一定誤差時(shí)，因此要給出其置信區(qū)間。這些問題應(yīng)考慮作為設(shè)計(jì)補(bǔ)充的要求的擴(kuò)展來考慮并且應(yīng)包括在對(duì)顧客需求的分析中。（） *還可以采用顧客同意的其他類型。 同步工程e 同步工程：多方論證小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本；e 同步技術(shù)是多方論證小組為一共同目標(biāo)而努力的過程；e 取替以往逐級(jí)傳遞的方法；e 目的是盡早高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；e 小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo)。最重要的指：識(shí)別顧客需要、期望和要求。e 前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入；e 各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程；e “反饋、評(píng)定和糾正措施”過程貫穿始終；e 一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的開始。 240。它們包括： e 技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評(píng)定和新技術(shù)。 e 質(zhì)量目標(biāo)的例子：PPM、缺陷等級(jí)、廢品降低率等。 e 新情況報(bào)告是正式的，并留有提問和解答的機(jī)會(huì)。根據(jù)QSR（也是ISO9001的內(nèi)容），設(shè)計(jì)驗(yàn)證除實(shí)施設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)?，還可包括下列活動(dòng)： e 變換方法進(jìn)行計(jì)算； e 將新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)進(jìn)行比較； e 進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)； e 對(duì)發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評(píng)審。小組負(fù)責(zé)所有樣件都應(yīng)評(píng)審，其評(píng)審的內(nèi)容和目的： ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)； ? 保證已對(duì)特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意； ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制訂初始過程參數(shù)和包裝要求； ? 將關(guān)注的問題、變差和費(fèi)用影響與顧客溝通。、工裝和設(shè)施要求 e DFMEA、產(chǎn)品保證計(jì)劃和/或設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施要求； e 小組應(yīng)強(qiáng)調(diào)增加這些項(xiàng)目對(duì)進(jìn)度的影響，它很可能影響總計(jì)劃的實(shí)施。原則上是不需要，但不完全是，考慮： ? 顧客的要求，； ? 為把工作做得更好，供方對(duì)自己的要求。 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 材料規(guī)范 240。它用來強(qiáng)調(diào)變差原因?qū)^程的影響。 e 小組應(yīng)確保為操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書。 240。 和管理者支持 初始能力研究計(jì)劃 240。建議在制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)此進(jìn)行評(píng)審并作出正式認(rèn)定。特殊特性必須滿足顧客規(guī)定的指數(shù)要求。 e 產(chǎn)品和服務(wù)的詳細(xì)為策劃活動(dòng)所顯示出的過程能力并不能保證顧客總是滿意。制訂控制計(jì)劃的信息來源包括：? 過程流程圖；? SFMEA、DFMEA、PFMEA；? 產(chǎn)品/過程特殊特性；? 相似零件的經(jīng)驗(yàn)；? 設(shè)計(jì)評(píng)審；? 優(yōu)化方法（如QFD、DOE、失效樹分析等）；? 小組對(duì)過程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品/過程變差的主要原因，針對(duì)性地采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?，詳見SPC參考手冊(cè)。焊料濃